Caracteristicile programului procesului de strunjire CNC și optimizare

În prezent, aplicarea tehnologiei de tăiere CNC a intrat într-o perioadă de dezvoltare rapidă fără precedent și se îndreaptă spre viteză și eficiență ridicate. Cum să îmbunătățim eficiența procesării mașinilor-unelte CNC a devenit un subiect nou în fața noastră. Înțelegeți caracteristicile prelucrării CNC, determinați un proces rezonabil de prelucrare CNC și selectați
Alegerea instrumentelor de înaltă eficiență și pregătirea programelor rezonabile este cheia îmbunătățirii eficienței prelucrării.

１. Caracteristici ale procesului de prelucrare CNC

Există asemănări și diferențe între piesele prelucrate de mașinile-unelte CNC și piesele prelucrate de mașinile-unelte obișnuite. Mașinile-unelte CNC sunt prelucrate în strictă conformitate cu procedurile de prelucrare 

• Piesele prelucrate sunt de obicei mai complicate decât cele prelucrate de mașinile-unelte obișnuite. Înainte ca mașina-unelte CNC să fie procesată, procesul de mișcare al mașinii-unealtă, procesul piesei, forma sculei, cantitatea de tăiere și calea sculei trebuie să fie programate în program, astfel încât planul de procesare să fie corect determinat înainte de programare 
• Conform experienței practice, procesul de prelucrare CNC are următoarele caracteristici.

1) Există o dată exactă de poziționare. 

În timpul procesării în serie, pentru a îmbunătăți eficiența procesării, în general, după compilarea programului și finalizarea primei bucăți de încercare, punctul zero al programului nu mai este modificat. Prin urmare, este necesar ca poziția fiecărei piese fixate pe mașina-unealtă să fie determinată de mașina-unealtă. Valoarea implicită este aceeași cu poziția primului articol. Prin urmare, fiecare piesă trebuie să aibă aceeași și exactă referință de poziționare pe mașina-unealtă [3]. De exemplu: pentru rotirea pieselor bare scurte, această referință se află în general pe fața de capăt a mandrinei sau pe treptele celor trei fălci; pentru rotirea pieselor subțiri (a căror parte trebuie să fie prinsă în gaura axului în timpul prelucrării), această dată În general, este garantată de un manșon cu trepte (a se vedea figura 1); pentru piesele speciale, este necesar să găsiți o modalitate specifică de prindere în funcție de forma piesei. Pe scurt, este necesar să vă asigurați că coordonata axei Z a piesei pe mașina-unealtă este constantă în timpul prinderii.

2) Există anumite cerințe pentru gol.

Conform caracteristicilor prelucrării și poziționării CNC, prelucrarea CNC are, de asemenea, anumite cerințe privind forma și dimensiunea semifabricatului [4]. Marja fiecărei părți a semifabricatului ar trebui să fie cât mai consistentă și cel mai bine este să păstrați abaterea la 2 mm. În acest fel, în prelucrarea CNC, nu numai numărul de treceri goale inutile poate fi redus, iar eficiența prelucrării poate fi îmbunătățită, dar se pot evita și accidente precum lovirea și prăbușirea.

3) Împărțiți procesul în funcție de instrument.

În plus față de respectarea principiilor generale ale procesului, procesul de prelucrare CNC ar trebui, de asemenea, să fie luat în considerare pentru a da un rol complet funcțiilor mașinii-unelte CNC utilizate, iar procesul ar trebui să fie concentrat cât mai mult posibil. Toate procesele trebuie finalizate cât mai mult posibil într-o singură prindere. Deoarece uneltele CNC joacă un rol esențial în prelucrarea CNC și reprezintă cheia eficienței ridicate a mașinilor unelte CNC, procesele sunt adesea împărțite în funcție de instrumentele utilizate. Pentru prelucrarea piesei prezentate, sunt necesare un total de 5 unelte, și anume, freză decalată, freză de șanț extern, freză de fântână, freză de filet externă și burghiu. La prelucrare, utilizați mai întâi tăietorul decalat pentru a seta 111, diametrul exterior al filetului 100 și fața capătului Pașii (dimensiunea garantată 18) sunt procesate toate, apoi instrumentul este schimbat. Acest lucru poate reduce numărul de modificări ale sculei, poate scurta timpul de repaus, poate îmbunătăți eficiența procesării și reduce erorile de poziționare inutile.

4) Alegerea instrumentelor și a parametrilor de tăiere este foarte importantă. 

