Prelucrarea CNC a cavității și nucleului modelului de injecție a ventilatorului

---

Este cea mai dificilă și dificilă prelucrare a cavității și a miezului în timpul fabricării matriței din plastic, care include procesul CNC și EDM. Programarea traseului de instrumente CNC este sarcina cheie a întregului proces de fabricație care determină calitatea CNC și dificultatea EDM. Această lucrare a discutat despre aplicarea software-ului Cimatron în prelucrarea cavității și a miezului matriței de injecție a ventilatorului și a analizat proces de prelucrare, apoi sa concentrat pe explicarea realizării prelucrării sale aspre și fine. În cele din urmă, prin simularea traseului de instrumente, sa dovedit rezonabilitatea metodei.

În prezent, prelucrarea cavităților matriței a devenit un domeniu important al Prelucrare CNC, în special prelucrarea pieselor de formare a matriței cavității este strâns legată de Prelucrare CNC. În prelucrarea pieselor de formare a matriței cavității, este necesar să se parcurgă trei procese: modelarea modelului tridimensional al produsului, divizarea produsului și divizarea electrodului pe baza modelului tridimensional al produsului și pregătirea traseului sculei pe baza miezurilor și electrozilor matriței generate de despicare. Software 3D CAD / CAM nedeschis. În prezent, majoritatea software-urilor CAD / CAM pot realiza cele trei funcții de modelare, divizare și dezasamblare a electrozilor și căi de instrumente de programare, cum ar fi Pro / E, UG, MasterCAM, Cimatron etc. Printre acestea, Pro / E este mai popular pentru modelare și despărțire. Pentru prelucrare, MasterCAM și Cimatron sunt mai populare. Acest articol va lua un exemplu de prelucrare a miezului cavității matriței ventilatorului și va introduce unele condiții reale de utilizare a Cimatron pentru prelucrarea pieselor de formare a matriței, astfel încât să ofere referințe pentru prelucrarea cavității matriței și a miezului.

2 Introducere în prelucrarea obiectelor

Așa cum se arată în Figura 1, partea din plastic este o lamă din plastic ABS cu ventilator electric cu o gamă de dimensiuni de 250 × 250 × 50 mm. Modelarea se finalizează în principal în Pro / E prin îngroșarea suprafeței pentru a deveni un corp solid și apoi folosind Pro / Mold în Pro / E Modulul realizează despărțirea și se arată efectul tridimensional al cavității și miezului după despărțire în figura 2.

Cerinte tehnice: 

• ① ABS material; 
• ② Grosimea peretelui piesei din plastic este de 2 mm; 
• ③Piesa din plastic nu trebuie să aibă pori, fisuri și alte defecte; 
• ④ Suprafața piesei din plastic nu trebuie să aibă bavuri (bliț); 
• ⑤Mărimea deschiderii este supusă modelului 3D.

Pentru cavitatea matriței a piesei din plastic, este necesar în principal să prelucrați forma curbată a suprafeței lamei și să mențineți verticalitatea și precizia peretelui lateral al cavității interioare, astfel încât să asigurați contactul strâns dintre cavitate și miez , iar la formarea piesei din plastic Deci nu va exista bliț. În plus, pentru a facilita instalarea peretelui exterior al cavității și al miezului, cavitatea mai groasă este de obicei prelucrată într-o formă de pană, astfel încât peretele lateral și suprafața inferioară să nu fie perpendiculare, ci o pantă abruptă cu o un anumit unghi față de verticală, aproximativ 1 ° ~ 5 °, trebuie să fie atent la timpul prelucrării. Următorul este o analiză a procesului cu prelucrarea cavității.

Această piesă care formează matrița trebuie prelucrată în două părți, față și spate. Partea frontală freză în principal interiorul cavității și suprafața capătului superior. Pentru poziționare, peretele lateral exterior trebuie să fie frezat cu precizie. După prelucrarea părții frontale, piesa de prelucrat este răsturnată, suprafața inferioară este frezată și apoi se prelucrează panta abruptă a peretelui lateral exterior.

Cavitatea matriței este, în general, oțel pre-călit cu o duritate de 38 ~ 45HRC, care are o duritate mai mare. Atunci când alegeți un instrument, ar trebui să luați în considerare utilizarea unui cuțit din oțel tungsten sau a unui cuțit cu o acoperire specială.

