Problemele și soluțiile obișnuite pentru matrița de desen adânc din oțel inoxidabil

Caracteristicile de ștanțare ale tablelor din oțel inoxidabil

• (1) Defecte precum punct de randament ridicat, duritate ridicată, efect semnificativ de întărire la rece și fisuri.
• (2) Conductivitatea termică este mai slabă decât cea a oțelului carbon obișnuit, ceea ce duce la forța mare de deformare, forța de perforare și forța de tragere.
• (3) Deformația plastică este puternic întărită în timpul extragerii adânci, iar placa subțire este ușor de încrețit sau se desprinde în timpul extragerii profunde.
• (4) Tumorile adezive sunt predispuse să apară în matrița de tragere profundă, provocând zgârieturi grave pe diametrul exterior al piesei.
• (5) Este dificil să se obțină forma așteptată în timpul desenării profunde.

Soluția de ștanțare a foii de oțel inoxidabil

Problema nodulilor de aderență în procesul de extragere profundă a foii de oțel inoxidabil a afectat întotdeauna locul de producție și a adus mari probleme producătorilor. Cu toate acestea, deoarece formarea nodulilor de adeziune implică probleme tribologice, există mulți factori de influență. În prezent, putem propune măsuri doar din unghiuri diferite pentru a preveni formarea și reducerea tumorilor de adeziune.

Selecția materialului și tratamentul termic al părții de lucru a matriței

Având în vedere problema tumorii de aderență, alegerea materialului matriței ar trebui să se bazeze pe afinitatea dintre foaia de oțel inoxidabil și materialul matriței. Trebuie acordată atenție la două puncte: unul este alegerea unui material de matriță cu rezistență puternică la aderență, iar celălalt este un material de matriță rezistent la uzură și care reduce fricțiunea. În general, metalele cu același tip de rețea metalică, distanțarea rețelei, densitatea electronelor și proprietăți electrochimice au atracție reciprocă, capacitate puternică de dizolvare și aderență ușoară împreună, rezultând un coeficient de frecare mai mare. Solubilitatea reciprocă a Cr, Ni și Fe este mare, deci este mai predispusă la legarea nodulilor atunci când se trage cu o matriță de oțel. Practica a dovedit că utilizarea bronzului din aluminiu turnat și a bronzului duraluminic are un efect anti-lipire mai bun; utilizarea carburii cimentate din oțel carbură de tungsten pentru fabricarea matriței are o durată de viață de câteva ori mai mare decât cea a nitrurării moi Cr12Mov și nu se lipeste de matriță; dacă se utilizează codul, fonta din aliaj 3054 trebuie stinsă doar cu flacără pe suprafața matriței și nu vor apărea tumori de aderență pe suprafața matriței. În plus, inserțiile din carbură cimentată pot fi utilizate în părțile vulnerabile ale matriței, care au o rezistență excelentă la compresiune, o rezistență superioară la uzură și o duritate durabilă a suprafeței și un control al preciziei dimensionale. Cu toate acestea, din cauza problemelor de preț, este mai puțin utilizat în producție.

Prelucrarea suprafeței piesei de lucru a matriței

Calitatea suprafeței matriței de desen din oțel inoxidabil este foarte solicitantă. Rugozitatea mai mică a suprafeței poate reduce fricțiunea și îmbunătăți rezistența la adeziune. După ce matrița de desen este măcinată, este mai important să eliminați urmele de prelucrare CNC. Procesele de măcinare și lustruire sunt adesea neglijate în fabricarea matrițelor. Ar trebui subliniat. În întregul matriță proces de prelucrare, lucrările de lustruire ar trebui să reprezinte o treime, deoarece calitatea aspectului produselor din oțel inoxidabil depinde în mare măsură de tehnologia de lustruire a matriței. Rugozitatea suprafeței matriței este redusă, iar numărul de măcinare a matriței este redus în mod corespunzător, iar durata de viață a matriței este îmbunătățită în mod corespunzător. Dacă suprafața matriței nu este suficient de lustruită și foaia de oțel inoxidabil este adâncită, este ușor să provoace caracteristicile tumorilor de aderență, iar produsul tras va avea zgârieturi grave. Cu toate acestea, lustruirea zgârieturilor pe produs este consumatoare de timp și ineficientă. Prin urmare, ar trebui să lucrăm din greu în procesul de lustruire a matriței. Numai atunci când precizia de prelucrare a suprafeței matriței este îmbunătățită, zgârieturile produsului pot fi reduse, iar durata de reparație a matriței poate fi mult îmbunătățită.

