Noua tehnologie de tratare a suprafeței matriței turnate sub presiune

O varietate de noi tehnologii de tratare a suprafeței matriței turnate sub presiune continuă să apară, dar în general ele pot fi împărțite în următoarele trei categorii:

• 1. Tehnologie îmbunătățită a procesului tradițional de tratare termică;
• 2. Tehnologia de modificare a suprafeței, inclusiv tratamentul de dilatare termică a suprafeței, consolidarea schimbării fazei de suprafață, tehnologia de întărire a scânteii electrice etc .;
• 3. Tehnologia de acoperire, inclusiv placarea fără electrolit etc.

Matrițele turnate sub presiune sunt o mare categorie de matrițe. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei mondiale de automobile și motociclete, industria turnării sub presiune a inaugurat o nouă eră de dezvoltare. În același timp, sunt prezentate cerințe mai ridicate pentru proprietățile mecanice complete și durata de viață a matrițelor turnate sub presiune. Luo Baihui, secretar general al Asociației Internaționale a Matriței, consideră că este încă dificil să îndeplinim cerințele de performanță din ce în ce mai mari, care se bazează doar pe aplicarea de noi materiale pentru matrițe. Diferite tehnologii de tratare a suprafeței trebuie aplicate la tratarea suprafeței matrițelor turnate sub presiune pentru a obține o eficiență ridicată pentru matrițele turnate sub presiune. , Cerințe de înaltă precizie și durată lungă de viață. Printre diferite matrițe, condițiile de lucru ale matrițelor turnate sub presiune sunt relativ dure. Turnarea sub presiune este de a umple cavitatea matriței cu metal topit sub presiune ridicată și viteză mare și turnare sub presiune. Acesta contactează în mod repetat metalul fierbinte în timpul procesului de lucru. Prin urmare, matrița de turnare sub presiune trebuie să aibă oboseală termică ridicată, conductivitate termică, rezistență la uzură și rezistență la coroziune. , Rezistența la impact, duritatea roșie, o bună eliberare a mucegaiului, etc. Prin urmare, cerințele tehnologiei de tratare a suprafeței pentru matrițele turnate sub presiune sunt relativ ridicate.

Tehnologie îmbunătățită a procesului tradițional de tratare termică

Procesul tradițional de tratament termic al matrițelor de turnare sub presiune este călirea-călirea, iar tehnologia ulterioară de tratare a suprafeței a fost dezvoltată. Datorită varietatii de materiale care pot fi folosite ca matrițe de turnare sub presiune, aceeași tehnologie de tratare a suprafeței și proces aplicat diferitelor materiale va produce efecte diferite. Schoff propune tehnologia de pretratare a substratului pentru substratul de matriță și tehnologia de tratare a suprafețelor. 

Pe baza tehnologiei tradiționale, se propune o tehnologie de procesare adecvată pentru diferite materiale de matriță pentru a îmbunătăți performanța matriței și pentru a crește durata de viață a matriței. O altă direcție de dezvoltare pentru îmbunătățirea tehnologiei de tratament termic este combinarea tehnologiei tradiționale de tratament termic cu tehnologia avansată de tratare a suprafețelor pentru a crește durata de viață a matrițelor de turnare sub presiune. 

De exemplu, metoda de tratament termic chimic carbonitrurare, NQN combinată cu procesul convențional de călire și revenire (și anume consolidarea compozitului carbonitrurare-călire-carbonitrurare, nu numai că obține o duritate mai mare a suprafeței, ci și un strat de întărire eficient 

Adâncimea crește, distribuția gradientului de duritate a stratului infiltrat este rezonabilă, stabilitatea de revenire și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite, astfel încât, în timp ce matrița de turnare sub presiune obține o performanță bună a miezului, calitatea suprafeței și performanța sunt mult îmbunătățite.

Tehnologie de modificare a suprafeței

Tehnologie de difuzie termică de suprafață

Acest tip include carburarea, nitrurarea, borarea, carbonitrurarea, carbonitrurarea sulfului și așa mai departe.

