Aplicația tehnologică a prelucrării de mare precizie și de mare viteză

Sistemul CNC convertește programul piesei de intrare în traiectoria formei, viteza de avans și alte informații de comandă care urmează să fie procesate și trimite continuu comanda de poziție către fiecare axă servo. Pentru a obține viteză mare și precizie, CNC trebuie să selecteze cea mai bună viteză de avans în funcție de traiectoria formei prelucrării pieselor și să genereze comanda de poziție la cea mai mare viteză de avans posibilă, în cadrul preciziei admise. În special la colțuri și raze mici, CNC ar trebui să poată determina cât de multe modificări ale vitezei de prelucrare vor afecta acuratețea și, înainte ca unealta să atingă un astfel de punct, viteza tangentă a sculei este automat decelerată. Pentru prelucrarea matrițelor, segmentul general al programului este foarte mic, dar programul este foarte lung, deci trebuie utilizate metode speciale de control pentru a realiza prelucrări de înaltă precizie și viteză mare. Sistemul servo necesită o acționare precisă și rapidă pentru a procesa piese mecanice de înaltă precizie la viteză mare. Din acest motiv, sistemul servo trebuie să aibă capacitatea de a răspunde rapid și de a suprima perturbările. În același timp, sistemul servo nu trebuie să genereze vibrații și să elimine rezonanța cu mașina-unealtă.

Cerințele pentru CNC pentru prelucrarea de înaltă precizie și viteză mare pot fi rezumate după cum urmează:

• (1) Poate procesa blocuri la viteză mare.
• (2) Fluxul de informații poate fi procesat și controlat rapid și precis pentru a minimiza eroarea de prelucrare.
• (3) Poate minimiza impactul mecanic și poate face mașina-unealtă să se deplaseze fără probleme.
• (4) Trebuie să aibă o capacitate suficientă pentru a permite programelor de prelucrare de mare capacitate să ruleze la viteză mare; sau au capacitatea de a transmite cantități mari de date prin rețea.
• (5) Servomotoare, motoare ax și senzori cu funcționare de înaltă rezoluție și viteză mare.
• (6) Deoarece este procesat la viteză mare, fiabilitatea și siguranța sunt foarte importante.

Funcțiile de mare viteză și precizie includ în principal următoarele aspecte:

• 1. Funcții de prelucrare a controlului vitezei de avans și accelerare (decelerare) (inclusiv prelucrarea decelerării colțurilor): Eroarea la prelucrarea de mare viteză este cauzată în principal de decalajul accelerării (decelerării) sistemului de control și decalajului sistemului servo. Prin urmare, sistemul de control trebuie să încerce să reducă erorile din aceste două aspecte. De exemplu, controlul feedforward este folosit pentru a reduce erorile cauzate de servo lag. Utilizați tehnologia servo digitală pentru a îmbunătăți controlul servo. Datorită utilizării tehnologiei servo digitale, câștigul de viteză și poziția sistemului servo pot fi îmbunătățite, reducând astfel eroarea cauzată de decalajul servo. Reduceți eroarea cauzată de accelerarea (decelerarea) decalajului de viteză. În prelucrarea de mare viteză, accelerația (decelerarea) și viteza de avans sunt cei mai importanți parametri. Doar controlând strict accelerația (decelerarea) și viteza de avans în diferite forme de prelucrare poate viteza mare proces de prelucrare să fie realizat. O viteză mare de alimentare va produce erori mari în timpul tranziției sistemului, cum ar fi colțurile. Pentru a realiza prelucrări de mare viteză, viteza de avans trebuie controlată. În plus, utilizarea accelerației (decelerării) înainte de interpolare poate reduce și eroarea cauzată de decalajul de accelerație (decelerare).
• 2. Controlul anticipat. Dacă viteza de avans și accelerația și decelerarea sunt precalculate în diferite forme de prelucrare, sistemul CNC poate precalcula traiectoria mișcării și viteza mișcării; adică pre-procesați programul care urmează să fie rulat, în conformitate cu avansul de control menționat mai sus și metodele de accelerație și decelerare, pre-calculați viteza de avans și accelerația și decelerarea unor segmente ale programului, apoi calculați mișcarea Traiectoria geometrică este atunci trimis la bufferul cu mai multe segmente. Când rulează, instrumentul se deplasează la a prelucrare CNC de mare viteză la o anumită viteză, dar eroarea formei de prelucrare este încă mică. Acesta este principiul „controlului direct”, uneori numit „control direct” și „control direct”.
• 3. Folosind distribuția de mare viteză a bufferului la distanță și a funcționării DNC, este necesar să transferați rapid programul de la terminalul de intrare la sistemul CNC pentru prelucrarea pieselor compuse dintr-un număr mare de programe. După ce CNC-ul citește un program, acesta calculează datele programului, generează un impuls de distribuție pentru fiecare axă și îl trimite la sistemul servo pentru a face ca servomotorul să funcționeze. Timpul pentru generarea impulsului alocat (timpul pentru prelucrarea segmentului de program) este un factor important în performanța CNC. Pentru un segment de program, operația DNC de mare viteză permite (folosind buffere la distanță) timpul necesar pentru a genera impulsul de distribuție este foarte redus. Această funcție scurtează impulsul de distribuție pentru generarea unui bloc, asigurându-se astfel că programul compus dintr-o serie de blocuri mici nu se oprește între blocuri. De exemplu, atunci când efectuați o operație DNC, un program compus dintr-o serie de blocuri de 1 mm (interpolare liniară pe 3 axe) poate funcționa la o viteză de 60 m / min, iar execuția atribuită nu va fi întreruptă. Datorită utilizării funcției tampon de la distanță, se realizează introducerea de date de mare viteză, ceea ce asigură și prelucrarea de mare viteză.
• 4. Îmbunătățiți rezoluția sistemului. De exemplu, funcția de nano-interpolare. Folosește un procesor cu RISC de mare viteză. Interpolarea în nanometri pentru prelucrare poate face ca mașina să se potrivească cu performanța de prelucrare cu cea mai bună viteză de avans.
• 5. Controlul tâmpitului. Când curba se mișcă, schimbarea accelerației poate provoca vibrații mecanice. Controlul jerk este de a detecta automat o astfel de mișcare pentru a reduce viteza și a reduce șocul mecanic pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței.
• 6. Interpolare NURBS: Când se utilizează CAD pentru proiectarea matrițelor, NURBS este utilizat pe scară largă pentru a exprima curbe libere. În comparație cu CNC-ul general, NURBS are o rată de transmisie mai mare și un program mai scurt. În același timp, piesele prelucrate sunt mai apropiate de geometria designului CAD.

