Gama tehnologică a strungurilor combinate

---

Strungul combinat este utilizat în principal pentru două tipuri de procese: prelucrarea plană și prelucrarea găurilor. Prelucrarea planului include plan ascuțit, plan porumbel (profit), fața capătului mașinii;

Prelucrarea găurilor include găurirea, extinderea, alezarea, găurirea găurilor, șanfrenarea, canelarea, filetarea, scufundarea Ming, găurile de rulare, etc. Odată cu dezvoltarea automatizării integrate,
Domeniul tehnologic se extinde la cercul exterior al mașinii, frezare planetară 4l, brosare, împingere, măcinare, măcinare Qi și lustruire, ștanțare și alte procese. În plus, puteți termina
Lucrări fără tăiere, cum ar fi sudarea, tratamentul termic, asamblarea și inspecția automată, curățarea și clasificarea și tipărirea pieselor.
Strungurile combinate sunt în cantități mari în industria ușoară, cum ar fi automobile, mașini de lalele, motoare diesel, motoare electrice, instrumente, mașini militare și de cusut, biciclete etc.
A fost utilizat pe scară largă în producție; unele întreprinderi de producție de loturi mici și mijlocii, cum ar fi mașini-unelte, locomotive, mașini de construcții și alte industrii de fabricație au fost, de asemenea, promovate.
Strungul combinat este cel mai potrivit pentru prelucrarea tuturor tipurilor de piese de cutie mari și mijlocii, cum ar fi chiulasa, blocul de cilindri, echipamentul corpul cutiei, baza motorului și carcasa instrumentului etc.
Poate fi, de asemenea, utilizat pentru finalizarea parțială sau totală a prelucrării pieselor, cum ar fi bucșes, rulete, juguri și farfurii.

---

Precizia de prelucrare a strungurilor combinate

1. Prelucrarea găurilor

>1 Precizia dimensională a găurilor
    Când se utilizează găuri de alezare sau găuri oficiale, precizia găurilor poate atinge nivelul H6, iar rugozitatea suprafeței este Ral. 65m. Rotunjimea găurilor se află la jumătatea toleranței dimensiunii găurilor. La prelucrarea metalelor neferoase. Folosind precizie corpuri de iluminat. După 3-4 prelucrări, precizia poate atinge nivelul H6, iar rugozitatea suprafeței poate atinge RaO. 8 ^ -RaO. 45mo
>2 Coaxialitatea găurii
    05mm。 La prelucrarea din două părți pe mai multe axe. Coaxialitatea găurii este în general de 0, 05mm. Atunci când efectuați găuri fine dintr-o parte și utilizați dispozitive fixe, există ghidaje de precizie la ambele capete ale barei de instrumente. În condiții de bună precizie, hamul are o lungime de 1000 mm. 03mm。 Coaxialitatea mai multor găuri ale pieselor prelucrate poate fi garantată în intervalul 0. 015 ^ -0. 03mm. La efectuarea prelucrării uniaxiale din găurile de pe aceeași axă de pe ambele părți, coaxialitatea poate fi garantată și în condiția instalării ghidajului de precizie intermediar. .015-0. 03mm,
>3 Paralelismul găurilor
    Prelucrarea pe mașina-unealtă combinată. Paralelismul dintre găuri și găuri și paralelismul suprafeței de bază de prelucrare atunci când găurile sunt. La 1000 mm lungime
Până la 0.02 ^ -0.05 mm,
>4 Poziția găurilor
    Precizia poziției găurii are o relație excelentă cu corpul de fixare, tipul de mașină și precizia. 025-0. 05mm。 Pe mașina-unealtă a dispozitivului fix, orificiul, distanța dintre găuri și poziția axei găurii și suprafața bazei de poziționare pot fi setate cu precizie la 0 025-0. 05mm. La mașinile-unelte cu mai multe stații, datorită erorii de poziționare a mesei rotative sau a tamburului rotativ, precizia de prelucrare nu este mare. 05mm。 Dacă se află în aceeași stație. Când gaura cu șablon mobil suspendat pentru finisare, precizia poziției sale poate atinge ± 0, 05mm. La efectuarea prelucrării găurilor pe diferite stații separat, precizia este scăzută. La prelucrarea cu mașină-unealtă rotativă verticală cu mai multe stații, precizia poate atinge ± 0.1 mm. La prelucrarea cu mașină-unelte cu tambur. Precizia sa poate atinge doar ± 0 mm. Chiar mai jos. Când găuriți pe aceeași stație, precizia poziției este în general de ± 2 mm. 0mm. Când găuriți pe o mașină-unealtă cu un șablon de găurire fix, precizia acestuia poate atinge ± 2 mm.
>5 Verticalitatea găurii
02mm. Pentru prelucrarea găurilor pe o mașină combinată, linia centrală poate fi perpendiculară pe suprafața de bază și perpendiculară pe linia centrală a altei găuri la o abatere de 0. 02mm pe o lungime de 100mm.
>6 Precizia orificiului filetat
    Găurile filetate sunt adesea utilizate pe mașini-unelte combinate pentru filetare și montare matriță. Dacă condițiile de lubrifiere sunt bune, găurile filetate de precizie pe 7 niveluri pot fi prelucrate pe piese din fontă. Rugozitatea suprafeței este Ral. 65m,
    Precizia găurii filetate se bazează pe gaura inferioară a acesteia la atingere. Cu influența altor erori, este ușor mai mic decât vârful forat cinci. În general, poate atinge ± 0 mm. Când precizia mașinii-unelte este mai mare, se poate obține Taxi 25. 0mmo