În ultimii ani, în China au apărut diverse tehnologii și instrumente de lustruire noi. Au fost dezvoltate noi tehnologii și echipamente, cum ar fi ultrasunete, lustruire electrolitică, jet abraziv, extrudare etc. Conform informațiilor, experimentul de lustruire electrochimică a fost efectuat pe matrițele CrWMo, 3Cr12W8V și Cr12, ceea ce a dovedit că lustruirea poate modifica rugozitatea suprafeței cavității matriței de la Ra3.2-Ra1.6 original în doar 5 -10 minute. Pe baza acestui fapt, este redus la Ra0.4-RaO.2. În același timp, lustruirea electrochimică poate crește și duritatea suprafeței pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. Pentru un alt exemplu, mașina de lustruit cu ultrasunete poate fi utilizată pentru lustruirea fină a cavității nitrocarburate, ceea ce poate evita neajunsurile lustruirii manuale care deteriorează cu ușurință filmul de nitrură. Ar trebui să aplicăm și să rezumăm în mod activ noua tehnologie de lustruire.

Ungerea procesului

Din caracteristicile de desen ale oțelului inoxidabil, se poate observa că formarea tumorilor de aderență se datorează contactului direct dintre tablă și matrița. Acesta este un fapt teoretic incontestabil. Prin urmare, punctul principal al alegerii unui lubrifiant sau agent de acoperire este în tablă proces de desen profund. Folia de ungere de mijloc nu se rupe de la început până la sfârșit și joacă un rol de lubrifiere. „Reducerea vâscozității și fricțiunii” este punctul de plecare de bază pentru alegerea lubrifianților.

În general, adăugarea unei anumite proporții de aditivi de presiune extremă la lubrifiant sau utilizarea lubrifianților solizi poate obține rezultate mai bune. Acest lucru este în principal pentru a îmbunătăți capacitatea de lubrifiere a lubrifiantului pe suprafața metalică de a produce compuși de sulf, fosfor și clor care reacționează chimic cu suprafața metalică la temperaturi ridicate pentru a genera sulfură de fier, clorură de fier etc. pentru a spori puterea folie de ulei și sporește capacitatea de adsorbție, o bună lubrifiere a mucegaiului și a suprafeței produsului. Lubrifianții solizi sunt umpluți în gropi mici pe suprafața metalică pentru a minimiza punctele de contact cu frecare uscată. În plus, lubrifianții solizi au o stabilitate ridicată, pot avea, de asemenea, un efect lubrifiant la temperaturi ridicate și nu sunt predispuși la aderența mucegaiului. De obicei, în producție în funcție de gradul de deformare a produsului și de selecția situației reale și formula (formula poate fi găsită în manualul de ștanțare relevant).

În plus, grăsimile, uleiurile minerale, grăsimile sintetice, grăsimile, săpunurile pot fi folosite și pentru a forma lubrifianți și au un efect mai bun asupra desenului superficial din oțel inoxidabil. Uleiul mineral organic care conține emulsie solubilă în apă sau diluat cu ulei poate fi, de asemenea, utilizat pentru extragerea superficială. Adăugarea grafitului la lubrifiant poate juca un rol în anti-aderență, dar este mai dificil de curățat după adăugarea grafitului. Dacă alegeți fonta din aliaj 3054 pentru a face matrița, lubrifiantul general este mai bun.

Conform datelor, foaia de material poate fi tratată cu o baie de sare pentru a obține un strat de matriță de metal moale (cum ar fi cupru, zinc, plumb etc.) la suprafață, iar lipirea mucegaiului nu va avea loc în timpul procesului de extragere profundă . În plus, în ultimii ani a fost dezvoltat un film de lubrifiere cu polimeri organici cu polivinil butiral ca corp principal. Suprafața semifabricatului este tratată pentru a obține un strat de film organic de lubrifiere, care se poate deforma împreună cu materialul din tablă, ceea ce nu numai că evită matrița Contactul direct cu materialul din tablă împiedică lipirea mucegaiului și asigură calitatea suprafeței produsului. Mai mult, fricțiunea dintre matriță și materialul din tablă este foarte redusă și are un bun efect de lubrifiere. Experimentul arată că efectul este bun.

Link către acest articol ： Problemele și soluțiile obișnuite pentru matrița de desen adânc din oțel inoxidabil

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale.Prelucrare CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.