Prelucrarea CNC a navei spațiale

---

Cercetarea din acest articol are următoarea semnificație în aplicații practice: (1) Semnificația proces de prelucrare design pentru părți tipice ale carcasei navelor spațiale. Prin stabilirea unui model de rețea de cunoștințe de proces adăugate de mașini, a regulilor de decizie privind procesele miniere și a planificării inteligente a rutelor procesului, rata de reutilizare a cunoștințelor de proces pentru părțile tipice ale carcasei navelor spațiale poate fi crescută pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea procesului de proiectare. (2) Semnificația de referință pentru proiectarea procesului de prelucrare a părților structurale tipice ale altor nave spațiale. Producția de nave spațiale, cum ar fi sateliții, prezintă, de asemenea, caracteristicile de „tipuri multiple și loturi mici”, iar probleme similare există în proiectarea proceselor de prelucrare. Prin urmare, rezultatele cercetării acestui articol au, de asemenea, o semnificație de referință puternică pentru proiectarea procesului de prelucrare a altor produse spațiale.

Părțile carcasei navei spațiale sunt una dintre părțile structurale de bază ale navei spațiale. Acestea sunt în principal carcase de con și coloană cu un diametru mai mic de 1300 mm și o înălțime mai mică de 1700 mm. Materialul folosit este in principal aliaj de aluminiu forjat si turnat, care are rolul de legatura si suport. În funcție de relația de poziție a fiecărui element funcțional al navei spațiale în spațiu, aceasta poate coordona mișcarea. Pe măsură ce diferite tipuri de nave spațiale îndeplinesc o varietate de sarcini, ele poartă diferite componente funcționale, rezultând diferite tipuri de părți ale carcasei navei spațiale. După cum se arată în Figura 1-1, există trei părți tipice ale carcasei navei spațiale. .

_{În perioada „al 13-lea plan cincinal”, odată cu creșterea rapidă a misiunilor spațiale, cererea de piese de carcasă a navelor spațiale a crescut brusc.}
adăuga. În comparație cu produsele mecanice generale, piesele carcasei navei spațiale au caracteristicile unor loturi mici, varietăți multiple, timpi scurti de ciclu și înlocuire rapidă a produsului. În timpul procesului de producție, continuă să apară probleme precum distribuția neuniformă a sarcinilor și lipsa periodică a resurselor de producție. Tradițional Modelul de producție pe scară largă cu flexibilitate redusă al companiei nu a fost în măsură să răspundă nevoilor actuale de dezvoltare a mai multor modele și dezvoltarea simultană de înaltă densitate.

În zilele noastre, odată cu dezvoltarea rapidă a industriei de producție aerospațială, atelierul de fabricare a pieselor de înveliș pentru nave spațiale a atins un anumit nivel de digitalizare. Odată cu utilizarea centrelor de prelucrare CNC, a AGV-urilor ghidate automat și a altor facilități hardware, sisteme de stocare CNC și sisteme de execuție a producției digitale, sistemul de achiziție de date în atelier și alte software-uri de analiză de management bazate pe structura „liniei de producție a carcasei digitale” devine din ce în ce mai mult perfect, eficiența de prelucrare a pieselor s-a îmbunătățit treptat, iar calitatea prelucrarii a fost, de asemenea, mai bine garantată. Cu toate acestea, procesul de proiectare a procesului de prelucrare a pieselor învelișului navei spațiale adoptă în continuare metoda tradițională, bazându-se exclusiv pe designul artificial realizat de meșter, ceea ce limitează îmbunătățirea nivelului de producție. După analiză, procesul tradițional de prelucrare.

Metoda de proiectare are în principal următoarele două dezavantaje:

• (1) Cerințe tehnice înalte. Planificarea rutei procesului de prelucrare trebuie să ia în considerare diferitele atribute ale produsului. În comparație cu alte produse mecanice, cerințele de fabricație ale pieselor de carcasă a navei spațiale sunt mai complicate, necesitând tehnicienilor să aibă rezerve de cunoștințe profesionale și să fie familiarizați cu resursele de producție ale atelierului. În plus, caracteristicile ciclului scurt și înlocuirea rapidă necesită, de asemenea, ca personalul de proces să proiecteze rapid o rută eficientă a procesului.
• (2) Eficiența proiectării procesului este scăzută, iar costul este ridicat. Atunci când proiectează traseul procesului, personalul de proces trebuie să citească un număr mare de ghiduri de producție, desene și manuale de proces pentru a obține cunoștințele de proces conținute în piese. Sarcinile sunt greoaie și există multe sarcini repetitive. În special, structura părților învelișului navei spațiale este complexă, iar numărul de caracteristici este mare și există o nevoie urgentă de tehnologii conexe pentru a sprijini recuperarea rapidă a cunoștințelor procesului.

În ciclul de producție a produsului, proiectarea procesului de prelucrare este puntea care leagă proiectarea și producția. Pentru întreprinderile de producție, proiectarea procesului de prelucrare este sufletul său, iar capacitatea sa de proiectare este capacitatea de bază a unei întreprinderi de a-și menține avantajul competitiv. O metodă sau o tehnologie eficientă de proiectare a procesului de prelucrare poate îmbunătăți în mod eficient calitatea produsului, poate scurta ciclul produsului și poate reduce costurile de producție. Prin urmare, inteligentizarea procesului de prelucrare a pieselor învelișului navei spațiale este un factor cheie pentru îmbunătățirea nivelului de producție.