Eficiența ridicată a mașinilor unelte CNC depinde în mare măsură de unealtă. Doar alegând unealta potrivită, performanța mașinii unelte CNC poate fi utilizată pe deplin. În zilele noastre, există multe tipuri de scule CNC interne și importate. Companiile mari de scule indică în general marca cutiei, materialele adecvate și parametrii de tăiere pe cutia lamei. În primul rând, în funcție de piesele prelucrate; Selectați tipul de lamă pe baza materialului și a pieselor de prelucrare (cum ar fi cercul exterior, filet și canelură față etc.), apoi selectați lama specifică în funcție de prelucrarea brută și finisată. După determinarea inserției, se pot determina parametrii de tăiere corespunzători. De exemplu: prelucrarea cercului exterior de aluminiu, gradul de inserare selectat este CCGT120404FN -27 și parametrii săi de tăiere a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, apoi viteza mașinii n se poate obține din formula n = 1 0000 v / d. Parametrii de tăiere furnizați de furnizorul de scule sunt un domeniu, din care să selectați un parametru care este cel mai potrivit pentru utilizare, trebuie, de asemenea; să fie determinate prin teste de tăiere propriu-zise.

2. Optimizarea programului NC

Când prelucrați piese pe mașini-unelte obișnuite, procesul de prelucrare este de obicei scris pe cardul procesului de prelucrare. Operatorul prelucrează piesele în conformitate cu „programul” specificat în cardul de proces. Parametrii de tăiere și traseele sculelor sunt determinate de operator pe baza experienței și a reglementărilor. Cu toate acestea, atunci când prelucrați piese pe o mașină-unelte CNC, toți parametrii de proces și de proces ai pieselor care trebuie prelucrate trebuie să fie programați sub formă de coduri și să fie introduși în mașina-unealtă pentru a realiza prelucrarea pieselor. Prin urmare, munca de programare este foarte importantă. Dacă programarea este rezonabilă, nu numai piesele de înaltă calitate pot fi procesate, ci și eficiența procesării poate fi îmbunătățită.

1) Adoptați programul ciclului

Programele de ciclu sunt utilizate pe scară largă în programarea fețelor de capăt plat, rotirea cercurilor exterioare, găurirea și găurirea etc., ceea ce simplifică foarte mult structura programului, reduce volumul de lucru al programării și îmbunătățește eficiența procesării.

2) Evitați rularea uscată a traseului sculei în timpul prelucrării.

Utilizarea unui program de ciclu în programare poate simplifica cu siguranță programul, dar nu este întotdeauna bine să-l utilizați. Atunci când forma piesei are pași și cota de prelucrare este inegală, pentru a evita ralanti, programul ciclului nu este în general utilizat [8]. Forma semifabricatului a fost întors brută, iar cele 2 trepte au o margine axială mare. Dacă se folosește programul de ciclu, vor fi generate o mulțime de treceri goale; dacă nu se folosește programul de ciclu, cele două fețe de trepte cu o marjă mare pot fi rotite mai întâi în funcție de materialul primit, iar apoi forma mașinii va evita treceri goale și va îmbunătăți eficiența procesării. .

3) Subrutina aplicației.

Aplicarea subrutinelor în program poate simplifica programul principal [9], reduce volumul de lucru al programării și poate îmbunătăți eficiența procesării. Părți din aceeași serie de lungime și diametru pot împărți un subrutină. Pentru suprafața inferioară a găurii interioare a piesei, se poate utiliza următorul subrutină. Simbolul apelării subrutinei din programul principal este M98PX0YYY, X este numărul de apeluri subrutine, iar 0YYY este numărul subrutinei.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Metoda de programare pentru eliminarea marcajelor instrumentului.

Când compilați un program CNC, puteți utiliza metoda de programare a instrumentului pentru a lua o bară lungă pentru a elimina marca instrumentului. În plus față de metoda programului de optimizare de mai sus, există și alte abilități de programare, cum ar fi aplicarea unui program de întârziere, înainte ca un număr de instrument Adăugarea numărului de program să poată apela instrumentul necesar în orice moment, fără a fi afectat de numărul instrumentului din program.

5) Debavurarea firului.

Bara de filet este îndepărtată prin lustruirea manuală cu șmirghel pe strungul general, iar cuțitul de canelat poate fi utilizat pentru a elimina automat bavul printr-un program de pe strungul CNC.

３.Concluzie

Pentru a rezuma, există multe diferențe între prelucrarea CNC și prelucrarea obișnuită a mașinilor-unelte. Are propriile sale caracteristici ale tehnologiei de procesare și există multe particularități și comenzi rapide în programare. Numai prin stăpânirea și utilizarea acestora pe deplin, putem oferi cu adevărat un rol complet eficienței ridicate a mașinilor-unelte CNC și să le facem să ne servească mai bine.

Link către acest articol ： Caracteristicile programului procesului de strunjire CNC și optimizare

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Servicii de prelucrare CNC cu precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe, inclusiv frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și foraj convenționalturnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.