Considerațiile pentru desenarea matriței

Material de întindere:  

Atunci când cerințele clientului pentru material nu sunt foarte solicitante și încercările repetate ale matriței nu îndeplinesc cerințele, puteți trece la un material cu proprietăți bune la întindere și puteți încerca din nou. Un material bun este jumătate din succes. Pentru întindere, nu trebuie ignorat. Plăcile subțiri de oțel laminate la rece pentru desen includ în principal oțelurile 08Al, 08, 08F, 10, 15 și 20. Cea mai mare cantitate este de oțel 08, care este împărțit în oțel cu margine și oțel ucis. Oțelul cu jante are un preț scăzut și are o calitate bună a suprafeței. Segregarea este mai gravă și are tendința de „îmbătrânire a tulpinii”. Nu este potrivit pentru piesele care necesită performanțe mari de ștanțare și cerințe de aspect. Oțelul ucis este mai bun, cu performanțe uniforme, dar preț mai mare. Marca reprezentativă este oțelul ucis din aluminiu 08Al. Oțelul străin a folosit oțel japonez SPCC-SD de adâncit, iar proprietățile sale de tracțiune sunt mai bune decât 08Al. Atunci când cerințele clientului pentru materiale nu sunt foarte solicitante și încercările repetate ale matriței nu îndeplinesc cerințele, se pot schimba cu alt material și pot încerca din nou.

Finisajul suprafeței mucegaiului.

Când se realizează extragerea profundă, cele două părți ale matriței și suportul martorului nu sunt suficient măcinate, mai ales atunci când se trage plăci de oțel inoxidabil și plăci de aluminiu, sunt mai susceptibile să apară cicatrici de desen, care pot duce la fracturi de tracțiune în cazuri severe.

Determinarea dimensiunii golului:  

Principiul nostru este mai multe riduri și mai puține fisuri. Proiectarea poziționării în gol trebuie să fie corectă. Diametrul gol al piesei de desen a corpului rotativ cu formă simplă nu va fi subțiat. Deși grosimea materialului se schimbă, este practic foarte asemănătoare cu grosimea inițială. Apropierea poate fi calculată pe baza principiului că zona martorului și aria părții întinse (dacă trebuie adăugată tăierea) sunt egale. Cu toate acestea, forma și procesul părților întinse sunt adesea complicate și, uneori, trebuie subțiate și întinse. Deși există multe programe tridimensionale care pot calcula materialul desfășurat, acuratețea acestuia nu poate îndeplini cerințele de 100%. 

Soluție: eșantion. Un produs trebuie să treacă prin mai multe procese, iar primul proces este în general un proces de eliminare. În primul rând, este necesar să se efectueze calculul materialului desfăcut și să se înțeleagă în general forma și dimensiunea semifabricatului, pentru a determina dimensiunea totală a matriței de maturare. Nu prelucrați dimensiunea convexă și concavă a matriței matriței de matriță după finalizarea designului matriței. Mai întâi utilizați tăierea sârmei pentru a procesa semifabricatul (atunci când semifabricatul este mai mare, acesta poate fi frezat de o mașină de frezat și apoi prins). După experimente repetate în procesul de întindere ulterior, dimensiunea semifabricatului este în cele din urmă determinată și apoi sunt procesate matrițele convexe și concave ale matriței de maturare. 

Experiența 2: inversați procesul, încercați mai întâi matrița de desen și apoi procesați dimensiunea marginii de golire a semifabricatului, care reprezintă jumătate din efort.

Coeficientul de întindere

Coeficientul de întindere este unul dintre parametrii principali ai procesului în calculul procesului de întindere și este de obicei utilizat pentru a determina secvența și numărul de întindere. Există mulți factori care afectează coeficientul de întindere m, inclusiv proprietățile materialului, grosimea relativă a materialului, metoda de întindere (referindu-se la existența unui suport pentru semifabricat), timpii de întindere, viteza de întindere, raza convexă și concavă a filetului matriței, ungerea etc. Principiile de calcul și de selecție ale coeficientului de întindere m sunt punctele cheie introduse în diferite manuale de ștanțare. Există multe metode, cum ar fi calculul, căutarea tabelului, calculul etc., și aleg și în funcție de carte. Nu există lucruri noi. Vă rugăm să citiți cartea. . 

Experiența 3: Grosimea relativă a materialului, metoda de întindere (referitoare la existența unui suport pentru semifabricat) și numărul de întindere nu sunt ușor de reglat la repararea matriței. Trebuie să fii precaut !! Cel mai bine este să găsiți un coleg atunci când selectați din nou coeficientul de întindere m. 

