Aliajul 7A04 este un aliaj de aluminiu super-dur din seria Al-Zn-Mg-Cu, care poate fi tratat termic și consolidat. Compoziția sa a fost listată în GB/T3190-2008 și este compatibilă cu aliajul B95 al Uniunii Sovietice și Rusia și AlZnMgCu1 al Germaniei. Aliajul .5.3.4365 este echivalent, deoarece în 1944 cea de-a 95-a fabrică a Uniunii Sovietice a produs cu succes acest semifabricat din aliaj, de unde și denumirea de aliaj B95. În 1957, China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (pe atunci Harbin Aluminium Processing Plant) a produs acest aliaj cu ajutorul experților sovietici. Plăci din aliaj și materiale extrudate.

Caracteristica principală a aliajului 7A04 este că limita de curgere Rpo.2 este apropiată de rezistența la tracțiune Rm, plasticitatea sa este scăzută și este sensibil la concentrarea tensiunilor, în special atunci când este supus la sarcini de vibrații și sarcini statice repetate. Pentru proiectarea, fabricarea și asamblarea pieselor, concentrarea tensiunilor și factorii suplimentari de stres trebuie evitate pe cât posibil. Aliajul 7A04 nu este rezistent la căldură și se va înmuia brusc dacă temperatura de lucru este mai mare de 125 ℃. Rezistența la fisurare la coroziune sub tensiune a pieselor groase din aliaj 7A04 pe direcția transversală scurtă (ST) este scăzută.

Compoziția chimică a aliajului 7A04 (%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0 ——7.0) ) Zn, 0.10Ti, alte impurități sunt individual 0.05, totalul este 0.10, iar restul este Al. Specificație pentru recoacerea incompletă a plăcilor, benzilor, profilelor, barelor și țevilor din aliaj semifabricat și intermediar 7A04 (290—320)℃/(2—4)h, răcire cu aer; specificație pentru recoacere completă (390—430) ℃/ (0.5-1.5) h, răcire cuptor la ≤ 200 ℃ la o rată de reducere a temperaturii de ≤ 30 ℃/h, răcire cu aer din cuptor sau recoacere la (320-380) ) ℃ pentru (1-2) h. Pentru a îmbunătăți eficiența cuptorului metalurgic, fabrica adesea recoace la 400°C-420°C timp de 2 ore, îl răcește la <150°C la o viteză de răcire de 30°C/h și apoi se răcește cu aer. cuptorul.

Temperatura de tratare a soluției a acestui aliaj este de 465℃—475℃, stinsă în apă la temperatura camerei, iar timpul de transfer este mai scurt de 25s. Instalațiile de prelucrare a aluminiului adoptă adesea specificații de tratare a soluțiilor foarte țintite și de tratare a îmbătrânirii în funcție de diferite produse și produse cu specificații diferite.

Echipamentele de topire și turnare și combustibilul aliajului 7A04 sunt aceleași cu cele ale altor aliaje de aluminiu. Cu toate acestea, datorită intervalului mare de temperatură de topire și a diferențelor mari de densitate a elementelor de aliere principale, segregarea este predispusă să apară în timpul topirii, iar lingoul este predispus la fisuri, slăbiciune și soluție. Este ușor să obțineți aer, iar în interiorul lingoului se vor forma mai multe incluziuni oxidate. Pentru reducerea acestor defecte, pe lângă controlul strict al compoziției aliajului, trebuie acordată atenție controlului procesului de topire și turnare.

Temperatura de turnare a lingoului rotund este de 720℃—745℃, temperatura de turnare a lingoului de aer este de 725℃—740℃; temperatura de turnare a plăcii este de 685℃—745℃; Lingourile de dimensiuni mai mari, lingourile goale și plăcile trebuie așezate înainte de turnare, partea de poartă trebuie călită după turnare.

Aliajul 7A04 este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor structurale solicitate de aeronave: grinzi, stringere, pereți, piese, nervuri, îmbinări, aterizare echipamentul piese etc. Semifabricatele care pot fi furnizate sunt: ​​placi, benzi, profile, benzi, bare, tevi, panouri de perete, libere. forjare si mori forjares, etc.

