Cercetarea asupra procesului de creare a planificării prelucrării CN

Definirea aceleiași metode de prelucrare într-o strângere ca proces generalizat, apoi crearea și proiectarea CNC-ului proces de prelucrare este diferit de designul tehnologiei obișnuite de prelucrare a foilor de pat de mașină. GroupTechnolgy este unul dintre sistemele de producție CNC suport. Ring, are misiunea sa importantă, de a juca pe deplin caracteristicile mașinilor-unelte CNC, procesul de proiectare științific și rezonabil este cheia. Planificarea și proiectarea proceselor rezonabile și științifice vor crește considerabil productivitatea, vor scurta ciclurile de producție și vor reduce costurile totale de producție. Următoarea este o discuție despre principiile Prelucrare CNC crearea tehnologiei.

1 Caracteristicile tehnologiei de prelucrare CNC

Tehnologia de prelucrare CNC are următoarele caracteristici: precizie ridicată de prelucrare. În general, precizia piesei prelucrate poate fi atinsă printr-o prelucrare unică pe o mașină-uneltă CNC, fără a fi nevoie de o prelucrare brută și fină.

Prindere unică a piesei de prelucrat poate finaliza prelucrarea mai multor piese și profile și chiar poate completa întregul conținut de prelucrare al piesei de prelucrat, în special pentru mașinile-unelte CNC cu mai multe capete de putere și mai mult de patru axe.

Deoarece sculele necesare pentru fiecare prelucrare sunt preinstalate pe magazinul de scule, prin urmare, configurarea, instalarea și utilizarea sculei nu trebuie să întrerupă procesul de prelucrare atunci când se prelucrează piesa de prelucrat pe mașina unealtă CNC, astfel încât procesul de prelucrare să fie continuu. .

Deoarece procesul de prelucrare este descris în proceduri generalizate la prelucrarea pieselor de prelucrat pe mașini-unelte CNC, strângerea pieselor de prelucrat, echipamentul și utilizarea sculelor și determinarea rutelor de prelucrare sunt diferite de cele ale mașinilor-unelte obișnuite.

Datorită concentrării relative a proceselor în procesul de prelucrare CNC, conținutul procesului (cum ar fi traseul sculei, traseul de tăiere, parametrii de tăiere, secvența de prelucrare, configurarea sculei și secvența de utilizare etc.) în regulile de creare a procesului ale tehnologiei sale de prelucrare necesită formularea detaliată și Odată stabilită, nu poate fi schimbată ușor.

2 Reguli de decizie ale procesului de prelucrare CNC

Crearea tehnologiei CNC pregătește informațiile de proces necesare pentru generarea programelor de prelucrare CNC, iar regula de decizie a procesului CNC este principiul și mecanismul creării procesului CNC și este baza sistemului CAPP care caracterizează procesul de prelucrare CNC. Datorită caracteristicilor tehnologiei de procesare cu control numeric menționate mai sus, se determină că în sistemul generativ CAPP, decizia procesului de control numeric este diferită de decizia procesului de prelucrare a mașinii-unelte obișnuite. Regula de decizie a tehnologiei de prelucrare cu control numeric în sistemul generativ CAPP poate fi rezumată după cum urmează: Mașinile-unelte CNC pot fi utilizate odată Terminați prelucrarea profilului de prelucrare și poziționați pe piesa de prelucrat cu cerințe de precizie. Prin urmare, stabilirea lanțului de metode de prelucrare legat de profilul și poziția piesei de prelucrat este diferită de cea a mașinilor-unelte obișnuite. Luați măcinarea ca exemplu. De exemplu, pentru o anumită caracteristică, lanțul de metode de prelucrare a profilului și a poziției sale ar trebui împărțit în frezarea semifinisă de îndepărtare a marginilor* frezarea fină în procesul general de luare a deciziilor, în timp ce în procesul de luare a deciziilor în procesul de prelucrare CNC, este calibrat pe scară largă ca frezare CNC. Doar că în proiectarea programului CNC, unealta este împărțită în mai multe treceri sau înlocuită cu scule diferite și taie aceeași cantitate.

Dacă mașina-uneltă CNC are mai multe capete de putere sau mai mult de patru axe de coordonate de 0 inci, piesa de prelucrat poate fi strânsă o dată pentru a finaliza sarcinile de prelucrare care pot fi finalizate de mașini-unelte obișnuite pentru prindere multiplă. Prin urmare, în procesul de luare a deciziilor cu control numeric, conținutul unui proces poate fi determinat în funcție de sarcinile de prelucrare care pot fi finalizate într-o singură prindere.