Alegerea uleiului de procesare este foarte importantă. Modul de a distinge dacă uleiul de lubrifiere este potrivit este atunci când produsul este scos din matriță, dacă temperatura produsului este prea mare pentru a fi atinsă de mâini, alegerea uleiului de lubrifiere și metoda de lubrifiere trebuie să fie reconsiderate, iar uleiul lubrifiant trebuie aplicat pe cavitate. Sau puneți o pungă de film pe foaie. 

Experiența 4: Când întâmpinați fisurarea la tracțiune, aplicați ulei de lubrifiere pe matriță (nu-l aplicați pe matrița convexă), iar piesa de prelucrat este acoperită cu o folie de plastic de 0.013-0.018 mm pe partea matriței.

Tratamentul termic al piesei de prelucrat 

Deși nu este recomandat, este totuși necesar să spunem, în timpul procesului de întindere, din cauza deformării plastice reci a piesei de prelucrat, are loc întărirea la rece, ceea ce reduce plasticitatea acesteia, crește rezistența la deformare și duritatea, iar designul matriței este nerezonabil. Recomandare intermediară pentru a înmuia metalul și a restabili plasticitatea. 

Notă: În procesul general, recoacerea intermediară nu este necesară. La urma urmei, este necesar să creșteți costul. Trebuie să alegeți între creșterea procesului și creșterea recoacerii și utilizarea acestuia cu precauție! Recocirea adoptă în general recocirea la temperatură scăzută, adică recocirea prin recristalizare. Există două lucruri pe care trebuie să le acordați atenție atunci când recoacere: decarburare și oxidare. Aici vorbim în principal despre oxidare. Există o scară de oxid după ce piesa de prelucrat este oxidată,

Există două dezavantaje: subțierea grosimii efective a piesei de prelucrat și creșterea uzurii matriței. Atunci când condițiile companiei nu sunt disponibile, în general se folosește recoacerea obișnuită. Pentru a reduce generarea de solzi de oxid, cuptorul trebuie umplut cât mai mult posibil în timpul recoacerii. De asemenea, am folosit metode de sol:  

•  - Atunci când există puține piese, acesta poate fi amestecat cu alte piese (condiție prealabilă: parametrii procesului de recoacere ar trebui să fie practic aceiași)
•  - Puneți piesa de prelucrat în cutia de fier și sudați-o la cuptor. Pentru a elimina scara de oxid, tratamentul de decapare trebuie efectuat în funcție de situație, după recoacere. Atunci când sunt disponibile condițiile companiei, se poate utiliza recoacerea cuptorului cu azot, adică recoacerea strălucitoare. Dacă nu te uiți atent, culoarea este aproape aceeași ca înainte de recoacere. 

Experiența 5: Adăugați un proces de recoacere intermediar atunci când vă ocupați de metal cu întărire puternică la rece sau când nu există altă modalitate de a sparge în matrița de testare.

Câteva puncte de adăugat

• 1. Dimensiunea pe desenul produsului trebuie marcată pe o parte cât mai mult posibil pentru a clarifica dacă dimensiunea exterioară sau dimensiunea cavității interioare sunt garantate, iar dimensiunile interioare și exterioare nu pot fi marcate în același timp. Dacă desenele furnizate de alții au astfel de probleme, acestea trebuie comunicate cu acestea. Dacă pot fi unite, acestea ar trebui unificate. Dacă nu pot fi unificate, ar trebui să cunoască relația de asamblare dintre piesa de prelucrat și alte piese. 
• 2. Pentru ultimul proces, dimensiunea piesei de prelucrat este în exterior, matrița este principalul, golul se obține prin reducerea dimensiunii pumnului; dimensiunea piesei de prelucrat este în interior, perforarea este principalul, iar decalajul se obține prin mărirea dimensiunii matriței;  
• 3. Raza de colț a matrițelor convexe și concave ar trebui să fie proiectată cât mai mică posibil pentru a aduce confort la repararea ulterioară a matriței. 
• 4. Când judecați cauza spargerii piesei de prelucrat, puteți face referire la aceasta: fisurile cauzate de calitatea slabă a materialului sunt în mare parte forme zimțate sau neregulate, iar fisurile cauzate de proces și matriță sunt în general relativ îngrijite.
• 5. „Mai multe riduri, mai puține fisuri” Conform acestui principiu, reglați fluxul materialului. Metodele includ ajustarea presiunii suportului martor, creșterea cordonului de desen, tăierea razei de colț a matriței concavă și convexă și tăierea deschiderii procesului pe piesa de prelucrat.
• 6. Pentru a asigura rezistența la uzură și a preveni zgârieturile la întindere, inelul concave-convex al matriței trebuie stins. Poate fi, de asemenea, acoperit cu duritate, tratamentul TD de suprafață poate fi, de asemenea, utilizat, iar oțelul tungsten poate fi folosit ca matrițe concavă și convexă atunci când este necesar.

Link către acest articol ： Considerațiile pentru desenarea matriței

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale.Prelucrare CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.