Aliajul are o sensibilitate ridicată la crestătură și o rezistență scăzută la oboseală la întindere axială. Aplicația trebuie să selecteze cu strictețe forma structurii de proiectare, să selecteze forma cu cea mai scăzută concentrație de tensiuni, iar tranziția secțiunii piesei și a tuturor părților de tranziție ar trebui să fie lină pentru a evita. Pentru schimbări bruște și reducerea excentricității, toate razele filetului ar trebui fi ≥2mm. Evitați zgârieturile, abraziunile și loviturile severe atunci când procesați piesele.

Pentru produsele semifabricate mari, în special pentru forjare și profile complexe mari, performanța transversală trebuie inspectată cu strictețe și trebuie efectuate diverse teste nedistructive necesare pentru a se asigura că defectele se află în intervalul admis. Rezistența la coroziune a aliajului 7A04 în starea T4 este necalificată, deci este necesară îmbătrânirea artificială. Rezistența la coroziune a foii de aliaj 7A04 îmbătrânită artificial este echivalentă cu cea a foii de aliaj 2A12 placată cu aluminiu. Rezistența la coroziune a produselor extrudate și a pieselor cu secțiune transversală mică este echivalentă cu cea a duraluminiului necătuit. Tratamentul de îmbătrânire gradat al aliajului 7A04 are o rezistență fiabilă la crăparea la coroziune sub tensiune. Anodizarea și tratamentul de vopsire a suprafeței pot proteja eficient materialul extrudat. Corodat.

Foaia de aliaj 7A04-T6 are un modul elastic pozitiv de 66GN/mm2 la 20°C, un material extrudat de 71GN/mm2 și o tenacitate la rupere la deformare plană Kc de 50.64MN/(m3/2). Structura lingoului de aliaj de turnare semi-continuă 7A04 include soluția solidă α-Al, faza T (AlCuMgZn) și faza S (Al2CuMg), precum și o cantitate mică de faze de Mg2Si, AlFeMnSi și Al6 (FeMn). Structura după tratarea cu soluție este α S După îmbătrânire la 100 ℃-140 ℃, structura devine faza α S MgZn2 T.

Aliajul 7A04 poate fi deformat de frig sau căldură. Rata de deformare a lingoului de deformare la cald este mai mică sau egală cu 60%, iar rata maximă de deformare a materialului deformat poate ajunge la 80%. Se pot fabrica piesele forjate cu forme complexe, iar temperatura de forjare este de 380°C-430°C. Când se efectuează corecția termică pe piese sau semifabricate, temperatura matriței este de 130℃±15℃, iar temperatura piesei în sine este de 130℃±10℃ sau 150℃±10℃. Timpul de menținere la 130℃±10℃ este de 10h—12h. Timpul de menținere pentru încălzire la 150℃±10℃ este de 7h.

Starea de alimentare a panoului de perete extrudat este T6, acesta poate fi corectat în această stare și trebuie încălzit în noua stare de stingere. Specificația de îmbătrânire într-o singură etapă este 140℃/16h; îmbătrânirea în două etape la 120℃/3h 160℃/3h poate obține o performanță globală bună. Aliajul 7A04 are performanțe bune de sudare în puncte și prelucrabilitate.

Link către acest articol ： 7A04 Aliaj - Limita de curgere apropiata de rezistenta la tractiune

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Precizie pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii pentru prelucrarea aluminiului, beriliu, oțel carbon, magneziu, prelucrarea titanului, Inconel, platină, superaliaj, acetal, policarbonat, fibră de sticlă, grafit și lemn. Capabil să prelucreze piese de până la 98 in. Rotire dia. și +/- 0.001 in. toleranță de rectitudine. Procesele includ frezarea, strunjirea, găurirea, alezarea, filetarea, filetarea, formarea, moletarea, alezarea, frezarea, alezarea și taietura cu laser. Servicii secundare, cum ar fi asamblarea, rectificarea fără centru, tratarea termică, placarea și sudarea. Prototip și producție de volum mic până la mare oferit cu maximum 50,000 de unități. Potrivit pentru energie fluidă, pneumatică, hidraulică și supapă aplicatii. Deservește industria aerospațială, aeronautică, militară, medicală și de apărare. PTJ va elabora o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit să ne contactați ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.