Analiza caracteristicilor micro-profilelor de suprafață de prelucrare

Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, cerințele de calitate pentru diferite produse mecanice sunt din ce în ce mai mari. Morfologia și structura suprafeței nu afectează numai proprietățile mecanice ale sistemului mecanic, cum ar fi fricțiunea și uzura, rigiditatea la contact, rezistența la oboseală, proprietățile de împerechere, acuratețea transmisiei, performanța de etanșare și precizia de detectare, dar afectează în mod direct performanța, viața și aspectul a mașinii.

În micro-mașini, micro-morfologia de suprafață este, de asemenea, strâns legată de frecarea, uzura, lubrifierea și alte proprietăți de frecare.

Morfologia suprafeței (geometria și textura etc.) a suprafeței prelucrate depinde de relația de poziție reciprocă dintre unealtă și piesa de prelucrat în timpul mișcării de tăiere. Nu este legată doar de metoda de tăiere specifică și de condițiile de tăiere, ci și de dinamica structurii mașinii-unelte. Caracteristicile, uneltele de tăiere și caracteristicile materiale și mecanice ale piesei de prelucrat sunt legate [4]. Studiul caracteristicilor și legilor interne ale micro-morfologiei diferitelor suprafețe de prelucrare are o valoare de referință importantă pentru înțelegerea în profunzime a mecanismelor de prelucrare ale diferitelor metode de prelucrare și a diferențelor acestora și oferă, de asemenea, o bază tehnică pentru prelucrare.

Autorul acestei lucrări ia ca obiect obiectul de prelucrare (strunjire, rindeluire, frezare finală, frezare plană, alezare, șlefuire plană), studiază diferența de rugozitate a suprafeței obținută prin diferite metode de prelucrare și analizează diferite metode de prelucrare s-au obținut morfologia și structura suprafeței și s-a observat legea morfologică a suprafeței cu rugozitate diferită obținută prin aceeași metodă de prelucrare. Astfel, înțelegeți caracteristicile diferitelor metode de prelucrare și diferențele lor.

1 Diferențe de rugozitate a suprafeței diferitelor suprafețe prelucrate

Instrumentul de topografie de suprafață poate măsura 28 de tipuri de parametri de topografie de suprafață. Selectați lungimea de eșantionare să fie de 5 mm și intervalul de eșantionare să fie de 1.25 μm pentru a măsura parametrii topografiei suprafeței blocului de eșantion standard prelucrat. Valoarea medie a înălțimii profilului de suprafață utilizat în mod obișnuit Ra este selectată ca parametru de evaluare a rugozității pentru a analiza diferența de rugozitate a suprafeței diferitelor suprafețe prelucrate. Diferite metode de prelucrare obțin valoarea Ra a diferitelor probe standard de rugozitate (luați media a 3 măsurători) și diferența dintre valoarea rugozității măsurate și rugozitatea blocului de probă.

• (1) Există erori diferite în valorile de rugozitate măsurate ale topografiei suprafeței aceluiași eșantion standard de rugozitate obținut prin diferite metode de prelucrare. De exemplu, pentru diferite metode de procesare, valorile de rugozitate măsurate și diferențele suprafeței blocului de eșantion standard cu o rugozitate de Ra 0.8 μm sunt diferite. De la mic la mare), valoarea de rugozitate măsurată este mai mică decât valoarea de rugozitate a blocului de eșantion, în ordinea de alezare, frezare finală și frezare plană (de la mică la mare).
• (2) Eroarea dintre valoarea de rugozitate măsurată a suprafeței cu rugozitate diferită obținută prin aceeași metodă de prelucrare și valoarea de rugozitate a eșantionului standard este, de asemenea, diferită. De exemplu, pentru prelucrarea strunjirii, rugozitatea suprafeței exemplarelor standard obținute este Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm, 6.3 μm, iar tendința de modificare a erorii dintre rugozitatea măsurată a acestora este diferită, iar valoarea rugozității este Ra0. Valorile de rugozitate măsurate de 8μm, 1.6μm și 6.3μm sunt mai mari decât rugozitatea blocului de probă standard; atunci când valoarea de rugozitate este Ra3.2 μm, valoarea de rugozitate măsurată este mai mică decât valoarea de rugozitate a blocului eșantionului standard. Cu toate acestea, erorile măsurate ale celor patru eșantioane standard de rugozitate procesate prin frezare finală sunt toate negative, adică valorile de rugozitate măsurate sunt toate mai mici decât valorile de rugozitate ale eșantioanelor standard.

