Dezvoltarea sistemului prototip al Shell-ului aerospațial

În prezent, unitatea de producție a pieselor de înveliș aerospațial are o bază de echipamente foarte completă, incluzând 5 strunguri CNC verticale, 4 centre de prelucrare verticale, 4 centre de prelucrare orizontale de alezat și frezare, 2 polizoare CNC și 3 ghidaje laser automate AGV, 1 set de digitale. sistem de colectare a informațiilor etc. Pe această bază, pentru a face față modului de producție „multi-tip, loturi mici” și a realiza proiectarea rapidă a procesului de piese, există încă următoarele probleme:

• (1) Părțile carcasei navei spațiale au un număr mare de caracteristici de procesare și forme geometrice similare, iar metoda de extracție a caracteristicilor bazată pe recunoașterea caracteristicilor durează mult timp pentru a calcula și este ușor să judeci greșit caracteristicile de procesare cu forme geometrice similare.
• (2) Părțile carcasei navei spațiale au cerințe ridicate pentru fiabilitatea rutei procesului. În timpul procesului de proiectare, personalul de proces trebuie să se refere la un număr mare de documente istorice ale procesului și să le revizuiască în mod repetat, ceea ce limitează sever eficiența proiectării procesului.
• (3) Părțile carcasei navei spațiale au un număr mare de caracteristici de procesare și sunt constrânse de reguli complexe de proces, iar planificarea manuală a rutei procesului este ineficientă.

Având în vedere problemele de mai sus, analizați principalele cerințe ale sistemului:

• (1) Părțile carcasei navei spațiale includ mai mult de 10 caracteristici tipice, cum ar fi forma, forma interioară și fereastra circulară. Caracteristicile tipice de procesare sunt clasificate clar și au o rată mare de reutilizare, care constituie structura principală a majorității pieselor. Având în vedere caracteristicile tipice ale părților carcasei navei spațiale, extragerea caracteristicilor este realizată prin modelarea parametrizată a caracteristicilor, care poate asigura eficient eficiența și corectitudinea extragerii caracteristicilor. Prin urmare, pe baza API-ului de dezvoltare secundară Siemens NX10.0, un instrument de extragere a caracteristicilor bazat pe modelare parametrică este proiectat pentru a converti informațiile de proces conținute în modelul 3D al părții într-o matrice structurată a elementelor caracteristice.
• (2) Datele procesului atelierului au fost acumulate într-o anumită măsură. Este posibil să se proiecteze instrumente de extragere a regulilor de decizie a procesului pentru caracteristicile tipice ale părților carcasei navei spațiale, a regulilor de decizie a procesului de extragere conținute în datele de proces și să se utilizeze instrumente de extragere a regulilor de decizie a procesului pentru a Caracteristica țintă se potrivește cu metoda de procesare adecvată.
• (3) Folosind caracteristicile componente structurate ca intrare, dezvoltați instrumente de planificare a rutei procesului pentru a realiza planificarea rapidă a rutelor procesului. În conformitate cu cerințele sistemului, dezvoltarea sistemului este efectuată pentru procesarea pieselor de la modelul 3D la traseul procesului. În primul rând, se stabilește un model tridimensional al piesei pe baza modelării parametrice, iar informațiile despre parametrii caracteristicii de procesare și informațiile despre relația caracteristicilor de procesare conținute în informațiile modelului tridimensional al piesei sunt convertite într-un model structurat printr-un instrument de extragere a caracteristicilor. În al doilea rând, instrumentul de extragere a regulilor de decizie a procesului este utilizat pentru a extrage regulile de decizie a metodei de proces în datele istorice ale procesului și pentru a scoate biblioteca de reguli de decizie. Modelul structurat pe piesă utilizează instrumentul de extragere a regulilor de decizie de proces pentru a extrage metoda de procesare corespunzătoare din biblioteca de reguli de decizie. Tehnicienii alocă resurse de producție pentru caracteristicile de procesare pentru a forma o matrice tridimensională a etapelor procesului. Pe de altă parte, în conformitate cu informațiile despre relația cu caracteristicile procesului și informațiile despre relația cu etapele procesului, harta tendințelor etapelor procesului este organizată, iar planificarea rutei procesului este realizată prin instrumentul de planificare a rutei procesului.

Link către acest articol ： Dezvoltarea sistemului prototip al Shell-ului aerospațial

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale.Prelucrare CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.