Carburare și carbonitrurare

Procesul de carburare este utilizat în lucrul la rece, la cald și în consolidarea suprafeței matrițelor din plastic, ceea ce poate îmbunătăți durata de viață a matriței. De exemplu, matrița de turnare sub presiune din oțel 3Cr2W8V este mai întâi carburată, apoi stinsă la 1140 ~ 1150 ℃ și călită de două ori la 550 ℃. Duritatea suprafeței poate ajunge la HRC56~61, ceea ce mărește durata de viață a metalelor neferoase turnate sub presiune și a aliajelor acestora de 1.8~3.0 ori. . 

La cementare, principalele metode de proces includ cementarea cu pulbere solidă, cementarea cu gaz, cementarea în vid, cementarea ionică și carbonitrurarea formată prin adăugarea de azot în atmosfera de cementare. Printre acestea, carburarea în vid și carburarea ionică sunt tehnologii care au fost dezvoltate în ultimii 20 de ani. Această tehnologie are caracteristicile de cementare rapidă, cementare uniformă, gradient neted de concentrație a carbonului și deformare mică a piesei de prelucrat. Va fi folosit pe suprafața matriței, în special matrița de precizie. Joacă un rol din ce în ce mai important în tratarea suprafețelor.

Nitrurare și tehnologie conexă de expansiune termică la temperatură scăzută

Acest tip include nitrurarea, nitrurarea ionică, carbonitrurarea, nitrurarea oxigenului, nitrurarea cu sulf și nitrurarea carbonului cu sulf ternar, oxigen, azot și sulf. Aceste metode au tehnologie simplă de procesare, adaptabilitate puternică, temperatură scăzută de difuzie, în general 480 ~ 600 ℃, deformare mică a piesei de prelucrat, potrivită în special pentru întărirea suprafeței matrițelor de precizie și duritate ridicată a stratului de nitrură, rezistență bună la uzură și bună -performanță de lipire.

Matriță de turnare sub presiune din oțel 3Cr2W8V, după călire și călire și nitrurare la 520~540℃, durata de viață este de 2 până la 3 ori mai mare decât cea a matrițelor fără nitrurare. Multe matrițe de turnare sub presiune realizate din oțel H13 în Statele Unite trebuie nitrurate, iar nitrurarea este utilizată în loc de revenirea unică. Duritatea suprafeței este la fel de mare ca HRC65~70, în timp ce miezul matriței are duritate scăzută și duritate bună, astfel încât să se obțină o integrare excelentă.

Proprietăți mecanice. Procesul de nitrurare este un proces utilizat în mod obișnuit pentru tratarea suprafeței matrițelor de turnare sub presiune. Cu toate acestea, atunci când în stratul nitrurat apare un strat alb subțire și fragil, acesta nu poate rezista efectului de stres termic alternant și este ușor să produci micro-fisuri și să reducă rezistența la oboseală termică. Prin urmare, în timpul procesului de nitrurare, procesul trebuie controlat strict pentru a evita generarea de straturi fragile. Țările străine propun să utilizeze procese de nitrurare secundare și multiple. Metoda de nitrurare repetată poate descompune stratul de nitrură alb strălucitor care este predispus la microfisuri în timpul serviciului, poate crește grosimea stratului de nitrurare și, în același timp, poate face ca suprafața matriței să aibă un strat gros de stres rezidual, astfel încât durata de viață a mucegaiul poate fi îmbunătățit semnificativ. În plus, există metode precum carbonitrurarea în baie de sare și nitrocarburarea cu sulf în baie de sare. 

Aceste procese sunt utilizate pe scară largă în țări străine și rareori întâlnite în China. De exemplu, procesul TFI + ABI este scufundat într-o baie de sare oxidantă alcalină după nitrocarburare într-o baie de sare. Suprafața piesei de prelucrat este oxidată și pare neagră, iar rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la căldură au fost îmbunătățite. Durata de viață a matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu tratată prin această metodă este mărită cu sute de ore. Un alt exemplu este procesul oxynit dezvoltat în Franța, unde nitrocarburarea urmată de nitrurare se aplică matrițelor turnate sub presiune din metale neferoase cu mai multe caracteristici.

Link către acest articol ： Noua tehnologie de tratare a suprafeței matriței turnate sub presiune

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.