Caracteristicile micro-morfologiei diferitelor suprafețe prelucrate sunt obținute prin utilizarea diferitelor metode de prelucrare (strunjire, alezare, frezare finală, rindeluire, frezare plană, măcinare plană) pentru probe standard cu aceeași rugozitate (Ra0.8 μm) Există o diferență mare în morfologia suprafeței

• (1) Densitatea microstructurii diferitelor morfologii de suprafață prelucrate este diferită, de la scăzută la ridicată, acestea sunt frezarea plană, rindeluirea, frezarea finală, șlefuirea plană, alezarea și strunjirea.
  
• (2) Morfologia suprafeței și structura diferitelor suprafețe prelucrate au anumite asemănări. De exemplu, strunjirea și alezarea sunt structuri asemănătoare arcului; rindeluirea și frezarea plană sunt structuri asemănătoare undelor; frezarea finală și măcinarea plană sunt structuri zimțate.
  
• (3) Amplitudinea modificării de vârf a profilului suprafeței este măcinarea plană, strunjirea, rindeluirea, frezarea finală, alezarea și frezarea plană în ordine descrescătoare, care este legată de mecanismul de prelucrare a diferitelor metode de prelucrare.

Valoarea rugozității suprafeței procesului de măcinare este relativ mare, iar principalii factori de influență sunt:

• Edge Marginea de tăiere (bob abraziv) a discului de măcinat nu este o linie dreaptă continuă, care va lăsa o anumită zonă reziduală pe piesa de prelucrat după măcinare
  
• ②În procesul de măcinare, deformarea plastică a metalului pe suprafața piesei de prelucrat determină creșterea continuă a temperaturii de tăiere, ceea ce accelerează uzura roții de măcinare și provoacă o extrudare gravă;
  
• ③ Selectarea parametrilor precum cantitatea de măcinare, fluidul de măcinare și cantitatea de măcinare au o anumită influență asupra rugozității suprafeței piesei de prelucrat.

3 Caracteristicile topografiei suprafeței aceleiași metode de prelucrare cu rugozitate diferită

Curba profilului de suprafață al blocului de eșantion standard cu asperități diferite (Ra0.8μm, 1.6μm, 3.2μm) este obținută de mașina de frezat plat. Lungimea eșantionării este de 3.75 mm, intervalul de eșantionare este de 1.25 μm, iar numărul de puncte de eșantionare este de 3,000 de puncte. .

• (1) Profilul de suprafață cu rugozitate de Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm obținut de mașina de frezat plat are o structură ondulată similară, ceea ce arată că structura topografică a suprafeței cu rugozitate diferită obținută prin aceeași metodă de prelucrare are similaritate și are caracteristici morfologice și structurale tipice, care pot fi folosite și pentru a distinge diferite metode de prelucrare.
  
• (2) Valoarea maximă a profilului de suprafață de frezare plan crește odată cu creșterea valorii rugozității, care este în concordanță cu parametrul valorii Ra a înălțimii medii a profilului profilului de suprafață.
  
• (3) Densitatea structurii micro-topografiei de suprafață scade odată cu creșterea rugozității, iar distanța dintre vârfuri crește.

4 Concluzie

• (1) Există erori de diferite grade în valorile de rugozitate ale topografiei suprafeței la aceleași probe standard de rugozitate obținute prin prelucrări diferite.
  
• (2) Atunci când se utilizează aceeași metodă de prelucrare pentru a obține suprafețe cu rugozități diferite, eroarea dintre valoarea de rugozitate măsurată și valoarea de rugozitate a eșantionului standard este, de asemenea, diferită.
  
• (3) Morfologia diferită a suprafeței prelucrate, densitatea structurii fine și înălțimea profilului de vârf sunt toate diferite, ceea ce este legat de mecanismul de procesare.
  
• (4) Morfologia și structura suprafeței obținute prin diferite metode de prelucrare au un anumit grad de similaritate. De exemplu, strunjirea și alezarea sunt structuri asemănătoare arcului; rindeluirea și frezarea plană sunt structuri asemănătoare undelor; frezarea finală și măcinarea plană sunt structuri zimțate.
  
• (5) Morfologia suprafeței și structura diferitelor rugozități obținute prin aceeași metodă de prelucrare sunt similare și au caracteristici morfologice și structurale tipice, care pot fi utilizate pentru a distinge diferite metode de prelucrare

Link către acest articol ： Analiza caracteristicilor de prelucrare a microprofilelor de suprafață

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale.Prelucrare CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.