Prelucrarea CNC cu cinci axe a corpurilor cu formă specială

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriilor aerospațiale, de arme, nave, automobile și alte mașini, structura pieselor produsului a devenit din ce în ce mai complexă și sofisticată. Centrele de prelucrare obișnuite cu 3 axe CNC nu mai pot satisface nevoile de prelucrare. Apariția centrelor de prelucrare CNC cu 5 axe s-a adaptat cerințelor producției de produse și a devenit una nereușită.
Direcția dezvoltării și popularizării tehnologiei de fabricație a mașinilor. Vizând o piesă în formă specială cu o suprafață tăiată (a se vedea Figura 1), centrul de prelucrare CNC cu legătură pe cinci axe cu rotative duble poate completa prelucrarea tuturor procedurilor într-o singură prindere, care rezolvă problema pieselor curbate care nu pot fi finalizate prin mașini-unelte CNC cu trei axe. Prelucrare.

1 Analiza de prelucrare a pieselor

Din Figura 1 se poate observa că partea corpului cu formă specială este compusă în principal dintr-un corp de cupă inversat în formă de U, o bază și o suprafață de tranziție, iar material de prelucrare este de 45 de oțel. Structura pare simplă, dar datorită suprafeței tăiate, piesele nu pot fi prelucrate de o mașină-unelte CNC cu trei axe. Centrul de prelucrare CNC cu legătură pe cinci axe adaugă două axe rotative pe baza celor trei axe liniare X, Y și Z, care pot controla direcția axei instrumentului pentru a se modifica în mod corespunzător cu direcția normală a suprafeței prelucrate, astfel încât poate procesa complex Suprafața curbată sau suprafața curbată care nu poate fi procesată complet de trei axe. Prin urmare, piesele în formă specială trebuie prelucrate de un centru de prelucrare CNC cu legătură pe cinci axe.

2 Modelarea parametrică a pieselor

Figura 2 Modelul 3D al pieselor în formă specială ale corpului modelarea geometrică a pieselor utilizând software-ul CAXA Manufacturing Engineer 2011 [2]

• (1) Utilizați comanda de plasare pentru a genera o cupă inversată în formă de U;
  
• (2) Baza este formată prin întindere și adăugare de materiale;
  
• (3) Utilizați comanda de tranziție pentru a genera un model complet de corp extraterestru (a se vedea Figura 2).

3 Strategia de prelucrare planifică prelucrarea brută a pieselor.

Pentru a îmbunătăți eficiența de prelucrare, ar trebui să se utilizeze mai întâi funcția axei fixe și tăierea pe mai multe straturi, iar moara de capăt cu fund plat este folosită pentru a degaja semifabricatul pentru a se asigura că alocația de prelucrare pe suprafață mare este îndepărtată în cel mai scurt timp.

Semifabricat. Utilizați funcția de legătură cu cinci axe și adoptați traiectoria sculei adaptată caracteristicilor geometrice ale suprafeței prelucrate pentru a efectua prelucrări semifinisate pe diferite suprafețe pentru a vă asigura că marja mare după prelucrarea brută este îndepărtată, astfel încât fiecare suprafață prelucrată să păstreze o și margine de finisare uniformă. finisare. Pentru a asigura precizia, calitatea suprafeței și eficiența prelucrării pieselor, funcția de legare pe cinci axe este utilizată în cele din urmă pentru finisarea diferitelor suprafețe cu o freză cu bile.

4 Generarea traseului instrumentului

Generarea traiectoriilor sculelor este o verigă cheie în realizarea prelucrării CNC a suprafețelor curbate. O traiectorie rezonabilă a sculelor nu numai că poate îmbunătăți calitatea și eficiența prelucrării suprafețelor, ci oferă, de asemenea, un rol complet capacităților de prelucrare ale mașinilor-unelte CNC [3-6]

În procesul de finisare, suprafața inversată a corpului cupei inversate în formă de U și suprafața superioară a bazei sunt prelucrate folosind o freză de capăt cu bile de 8 și se utilizează frezarea laterală cu cinci axe, iar cupa corpului cupei inversate în formă de U suprafața este prelucrată de o freză de capăt cu bile de 8. Conturul ax adăugat mărunt

În această prelucrare a corpului în formă specială, degroșarea adoptă degroșarea suprafeței plane pe 3 axe, iar semifabricatul este prelucrat în straturi cu o freză cu cap plat cu flat8. Degroșarea suprafeței plane poate elimina în mod eficient margini mari și poate crea condiții pentru prelucrarea semifinisării. . Traseul sculei este prezentat în Figura 3. În procesul de semi-finisare, suprafața tăiată a corpului cupei în formă de U și suprafața superioară a bazei utilizează o freză cu capăt cu bile de 8, care folosește 3 axe pentru a genera traiectoria și se transformă în cinci axe pentru frezarea laterală cu cinci axe. Frezarea laterală cu cinci axe poate obține rezultate mai bune. Suprafața poate îmbunătăți eficiența tăierii și poate evita tăierea cu viteză zero a sculei în timpul proces de prelucrare. Unghiul dintre axa sculei și suprafața de prelucrare poate fi controlat prin setarea parametrilor de prelucrare. Setările parametrilor de control al axei sculei sunt prezentate în Figura 4. Semifinarea suprafeței interioare a cupei a cupei inversate în formă de U folosește o freză de capăt cu bile de 8 cu finisare liniară parametrică pe 3 axe. Suprafața de tranziție este, de asemenea, prelucrată prin frezare laterală cu cinci axe. Adaos fin de piese
Calea sculei este prezentată în Figura 6.

5 Simularea prelucrării pieselor

După generarea fișierului de poziție a sculei piesei, acesta este convertit într-un program NC standard prin setarea post-prelucrare pe mai multe axe, iar apoi programul NC generat este importat în programul de prelucrare a simulării NC VERICUT7.0 pentru prelucrarea simulării din partea. Mașina-unealtă construită în timpul prelucrării prin simulare ar trebui să fie în concordanță cu structura reală a mașinii-unelte, iar poziția de instalare a pieselor ar trebui să fie, de asemenea, în concordanță cu poziția reală a mașinii-unelte. Prin prelucrarea prin simulare, se poate verifica raționalitatea traseului sculei, se poate verifica fenomenul de interferență și coliziune în procesul de prelucrare propriu-zis și se poate verifica corectitudinea setărilor post-prelucrare și a programului de prelucrare CNC generat, optimizând astfel traseul sculei și reducerea prelucrării efective a pieselor. Rata de eroare a îmbunătățit eficiența prelucrării și precizia pieselor.

6 Prelucrarea efectivă a pieselor pe mașinile-unelte

După ce este trecută prelucrarea prin simulare a piesei, programul de prelucrare CNC optimizat poate fi importat în mașina-unealtă reală pentru prelucrarea efectivă a piesei. Centrul de prelucrare CNC cu legătură cu cinci axe cu două rotative, utilizat în prelucrarea efectivă a pieselor, axa C se poate roti continuu în intervalul 0 ° până la 360 °, iar axa A se poate oscila înainte și înapoi în intervalul -10 ° până la 100 °. Semifabricatul este strâns direct cu trei gheare instalate pe platan rotativ și toate piesele sunt prelucrate într-o singură strângere. După testare, precizia dimensională și calitatea suprafeței sunt calificate. Obiectul procesat este prezentat în Figura 8.

Link către acest articol ：  Prelucrarea CNC cu cinci axe a corpurilor cu formă specială

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale. Prelucrarea CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibilă. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit să ne contactați ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.