În miez, există 6 cusături largi de 2 mm, care sunt relativ adânci și pot fi prelucrate cu un cuțit mic pentru a rupe cuțitul, care poate fi lăsat pentru prelucrarea EDM.

3 Analiza tehnologiei de prelucrare

Pentru prelucrarea cavității matriței, pentru frezarea CNC trebuie selectat un material de oțel pre-întărit adecvat, iar o marjă de 0.1 ~ 0.2 mm trebuie rezervată pentru măcinare și măcinare manuală de către un polizor. Pentru locurile înguste și adânci din cavitate, este necesar să selectați prelucrarea cu descărcare electrică și lustruirea manuală după frezarea CNC. Firul găurii filetate poate fi filetat manual după pre-gaura de foraj cu control numeric. Având în vedere faptul că laturile frontale și posterioare ale cavității și laturile înconjurătoare sunt suprafețe de împerechere, cavitatea și miezul sunt prelucrate atât în ​​direcția frontală, cât și în cea din spate. Partea din spate (adică partea de jos) trebuie prelucrată mai întâi pentru a finaliza frezarea suprafeței de capăt inferioare și a pereților laterali din jur, în principal Forma finală a fundului cavității este relativ plană și este ușor de prins după prelucrare. După terminarea prelucrării pe suprafață inversă, întoarceți piesa de prelucrat pentru prelucrare, frezând partea care formează cavitatea, dacă peretele exterior al cavității are o suprafață de tiraj, este necesar să luați în considerare utilizarea unui centru de prelucrare sau a unei mașini de frezat CNC cu un tabel de adsorbție electromagnetică.

Pregătirea acestei căi de scule de prelucrare este realizată de software-ul mai popular Cimatron. Înainte de a efectua proceduri specifice de prelucrare în Cimatron, fișierele entității cavității din Pro / E trebuie convertite în fișiere în format iges și apoi introduse în Cimatron pentru setarea coordonatelor. Se determină că, în prelucrarea cavității și a miezului cavității matriței ventilatorului, este instalat un sistem de coordonate pe fețele de capăt superioare și inferioare, iar fețele de capăt verticale în direcția axei Z sunt orientate spre exterior. Interfața de programare a traseului instrumentului Cimatron este prezentată în Figura 3 [2].

Când cavitatea matriței este prelucrată prin frezare CNC, aceasta include de obicei prelucrarea brută, semifinarea și finisarea. Principiul degroșării este îndepărtarea excesului de metal cât mai eficient posibil, astfel încât se speră să alegeți un instrument de dimensiuni mari, dar dimensiunea instrumentului este prea mare, ceea ce poate duce la o creștere a volumului neprelucrat; sarcina de semi-finisare este în principal de a îndepărta resturile de la degroșare Pasul; finisarea garantează în principal dimensiunea și calitatea suprafeței pieselor. Luând în considerare eficiența și calitatea, procesul de prelucrare CNC este aranjat așa cum se arată în Tabelul 1 [3].

4 Pregătirea traseului de scule de degroșare

Pentru cavitatea și miezul matriței ventilatorului, se utilizează semifabricate pătrate și trebuie îndepărtat mult volum, în special miezul este aproape la jumătate. Prelucrarea este foarte importantă.

(1) Frezarea cavității de 2.5 axe.

2.5 Frezarea cavității axei este o comandă de frezare bidimensională frecvent utilizată în comanda Cimatron, care poate fi procesată într-un anumit domeniu de contur. Această comandă este utilizată pentru suprafața mesei perpendiculară pe axa Z din cavitate. Așa cum se arată în Figura 4a, este frezarea brută a platformei exterioare periferice a miezului ventilatorului. Gama conturului de frezare este intervalul dintre conturul exterior dreptunghiular și conturul interior al florii de prun. Valoarea maximă a axei Z este 0, iar valoarea minimă este -55mm, de la exterior la interior. Pentru prelucrarea inelelor de tăiere, marginea este de 0.6 mm. Bifați opțiunea pentru a curăța spațiul dintre rânduri. Rezultatul final este că întreaga cale a sculei este continuă, aproape fără scule goale și cu puține scule de ridicat. Este o cale eficientă a instrumentelor.

(2) Tăiere circulară 3D cu frezare de volum.

