Vorbind despre utilizarea oțelului de tungsten în formarea matrițelor

---

Grinda cadrului în formare, formare introduce utilizarea generală a Cr12MoV, suprafața sa este ușor de generat "decupare anevrism grafic", ducând la grindă și diferite vergeturi de suprafață, reduce capacitatea de transport a grinzii, pentru a pentru a rezolva această problemă, prin multe experimente, am constatat că oțelul de tungsten aplicat pe matriță, dar nu evită procesul de formare a foii și introduceți „aderența”, pentru a rezolva „tăierea anevrismului de complot”, iar oțelul de tungsten nu este ușor de purtat, îmbunătățiți stabilitatea și durata de viață a matriței, calitatea suprafeței produselor.

Grinda cadrului (partea) este o parte importantă a ansamblului cadrului pentru a asigura rigiditatea la torsiune a cadrului și pentru a suporta sarcina longitudinală. Odată cu îmbunătățirea continuă a calității întregului vehicul, calitatea fasciculului cadrului a devenit mai importantă. Pentru a preveni reducerea rezistenței ansamblului cadrului din cauza defectelor de calitate ale grinzii, este necesară îmbunătățirea calității grinzii.

Defecte de calitate ale pieselor și analiza cauzelor acestora

(1) Defectele de calitate ale pieselor. 

Tensiunea laterală este foarte gravă, iar criteriile sunt prezentate în tabelul 1.

Tabelul 1 Standarde de inspecție la zgârieturi

Calitate	Standardul de judecată
V1	Periaj mai mare de 0.3 mm
V2	Dacă dimensiunea este mai mare de 0.2 mm și mai mică de 0.3 mm, iar distanța de ridicare este mai mică sau egală cu 100 mm
V3	Distanța de ridicare mai mică sau egală cu 0.2 mm, distanța de ridicare mai mare de 0.2 mm și mai mică de 0.3 mm este 100 mm sau mai mult și lustruit fin
notițe	V2 poate fi eliberat în conformitate cu standardul V3 după ce partea slefuită este netedă, iar suprafața lustruită ar trebui să fie netedă Pe suprafața plăcii de oțel și raportul lățime-adâncime nu este mai mic de 6:1

Figura 2 arată efectul utilizării inserțiilor de formare Cr12MoV pentru a forma piese.

Figura 2 arată efectul utilizării inserțiilor de formare Cr12MoV pentru a forma piese.

Rezultatele inspecției produsului:
Tensiunea este concentrată în principal pe coturile de pe ambele părți, iar adâncimea tensiunii este de 0.5 ~ 0.9 mm.

(2) Cauzele defectelor pieselor.

În timpul procesului de formare a matriței a piesei, datorită alunecării relative între suprafața piesei și suprafața matriței convexe și concave, matrița convexă, matrița concavă și piesa formează o pereche de perechi de frecare, care produc relativ solicitări mecanice mari pe suprafața de contact (în special procesul de fabricație). Când piesa intră în cavitatea matriței, piesa: gura matriță concavă), ceea ce face ca părțile mici convexe ale suprafețelor de frecare să fie deformate elastic sau plastic, rezultând întărirea mai mult sau mai puțin a legăturilor atomice de pe suprafețele celor două laturi. Acest tip de site se numește sudare la rece. . Când perechea de frecare se mișcă una față de cealaltă, deoarece legăturile atomice fine de pe suprafețele celor două laturi se decuplează una de cealaltă, materialul este transferat de pe o parte a perechii de frecare pe cealaltă suprafață, formând un fenomen de legătură metalică și acumularea de noduli. Atunci când suprafața perechii de frecare este mai aspră, este mai probabil să se formeze fenomenul de lipire a metalelor, ceea ce va determina încordarea piesei.

3 Alegerea materialului inserției matriței și caracteristicile oțelului tungsten

3.1 Alegerea materialului inserției matriței

Prin analiza defectelor piesei, selectarea inserțiilor matrițelor joacă un rol important în rezolvarea semnelor de tragere a pieselor. Acest lucru necesită matriță cu coeficient de frecare scăzut, conductivitate termică ridicată și duritate ridicată. După compararea materialelor, cele trei materiale Analiza utilizării oțelului de tungsten YG8 a fost în cele din urmă selectată. Comparația celor trei materiale este prezentată în Tabelul 2.

