Prelucrarea modelului de prototip din plastic 

---

Prelucrarea prototipului poate reflecta foarte bine creativitatea designerului. Cum ar fi structura, aspectul prototipului etc., modelul prototip permite ca timpul de comercializare a pieselor să fie foarte scurtat, producția sa să fie orientată spre viitor, înainte ca matrița să poată fi dezvoltată, puteți utiliza proba pentru mall să promoveze, să preia conducerea și, în vânzarea timpurie, să se pregătească pentru producție și să ocupe piața devreme.

Primul pas:

conform clientului să furnizeze analize de date 3D pentru a determina tehnologia de procesare, pentru a determina tehnologia de procesare pentru prelucrarea CNC;

Al doilea pas: prelucrarea datelor:

• 1) Conform caracteristicilor tehnologiei de prelucrare a modelelor din plastic, există două tipuri: unul este datele care pot fi prelucrate direct; cealaltă este necesitatea de a utiliza software CAD, software proe sau ug software pentru a se împărți în date procesabile;
• 2) Există două tipuri de scheme de procesare. Una este să faceți prelucrarea auxiliară a suprafeței în date. Când programați, desenați o suprafață de tracțiune în jurul modelului din plastic cu o rază de aproximativ 1 mm sau mai mult pentru a împărți suprafața de procesare A sau B, care va ridica suprafața. 0.5-0.8 mm este utilizat pentru a fixa legătura dintre modelul din plastic și martor, iar apoi toate procesările sunt finalizate și apoi măcinate. Această soluție folosește un cuțit plat sau un cuțit cu bile pentru a deschide grosimea; cealaltă este de a face prelucrarea auxiliară a suprafeței. Acest model din plastic este adoptat. Prelucrarea cuțitului cu bilă;
• 3) După prelucrarea datelor până la starea de procesare directă, este necesar să utilizați software de procesare asistat de computer pentru programare;
• 4) Cele două software-uri care sunt programate sunt Mastercam 9.1 și WorkNC 16.21, care sunt folosite pentru a tipări și scrie programe 2D; WorkNC 16.21 este utilizat pentru a calcula suprafețe complexe; software-ul Mastercam 9.1 este utilizat pentru compunerea și scrierea de programe 2D. Sau pregătirea programului de prelucrare 3D, utilizați, de asemenea, comanda „formă de contur” în software-ul Mastercam9.1 pentru a genera linia de delimitare a prelucrării și utilizați această linie pentru a genera planul ca suprafață auxiliară a domeniului de delimitare în software-ul WorkNC 16.21;
• 5) Program pentru suprafață auxiliară la programare: Utilizați software-ul Mastercam9.1 pentru a face formatul IGES de transfer de suprafață auxiliar cu software-ul WorkNC 16.21 pentru programare. Această soluție trebuie să fie în concordanță cu instrumentele de degroșare a suprafeței A sau B;
• 6) Nu planificați suprafața auxiliară atunci când programați: Utilizați software-ul Mastercam9.1 pentru a scrie cuțitul plat deschis, traseul aspru, ecuația intervalului limită: raza sculei + rezerva deschisă + 0.15 mm; nicio suprafață auxiliară nu este transferată în afara formatului IGES în jurul datelor. Este programat cu software-ul WorkNC 16.21; în acest moment, instrumentul de degroșare pe partea B este mai mic decât instrumentul de degroșare pe partea A sau nr. 1 sau nr. 2, astfel încât să evite ca partea A să fie folosită ca tijă fixă ​​din PVC pentru a fi frezată și modelul din plastic este abandonat;
• 7) Programarea și scrierea fluxului de proces către departamentul operator și transferarea programului la mașină pentru prelucrare;