Pentru funcții de prelucrare de mare viteză și precizie, atunci când selectați, depinde dacă funcția este selectată pe baza vitezei de prelucrare sau a preciziei de prelucrare. Pentru a se asigura că eroarea de prelucrare a sistemului de mare viteză este mică, sistemul are nevoie de un dispozitiv de compensare a erorilor. Aceste compensări includ: compensare liniară completă a cursei și compensare neliniară de îndoire, compensare a înălțimii, compensare a jocului, compensare peste cadran, compensare scule și expansiune termică, frecare statică, compensare dinamică a fricțiunii etc. Cu funcții de rețea abundente și pachete software, cel mai bun sistem potrivite pentru mașini-unelte pot fi construite.

• (1) Management centralizat. Un computer poate fi utilizat pentru a controla mai multe mașini-unelte, ceea ce este convenabil pentru operațiunile de monitorizare, rulare și prelucrare, precum și pentru transmiterea și gestionarea programelor NC.
• (2) Asistență și service la distanță. În viitor, CNC se află într-o stare de viteză mare, deci cerințele de fiabilitate sunt foarte mari. Funcția de inspecție dublă este o măsură importantă pentru a asigura funcționarea în siguranță a sistemului CNC.

Tehnologia de prelucrare de înaltă precizie și viteză este dezvoltarea tehnologiei de prelucrare tradiționale, nu are nicio diferență esențială cu tradiționala Prelucrare CNC. Pentru înaltă precizie, prelucrare de mare viteză, scopul mașinilor-unelte este de a prelucra piese de înaltă precizie la viteză mare. Pentru a realiza prelucrări de mare viteză pe baza preciziei, există trei factori importanți: sistem mecanic, dispozitiv de control numeric CNC și dispozitiv de acționare. Prelucrarea de mare viteză și precizie necesită ca mașina-unelte să aibă rigiditate ridicată și piese în mișcare mai ușoare, în special piesele de alimentare și ax. Al doilea este sistemul de control numeric CNC, care este unitatea care emite comenzi de viteză și poziție. În primul rând, este necesar ca instrucțiunile să poată fi transmise cu precizie și rapiditate. După prelucrare, se emite o instrucțiune de poziție pentru fiecare axă de coordonate. Servosistemul trebuie să acționeze instrumentul pentru a se deplasa cu precizie conform instrucțiunilor.

Link către acest articol ： Aplicația tehnologică a prelucrării de mare precizie și de mare viteză

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte,incintă metalică etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale. Prelucrarea CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit să ne contactați ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.