Material	Coeficient de frecare	Conductivitate termică (W/m·k)	Duritatea tratamentului termic (HRC)	notițe
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Duritate scăzută înainte de tratamentul termic, Duritatea a crescut după tratamentul termic
Cupru beriliu (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Nu este nevoie de tratament termic
Oțel de wolfram (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Nu este nevoie de tratament termic

3.2 Caracteristicile oțelului tungsten

Oțelul tungsten are o serie de proprietăți excelente, cum ar fi duritatea ridicată, rezistența la uzură, rezistența și tenacitatea bună, rezistența la căldură și rezistența la coroziune, în special duritatea ridicată și rezistența la uzură, care rămân practic neschimbate chiar și la o temperatură de 500°C. Are încă o duritate mare la 1,000°C.

4 Precauții pentru incrustația și prelucrarea inserțiilor din oțel de tungsten

4.1 Încrustație de inserții din oțel tungsten

Tensiunea asupra piesei există în principal în arcul lateral, așa că s-a decis să se folosească oțel tungsten doar în arcul matriței. Duritatea oțelului tungsten este a doua după diamant, nu poate fi măcinat și poate fi prelucrat doar prin șlefuire. Forma trebuie turnată cu precizie, iar suprafața îmbinării este șlefuită cu o roată diamantată pentru a evita firele
gaură. Inserția de matriță concavă integrală este fixată pe corpul de turnare prin lateral, iar carbura cimentată este încorporată în insertul integral sub forma unei caneluri în coadă de rândunică. Această metodă de fixare rezolvă problema de a nu putea găuri și alezează găuri filetate în carbură cimentată.

4 prezentat.

4.2 Precauții pentru prelucrarea inserțiilor din oțel tungsten

(1) Chestiuni care necesită atenție în timpul tăierii și șlefuirii.

• A. Oțelul de tungsten este predispus la crăpare și la ciobirea colțurilor sub impact și sarcină excesivă de prelucrare. Trebuie fixat ferm pe masa de lucru înainte de prelucrare.
• b. Proprietățile magnetice ale oțelului tungsten sunt extrem de scăzute. Nu folosiți magneți pentru a fixa carbura cimentată. Vă rugăm să-l reparați cu un dispozitiv de fixare. Vă rugăm să reconfirmați dacă piesa de prelucrat este slăbită înainte de procesare. Dacă da, fixați piesa de prelucrat la o oprire fermă.
• c. Suprafața prelucrată a oțelului de tungsten după tăiere și șlefuire va fi foarte netedă, iar colțurile sunt foarte ascuțite, vă rugăm să acordați atenție siguranței atunci când manipulați și utilizați.
• d. Oțelul tungsten este un material cu duritate și fragilitate extrem de ridicate. Este interzis să loviți aliajul dur cu un ciocan metalic dacă îi este frică de impact.

(2) Probleme care necesită atenție în timpul descărcării și tăierii firului.

• A. Oțelul tungsten are duritate mare și rezistență ridicată la uzură, iar procesul de funcționare este relativ lent în timpul descărcării și tăierii firului.
• b. Oțelul de tungsten este cel mai predispus la fisuri și colțuri după procesarea descărcării electrice, așa că vă rugăm să ajustați procedura de prelucrare în funcție de condițiile de utilizare ale produsului.
• c. Oțelul de tungsten crapă adesea în timpul tăierii on-line, așa că vă rugăm să confirmați că nu există niciun defect pe suprafața prelucrată după procesare înainte de a trece la următorul proces.

5 Efectul pieselor după utilizarea matriței din oțel tungsten

După ce compania noastră adoptă matriță din oțel de tungsten:

• (1) Tensiunea pe partea laterală a piesei de prelucrat este eliminată așa cum se arată în Figura 5.
• (2) S-a obținut un efect neașteptat și s-a constatat că ridurile arcului exterior au fost reduse. Aceasta a fost analizată. Deoarece oțelul tungsten are duritate mare și duritate roșie bună, poate ajunge la 900~1,000℃ și nu se va deforma atunci când este menținut la 60HRC. În acest fel, chiar și atunci când materialul curge, piesa va produce deformare elastică și plastică, care va afecta insertul. Cu stres puternic, decalajul dintre matrițele convexe și concave nu se va modifica, iar utilizarea rigidă a arcului exterior al piesei de prelucrat poate reduce ridurile.

6 remarci de încheiere

De la adoptarea matrițelor din oțel tungsten, compania noastră a îmbunătățit calitatea suprafeței pieselor, a îmbunătățit stabilitatea calității pieselor, a crescut durata de viață a matriței și a extins ciclul de întreținere al matriței, reducând astfel costul de producție. și rezolvarea problemei pieselor groase din plăci. Câmpul de întindere a ridurilor oferă un material nou.

Link către acest articol ： Vorbind despre utilizarea oțelului de tungsten în formarea matrițelor

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

---

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale.Prelucrare CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.