2. Prelucrarea avioanelor

În mașina-unealtă combinată și linia automată a acesteia. Frezare frecvent utilizată 41. * 1 41, rotire și tragere 411 și alte metode de prelucrare a avionului. Frezarea folosește în general capete de tăiere ascuțite, mese glisante, scaune glisante și alte componente generale. Conform cerințelor de proces ale piesei de prelucrat, aceasta formează o masă rotativă unilaterală, dublă, verticală și alte tipuri de mașini de frezat combinate. La prelucrarea pieselor de tip cutie la scară largă, se adoptă în general un tip de dispunere în care este fixat un cap tăietor ascuțit și piesa de prelucrat instalată și deplasată pe o masă de lucru. O astfel de mașină-unealtă are o structură simplă, o rigiditate bună și o precizie de prelucrare ridicată. La prelucrarea pieselor mici și mijlocii, frezele 411 capete sunt de obicei combinate într-o mașină de frezat combinată de tip tambur sau într-o mașină de frezat rotativă continuă verticală. Acest tip de mașină-unelte are o eficiență ridicată a producției și o precizie de prelucrare redusă.

Planul planului de prelucrare pe mașina-unealtă combinată poate atinge o abatere de 0.02-0.05 mm pe o lungime de 1000 mm. Rugozitatea suprafeței este de Ra3.25m. Paralelismul bazei de poziționare poate fi garantat. În limita de .05mm. Distanța până la baza de poziționare poate fi toleranță dimensională
Garantat în limita a 0. 05mm.

3. Prelucrarea la sfârșit

Prelucrare pe mai multe axe. Metoda de utilizare a culisatorului electric pentru a rămâne pe treapta mortă. 25mm accuracy Precizia sa de prelucrare poate atinge 0. 15 ^ -0. 25mm. Prelucrare uniaxială. Se folosește o structură specială. Sfârșitul prelucrării face partea superioară a angrenajului mort pe suprafața piesei de prelucrat, iar precizia generală poate ajunge la 0. 08-0. 10mm. Când starea este bună. Acuratețea poate fi garantată. . 02-0. În intervalul 045mm.

Link către acest articol ： Gama tehnologică și precizia de prelucrare a strungurilor combinate

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

---

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.