Pentru partea cavității de turnare dintre cavitate și miez, deoarece suprafața curbată este relativ complicată, se adoptă tăierea circulară 3D de frezare volumetrică. Frezarea volumului Tăierea inelului 3D este utilizată în principal pentru a atinge scopul de a elimina volumul neuniform din partea de jos. Cheia este alegerea „conturului de prelucrare” și „suprafeței piesei”. Figura 4b este calea instrumentului de tăiere a inelului de frezare a volumului miezului 3D. Selectați toate suprafețele ca „suprafață parțială”, luați marginea ca 0.6 mm, apoi folosiți instrumentul de schiță pentru a crea un contur cu un diametru de 251 mm. Avantajul este că poate fi folosit ca contur. Face ca traseul sculei să se rotească mai puțin, sculele mai puțin goale și, în același timp, poate elimina și unele zone neprelucrate între cele două lame. Dacă este selectat profilul în formă de prună, acest efect nu poate fi atins. Figura 5 prezintă traseul 3D al instrumentului de tăiere circulară pentru frezarea volumetrică a cavității. Conturul de prune este selectat direct pentru contur și sunt selectate toate suprafețele suprafeței piesei. Deoarece volumul de îndepărtare se află în conturul de prune, calea sculei este de asemenea foarte coerentă și există mai puține scule goale.

5 Pregătirea traseului sculei de finisare

Există multe metode de finisare a cavității și miezului ventilatorului, folosind în principal următoarele 3 metode:

(1) Tăierea circulară a frezării cu cavitate de 2.5 axe.

Frezarea finală a planului se realizează în principal prin utilizarea elementului „tăiere inel 3D” sub frezarea cu cavitate de 2.5 axe. Figura 6 prezintă traseul sculei de frezare fină a platformei periferice de bază. În timpul frezării planului, se realizează și conturul convex al piesei de formare. Pentru frezarea fină, având în vedere zona fantei, se folosește un cuțit plat cu diametrul de ϕ6 mm, iar marginea este de 0.15 mm.

(2) Frezarea suprafeței pieselor cu frezare simplificată.

Este utilizat în principal pentru frezarea de precizie a suprafețelor cu tranziție lină, iar calea sculei generate trece, de asemenea, ușor în funcție de direcția suprafeței, iar domeniul de frezare este în interiorul suprafeței. Adică, se folosește frezarea raționalizată, iar panta abruptă a peretelui lateral înconjurător este selectată pentru frezare, direcția este direcția circumferențială, iar marginea este de 0.15 mm.

(3) Finalizați frezarea cu frezarea curbată a suprafeței.

Frezarea suprafeței și frezarea de finisare sunt utilizate în principal pentru frezarea suprafețelor în formă complexă, iar gama de contur a prelucrării trebuie selectată. Selectați toate suprafețele ca „suprafețe parțiale” și luați marginea ca 0.15 mm. În miez, trebuie să utilizați instrumentul de schiță pentru a crea două cercuri cu diametrul de φ251mm și φ20mm ca contur de prelucrare, astfel încât traseul sculei de prelucrare să fie mai lin. În cavitate, trebuie doar să selectați conturul în formă de prună.

6 Rezultatele verificării entității

Peretele lateral al miezului oferă un efect de prelucrare înclinat, iar peretele lateral al cavității este un efect de prelucrare a peretelui drept. În prelucrarea specifică, este selectată în funcție de necesitățile proiectării matriței.

7 remarci de încheiere

Prelucrarea cavității matriței ventilatorului este de dificultate medie în prelucrarea cavității matriței, care poate reflecta toate aspectele prelucrării cavității matriței și are o semnificație reprezentativă tipică. În această lucrare, din analiza procesului de prelucrare CNC a prelucrării cavității matriței ventilatorului, realizarea prelucrării brute și de finisare și analiza punctelor sale importante și dificile, este dată metoda de prelucrare prin frezare CNC a cavității generale a matriței. Forma cavității mucegaiului variază foarte mult. În prelucrarea CNC, procesorul trebuie să aranjeze în mod rezonabil procedurile de prelucrare în funcție de condițiile specifice ale obiectului de prelucrare, combinate cu avantajele software-ului CAM, pentru a compila trasee de scule de prelucrare de înaltă eficiență și calitate.

Link către acest articol ：  Prelucrarea CNC a cavității și nucleului modelului de injecție a ventilatorului

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

---

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale. Prelucrarea CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibilă. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit să ne contactați ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.