INCONEL 625 Mașinabilitate

În primul rând, următoarele standarde de forjare sunt utilizate în producția aliajului Inconel 625 în fabricile siderurgice majore:

Inconel 625 bar:

• ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar),
• AMS 5666 (bare, forje și inele);
• ISO 9723 (Rod & Bar),
• VdTÜV 499 (Rod & Bar),
• BS 3076NA21 (Rod & Bar),
• EN 10095 (tije, bare și secțiuni),
• DIN 17752 (Rod & Bar),
• Codul ASME Cazul 1935 (tijă, bară și forje),

Sârmă Inconel 625:

• DIN 17753 (Sârmă).
• ISO 9724 (sârmă)
• AMS 5837 (sârmă),
• Forjări Inconel 625:
• ISO 9725 (Forje),
• ASTM B 564; ASME SB 564 (Forje);
• DIN 17754 (forje),

Foaie Inconel 625:

• ASTM B 443; ASTM SB 443 (Placă, foaie și bandă),
• AMS 5599; 5869; MAM 5599 (Placă, foaie și bandă),
• ISO 6208 (Placă, foaie și bandă),
• VdTÜV 499 (Placă, foaie și bandă),
• BS 3072NA21 (placă și foaie),
• EN 10095 (Placă, foaie și bandă),
• DIN 17750 (Placă, foaie și bandă),
• Codul ASME Cazul 1935.

Țeavă Inconel 625:

• ASTM B 444; ASTM B 829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (țevi și tuburi fără sudură),
• ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704;
• ASME SB 751 (tub sudat),
• ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;
• ASME SB 775 (țeavă sudată),
• ISO 6207 (tub),
• AMS 5581 (Tub fără sudură și sudat),
• VdTÜV 499 (Tub),
• BS 3074NA21 (țevi și tuburi fără sudură),
• DIN 17751 (Tub),
• Codul ASME Cazul 1935.

---------------------------------------

În al doilea rând, microstructura superaliajului pe bază de nichel, adică natura, morfologia, dimensiunea, conținutul și distribuția fiecărei faze constitutive, în special faza precipitată, determină proprietățile sale mecanice la temperatură ridicată și durata de funcționare. Cu toate acestea, microstructura aliajului este determinată de compoziția sa. Prin urmare, sursa de determinare a performanței aliajului constă în componenta din aliaj în sine, adică în tipul și conținutul fiecărui element care constituie componenta din aliaj. Să ne uităm la compoziția aliajului INCONEL 625:

INCONEL 625 / UNS N06625 / DIN 2.4856

Suedia ◎ Statele Unite ◎ Germania ◎ Japonia a importat plăci << bare << țevi << materiale de sudură

● Compoziția chimică a Inconel 625

Aliaj% nichel crom molibden niobiu tantal fier aluminiu titan carbon mangan siliciu cupru fosfor sulf
625 min 58 20 8 3.15
 Maxim 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Proprietăți fizice Inconel 625

Densitate 8.4 g / cm3
Punct de topire 1290-1350 ℃

● Inconel 625 Proprietăţile mecanice minime ale aliajului la temperatura camerei

• Aliaj și stare Rezistența la tracțiune
• Rm N / mm2 Rezistența la randament
• RP0.2N / mm2 alungire
• A5% duritate Brinell
• HB
• 625 760 345 30 ≤220

Acest aliaj are următoarele caracteristici:

• 1. Are o rezistență excelentă la coroziune la diferite medii corozive în medii oxidante și reducătoare
• 2. Rezistență excelentă la coroziune cu sablare și crăpături și nu va produce fisuri de coroziune cauzate de clorură
• 3. Rezistență excelentă la coroziune la acizii anorganici, cum ar fi acidul azotic, acidul fosforic, acidul sulfuric, acidul clorhidric și acizii mixți de acid sulfuric și acid clorhidric etc.
• 4. Rezistență excelentă la coroziune a diferitelor soluții amestecate cu acid anorganic
• 5. Când temperatura atinge 40 ℃, poate prezenta o bună rezistență la coroziune în diferite concentrații de soluție de acid clorhidric
• 6. Funcționalitate bună și sudabilitate, fără sensibilitate la fisurare după sudare
• 7. Certificarea fabricării recipientului sub presiune cu temperatura peretelui între -196 ～ 450 ℃
• 8. Certificat de Societatea Americană a Inginerilor de Coroziune standard NACE (MR-01-75) pentru a îndeplini cel mai înalt nivel VII pentru utilizare în medii cu gaz acid

