Dificultăți și soluții pentru tăierea plăcilor groase de oțel

Următoarele dificultăți tehnice există în existența metalului taietura cu laser mașini de tăiat plăci groase:

1. Procesul de ardere cvasi-staționar este greu de menținut. 

În procesul propriu-zis de tăiere al tăierea cu laser a metalelor mașină, grosimea plăcii de tăiat este limitată, ceea ce este strâns legat de incapacitatea fierului frontal de tăiere de a fi ars stabil. Procesul de ardere trebuie să fie continuu, iar temperatura din partea superioară a fantei trebuie să atingă punctul de aprindere. Energia eliberată numai de reacția de ferooxidare nu asigură de fapt continuarea procesului de ardere.

Pe de o parte, deoarece fanta este răcită continuu de fluxul de oxigen din duză, temperatura frontului de tăiere este scăzută: pe de altă parte, stratul de oxid feros format prin ardere acoperă suprafața piesei de prelucrat, împiedică difuzia oxigenului și reduce concentrația de oxigen.

La un anumit nivel, procesul de ardere se va stinge. Când tăiați cu laser cu un fascicul convergent convențional, aria fasciculului laser care acționează pe suprafață este mică. Datorită densității mari de putere a laserului, temperatura suprafeței piesei de prelucrat atinge punctul de aprindere nu numai în regiunea radiației laser, ci și datorită conducției căldurii. Zona a atins temperatura de aprindere. 

Diametrul fluxului de oxigen pe suprafața piesei de prelucrat este mai mare decât diametrul fasciculului laser. Acest lucru indică faptul că nu numai o reacție puternică de ardere are loc în regiunea de iradiere cu laser, ci și arderea are loc simultan în jurul punctului iradiat de fasciculul laser.

Când placa este tăiată, viteza de tăiere este destul de mică, iar suprafața piesei de prelucrat este arsă mai rapid decât capul de tăiere. După ardere pentru o perioadă de timp, procesul de ardere se stinge din cauza scăderii concentrației de oxigen. Numai când capul de tăiere se deplasează în această poziție, reacția de ardere începe din nou. 

Procesul de ardere pe frontul de tăiere se efectuează periodic, ceea ce determină fluctuații de temperatură pe frontul de tăiere și o calitate slabă a tăierii.

2. Este dificil să se mențină o puritate și o presiune constantă a oxigenului în direcția grosimii. 

Când mașina de tăiat cu laser pentru metal este tăiată în plăci groase, scăderea purității oxigenului este, de asemenea, un factor important care afectează calitatea inciziei. Puritatea fluxului de oxigen are o influență puternică asupra procesului de tăiere. Când puritatea fluxului de oxigen scade cu 0.9%, rata de ardere a feritei va scădea cu 10%; când puritatea scade cu 5%, rata de ardere va scădea cu 37%.

Scăderea vitezei de ardere va reduce foarte mult aportul de energie în fantă în timpul procesului de ardere, va reduce viteza de tăiere și va crește conținutul de fier în stratul lichid al suprafeței de tăiere, crescând astfel vâscozitatea zgurii, rezultând în dificultatea de a evacua zgura. În partea inferioară va apărea zgură severă, ceea ce face ca calitatea inciziei să fie inacceptabilă. Pentru a menține tăierea stabilă, este necesar ca puritatea și presiunea fluxului de oxigen tăiat în direcția grosimii să fie menținute substanțial constante. În procesul convențional de tăiere cu laser, este adesea folosită o duză conică comună, care poate îndeplini cerințele de utilizare în tăierea plăcilor subțiri.

Cu toate acestea, la tăierea plăcilor groase, pe măsură ce presiunea de alimentare crește, unde de șoc se formează cu ușurință în câmpul de curgere al duzei. Unda de șoc are multe pericole pentru procesul de tăiere, reducând puritatea fluxului de oxigen și afectând calitatea inciziei.

Există, în general, trei moduri de a rezolva această problemă:

• (1) adăugarea unei flăcări de preîncălzire în jurul fluxului de oxigen de tăiere;
• (2) adăugarea unui flux de oxigen auxiliar în jurul fluxului de oxigen de tăiere;
• (3) Proiectați în mod rezonabil peretele interior al duzei pentru a îmbunătăți caracteristicile câmpului de flux de aer.

Link către acest articol ： Dificultăți și soluții pentru tăierea cu laser a plăcilor groase de oțel

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.