Prin analiza problemelor existente în metodele tradiționale de proiectare, se constată că motivele fundamentale care limitează proiectarea eficientă și de înaltă calitate a procesului de prelucrare a pieselor învelișului navei spațiale sunt:

• (1) Datele istorice ale procesului nu au fost utilizate în mod eficient. În procesul de proiectare și fabricare a pieselor, va fi generată o cantitate mare de date de proces, iar majoritatea acestor date istorice de proces nu au fost stocate și utilizate în mod eficient, ceea ce se reflectă în principal în: nu există stocare standardizată, ceea ce face dificilă. pentru ca personalul de proces să recupereze cunoștințele relevante pentru referință în timpul procesului de proiectare; Lipsa metodelor adecvate de extragere a cunoștințelor de proces a dus la incapacitatea de a utiliza în mod eficient datele istorice ale procesului pentru a ghida luarea rapidă a deciziilor privind metodele de prelucrare.
• (2) Nivelul de inteligență în planificarea rutei procesului este scăzut. Tehnologia actuală CAPP este încă în stadiu de dezvoltare și îmbunătățire, iar traseul procesului este încă planificat în principal de personalul de proces pe baza cunoștințelor procesului. Piesele carcasei navei spațiale au caracteristicile unei integrări ridicate a caracteristicilor. Deși funcțiile și structurile pieselor sunt diverse, caracteristicile componentelor au mari asemănări. 

Ele sunt compuse în principal din mai mult de 10 forme tipice de scoici, forme interioare, ferestre și grile. Caracteristici de prelucrare și o serie de caracteristici de prelucrare atipice neobișnuite. În același timp, datorită asemănării cerințelor de prelucrare, cum ar fi materialele și precizia caracteristicilor tipice ale pieselor, metodele de prelucrare a caracteristicilor diferitelor piese pot fi utilizate pentru referință. 

Prin urmare, cunoștințele despre procesul de prelucrare pot fi legate în funcție de caracteristicile de prelucrare, iar metodele de prelucrare din datele istorice ale procesului pot fi excavate și transmise personalului de proces, îmbunătățind astfel eficiența de recuperare a personalului de proces și permițând personalului de proces să ghidează rapid și eficient munca de proiectare.

În plus, în procesul de proiectare a procesului de prelucrare, personalul de proces nu trebuie să ia în considerare doar fezabilitatea traseului procesului, ci și să minimizeze costul de prelucrare. Cu toate acestea, numărul de caracteristici ale părților carcasei navei spațiale este mare, iar atelierul digital are o gamă largă de echipamente de prelucrare și capacități puternice. 

Tehnologii trebuie să selecteze metodele de prelucrare adecvate și resursele de fabricație pentru caracteristicile de prelucrare sub constrângerile regulilor de proces și să le grupeze în pași de proces. Etapele procesului sunt sortate rațional, astfel încât să le organizeze în trasee economice și practice de proces. Evident, în comparație cu piesele mecanice generale, sarcina de a planifica traseul procesului a părților carcasei navei spațiale este mai dificilă și necesită abilități mai mari ale personalului de proces.

Prin urmare, este posibil să se îmbunătățească viteza de planificare a rutei procesului și să se reducă sarcina de calcul a personalului de proces prin cercetarea tehnologiei de planificare a rutei procesului bazată pe algoritmul inteligent.

Prin urmare, pentru a se adapta la modul de producție „multitip, lot mic” al pieselor de carcasă a navei spațiale, îmbunătățiți procesul
Utilizarea datelor istorice și nivelul inteligent de planificare a rutei procesului. Acest articol va lua ca fundal de cercetare proiectarea procesului de prelucrare a pieselor tipice ale navei spațiale și va analiza cunoștințele despre procesul de prelucrare în timpul procesului de proiectare și relația inerentă dintre cunoștințe. 

Ghidează modelarea rețelei de cunoștințe a procesului de prelucrare. Pe această bază, este introdusă teoria seturilor brute pentru a analiza potențialele reguli de decizie a procesului în datele din istoricul procesului, astfel încât să se obțină rapid metoda de prelucrare a caracteristicilor de prelucrare conform regulilor de decizie pentru referința personalului de proces. În cele din urmă, studiați metoda de planificare a rutei procesului sub constrângerea regulilor de proces pentru a îmbunătăți nivelul inteligent de planificare a rutei procesului. Conform practicii inginerești, din cauza numărului mic de piese atipice și a caracteristicilor atipice, reutilizarea nu este mare.

Pe baza proiectării procesului de prelucrare a pieselor tipice ale carcasei navelor spațiale, această lucrare reorganizează relația internă a cunoștințelor procesului de prelucrare și stabilește un model de rețea de cunoștințe de proces cu o formă clară de organizare, care oferă comoditate pentru regăsirea și reutilizarea cunoștințelor procesului; procesul de cercetare Metoda de exploatare a regulilor de decizie poate folosi pe deplin cunoștințele empirice pentru a ghida luarea deciziilor privind metodele de prelucrare; îmbunătățirea nivelului inteligent de proiectare a procesului prin studierea metodei de planificare a rutei procesului pe baza algoritmului imunitar specific; și aplicați metodele teoretice de mai sus și cercetarea și practica tehnologică. Dezvoltați un instrument pentru extragerea caracteristicilor de fabricație ale pieselor tipice ale navelor spațiale, un instrument pentru extragerea și extragerea regulilor de decizie a procesului și un instrument inteligent de planificare pentru rutele proceselor pentru a îmbunătăți eficiența proiectării procesului și nivelul de inteligență de părți tipice de carcasă a navei spațiale.

Pagini similare:APiese de aeronave

Link către acest articol ：  Semnificația cochiliei navelor spațiale de prelucrare CNC

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

---

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale.Prelucrare CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.