Al treilea pas: Prelucrare CNC

• 1) După ce departamentul de mașini primește comanda de lucru, aceasta o analizează. După finalizarea analizei, mașina și personalul sunt aranjați, iar materialul este marcat în funcție de ordinea de lucru.
• 2) Metoda de fixare a mașinii adoptă lipici pentru lipirea lemnului sau lipici AB și este întărit cu un mic bloc ABS sau tijă din PVC în jurul martorului. Metoda de poziționare adoptă metoda pinului de poziționare, iar pinul de poziționare este poziționat cu tija ABS finită de 6.0 sau 8.0 mm;
• 3) Modele din plastic care necesită ambele fețe ale lui A și B: Partea A: Suprafața A este prelucrată prin răcire lichid de tăiere + aer comprimat, iar programarea se face ca suprafață auxiliară. După finalizarea procesării suprafeței A, zona structurii matriței din plastic trebuie să fie lipită cu adezivul topitor la cald pentru a întări blocul ABS, care este mai înalt decât capătul frontal al părții semifabricate A. Frezarea, astfel încât să poată juca un rol de sprijin bun la prelucrarea feței B, reduce vibrațiile generate de prelucrare. Dacă suprafața auxiliară nu este utilizată, tija din PVC trebuie lipită cu adeziv termofuzibil în jur pentru a fixa modelul din plastic și semifabricatul. După finalizarea prelucrării feței A, partea scobită este umplută cu gips pentru a preveni vibrațiile atunci când fața B este prelucrată; Partea B: Suprafața B este poziționată de știftul de poziționare, partea inferioară este sigilată cu dublu rezistent la apă. bandă laterală și înconjurată de lipici pentru prelucrarea lemnului; când este prelucrat, este răcit cu aer comprimat; după ce suprafața B este terminată, trebuie să fie operată de căpitan și programator pentru a confirma că nu există nicio problemă și apoi mașina poate fi dezactivată;
• 4) Cele două fețe ale modelului din plastic nu pot fi complet prelucrate la locul lor și este necesar să urmăriți prelucrarea. Este necesar să proiectați jigul auxiliar și apoi să terminați prelucrarea pe mașină;
• 5) Atâta timp cât modelul din plastic este prelucrat de o singură suprafață, fundul martorului este prelucrat plat și banda dublă impermeabilă este aplicată pentru a finaliza prelucrarea;
• 6) Pentru unele piese de producție în masă, acesta trebuie modificat, iar lucrarea de modificare este finalizată prin proiectarea auxiliarului corpuri de iluminat;
• 7) Pentru a preveni deformarea în timpul procesării modelului din plastic, este necesar să coaceți în cuptor în prealabil pentru a elibera stresul de deformare: material ABS, acesta trebuie să fie copt la 80 de grade timp de 4 ore, iar ușa cuptorului nu este răcit în mod natural în cuptor; Material pentru PC: nevoie de coacere la 100 de grade Coaceți timp de 6 ore, nu deschideți ușa cuptorului pentru a vă răcori în mod natural în cuptor; Material POM: trebuie să coaceți timp de 8 ore timp de 8 ore, nu deschideți ușa cuptorului pentru a se răci în mod natural în cuptor;

Al patrulea pas: post-prelucrare

După tratament, trebuie să obțineți semifabricatul după oprirea NC, apoi curățați tencuiala cu apă, apoi îndepărtați adezivul topit fierbinte cu alcool, îndepărtați petele de ulei și alte resturi cu ulei și uscați cuptorul timp de 45 de minute și 20 de minute pentru a verifica cantitatea și dimensiunea. Forma și materialul, după confirmarea erorii, îndepărtați bavurile și îndepărtați colțurile moarte și îmbinarea cu adeziv sau adeziv diclormetan;

tratament de suprafață al departamentului de post-procesare este după cum urmează:

• 1) Hârtia de șlefuit este lustruită manual, iar hârtia de șlefuit este tăiată într-o bandă de șmirghel de aproximativ 150 * 40 mm lățime și șlefuită cu o placă de presiune din silicon similară, ordinea este de la grosier la fin;
• 2) Lustruirea, PMMA transparentă trebuie șlefuită de la grosier la fin până la 2000 # hârtie de șlefuit, apoi lustruită cu ceară de lustruit 3M și cârpă de lustruit sau mașină de lustruit;
• 3) Vopsire, piese care trebuie vopsite După lustruire, se toarnă vopseaua într-un tambur de fier din oțel inoxidabil și se încălzește la 60-80 de grade, apoi se pun piesele în macerat timp de 5-10 minute pentru a le scoate, vopsirea poate fi efectuat;
• 4) După pulverizare, după ce modelul de plastic este lipit, lustruiți-l pe grundul de pulverizare nr. 320 și apoi șlefuiți-l la 800 de hârtie de șlefuit sau 1000 de hârtie de șlefuit pentru a pulveriza vopseaua;
• 5) Galvanizarea, galvanizarea este aluminizată și cromată. Procesul de aluminizare este placarea sub vid. Trebuie pulverizat la șmirghel 600 #. Procesul de cromare este placarea cu apă. Trebuie lustruit până la 2000 de șmirghel și apoi lustruit pentru galvanizare. Părțile placate cu aluminiu pot fi detașate și îmbinate, iar procesul cromat nu poate fi detașat și îmbinat și poate fi procesat doar ca întreg;
• 6) Transparent și transparent. Această metodă este utilizată pentru lustruirea directă. Părțile PC-ului sunt, de asemenea, lustruite până la șmirghel de 1000 granulații și apoi strălucite cu diclormetan.

Al cincilea pas: prelucrarea matriței din silicon

Realizați un prototip folosind CNC și utilizați acest prototip pentru a face o matriță din silicon.

Link către acest articol ： Care sunt modalitățile de prelucrare a modelului de prototip din plastic?

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

---

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Servicii de prelucrare CNC cu precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe, inclusiv frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și foraj convenționalturnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.