Deoarece configurarea, instalarea și utilizarea sculelor în prelucrarea CNC sunt diferite de cele ale mașinilor-unelte obișnuite, procesul de luare a deciziilor în proces ar trebui să urmeze configurația sculei, secvența de utilizare și condițiile de schimbare a sculei în timpul deciziei procesului. Nu poate fi combinat în același mod pe mașinile-unelte obișnuite. Conținutul etapelor procesului poate fi combinat în aceeași etapă a procesului pe mașina-uneltă CNC.

Secvența procedurilor în procesul decizional al mașinilor-unelte CNC ar trebui să se conformeze caracteristicilor de strângere a piesei de prelucrat a mașinilor-unelte CNC și caracteristicilor configurației sculei, schimbării sculei și ordinii de utilizare. Acest lucru este valabil mai ales pentru mașinile-unelte CNC cu mai multe capete de putere și mai mult de patru axe.

Conținutul procesului de control numeric trebuie descris în detaliu. Decizia procesului ar trebui să urmeze regulile detaliate ale procesului și conținutul etapei, adică selecția automată și potrivirea mașinilor-unelte, unelte, parametrii de așchiere și rutarea sculei în decizia procesului, astfel încât procesul după decizie Conținutul este concis și detaliat.

Din cele de mai sus se poate observa că diferența dintre regulile de decizie ale procesului de prelucrare CNC și regulile de decizie ale procesului ale mașinilor-unelte obișnuite se reflectă în principal în: a) Regulile de decizie pentru împărțirea etapelor de prelucrare sunt diferite; regulile de decizie pentru etapele procesului și procesului sunt diferite de regulile de decizie descentralizate;) etapele procesului și procesului Regulile de decizie pentru comasare și sortare sunt diferite; d) Cerințele detaliate și succinte ale procedurilor și etapelor sunt diferite; regulile de decizie pentru uneltele de tăiere, parametrii de tăiere și rutele de tăiere sunt diferite.

3 Model de creare a procesului de prelucrare

Stabilirea modelului de creare a procesului de prelucrare CNC (2) include: crearea unui acceptor de sarcini care poate descrie și stoca complet caracteristicile obiectului prelucrat și poate informa sistemul despre situația țintă a piesei produsului (cum ar fi materialul, geometria) Dimensiuni , toleranțe de formă și poziție, cerințe de poziție relativă și precizie etc.).

Proiectați o bază de cunoștințe despre piese despre cum să distingeți și să înțelegeți diferitele părți care trebuie procesate.

Creați o bază de cunoștințe de proces a constrângerilor care trebuie îndeplinite la proiectarea tehnologiei de prelucrare a pieselor.

Proiectați un editor de recepție care poate obține și actualiza continuu conținutul din baza de cunoștințe despre piese și baza de cunoștințe despre proces.

Metoda de prelucrare cu control numeric bazată pe profilul caracteristic al piesei este utilizată pentru a stabili primitiva de prelucrare cu control numeric CNC-ME. Primitiva este entitatea informațiilor caracteristice de prelucrare cu control numeric cu caracteristica piesei ca miez. Este instrucțiunea de bază a procesului de prelucrare CNC și este prin procesul de prelucrare CNC. Se formează prin potrivirea relației corespunzătoare dintre metoda de prelucrare CNC, parametrii procesului și caracteristicile piesei din reguli. Când piesa este determinată, utilizați fiecare element caracteristic (cum ar fi forma, precizia, materialul etc.) al componentei ca cuvânt cheie pentru a căuta baza de cunoștințe corespunzătoare pentru a obține cel mai bun plan de tehnologie de procesare.

4 Proces de creare a procesului de prelucrare CNC

Procesul de creare a procesului CNC (cum ar fi 4, 5, 6) este împărțit în trei etape: „înainte discret”, „concentrat invers” și „generare rută de proces”.

Procesul de avans discret este etapa de descompunere a piesei în fiecare element caracteristic. Prin scanarea bazei de date cu informații despre caracteristicile piesei, evaluarea tipului de caracteristică, citirea parametrilor caracteristicilor și potrivirea și optimizarea metodei de prelucrare NC a fiecărei caracteristici din regula procesului NC, fiecare este determinat. Concentrarea inversă a metodei de prelucrare cu control numeric caracteristic (CNC-ME) este etapele procesului și procedurile formate prin îmbinarea diferitelor primitive de prelucrare cu control numeric CNC-ME în funcție de caracteristicile prelucrării datelor până la generarea procesului de prelucrare cu control numeric. După ce metoda de procesare a controlului numeric a fiecărei caracteristici este determinată, în funcție de precizia de procesare, metoda de strângere, secvența de procesare și parametrii grafici ai cuțitului ai mașinii-unelte cu control numeric, numărul 1-Lf, pasul procesului de control al șurubului, ordinea de sortare, numărul de îmbinare.

Link către acest articol ： Cercetarea asupra procesului de creare a planificării prelucrării CN

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Servicii de prelucrare CNC cu precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe, inclusiv frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și foraj convenționalturnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.