● Structura metalografică Inconel 625

625 este o structură de rețea cubică centrată pe față. Când sunt menținute la aproximativ 650 ℃ pentru un timp suficient de lung, particulele de carbon și faza cuaternară instabilă vor fi precipitate și transformate în fază de rețea ortorombică Ni3 (Nb, Ti) stabilă. După întărirea soluției solide, componentele de molibden și niobiu din matricea de nichel-crom vor îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului, dar plasticitatea va fi redusă.

● Inconel 625 rezistenta la coroziune

Aliajul 625 prezintă o rezistență excelentă la coroziune în multe medii. Are o rezistență excelentă la coroziunea cu picături, coroziunea crăpăturilor, coroziunea intergranulară și eroziunea în medii de clorură. Are o bună rezistență la coroziune la acizii anorganici, cum ar fi acidul azotic, acidul fosforic, acidul sulfuric, acidul clorhidric etc. În același timp, are rezistență la coroziunea alcalină și a acidului organic în mediile oxidante și reducătoare. Rezistență eficientă la clorură de ioni reducând stresul prin coroziune. Aproape nu există coroziune în mediul cu apă de mare și gaze industriale și are o rezistență ridicată la coroziune la soluțiile de apă de mare și sare, chiar și la temperaturi ridicate. Fără sensibilitate în timpul sudării. Este rezistent la carbonizare și oxidare în medii statice sau circulante și este rezistent la coroziune de către gazele care conțin clor.

● Domenii de aplicare Inconel 625

Aliajul 625 înmuiat și recoacut cu conținut scăzut de carbon este utilizat pe scară largă în industria proceselor chimice. Rezistența sa bună la coroziune și rezistența ridicată îl fac o componentă structurală mai subțire. Aliajul 625 poate fi utilizat în aplicații care intră în contact cu apa de mare și rezistă la solicitări mecanice ridicate. Domenii tipice de aplicare:

• 1. Componente ale proceselor chimice organice care conțin clorură, în special în cazul în care sunt utilizați catalizatori de clorură acidă
• 2. Digestorul și rezervorul de albire utilizate la fabricarea industriei de celuloză și hârtie
• 3. Turnul de absorbție, reîncălzitorul, deflectorul de admisie a gazelor arse, ventilatorul (umed), agitatorul, deflectorul și canalul de ardere din sistemul de desulfurare a gazelor arse
• 4. Folosit pentru fabricarea echipamentelor și componentelor utilizate în mediul cu gaz acid
• 5. Generator de reacție cu acid acetic și anhidridă acetică
• 6. Condensator de acid sulfuric

Din INCONEL 625 se constată că este necesar un conținut mai mare de elemente ușor oxidabile din aliaj, cum ar fi crom, molibden, cobalt, titan și alte elemente de întărire. Aceste aliaje de elemente ușor oxidabile și metalele de nichel devin ele însele elemente importante ale impurităților dăunătoare din aliaj, în special sulf și fosfor.
---------------------------------------
Mai mult, metodele de formare a aliajelor la temperaturi ridicate includ în principal forjarea și turnarea. Procesul de turnare folosește fluiditatea superaliajului lichid pentru a umple cavitatea matriței pentru a forma produsul dorit. Forjarea este un proces tehnologic în care un aliaj la temperaturi ridicate suferă o deformare termoplastică la temperatură ridicată în stare solidă pentru a umple cavitatea matriței, formând astfel produsul dorit. Ambele au avantaje și dezavantaje. Dintre acestea, turnarea este bună la formarea pieselor în formă complexă, iar forjarea se bazează pe îmbunătățirea performanței produsului.
---------------------------------------
În cele din urmă, să ne uităm la formularul de furnizare al superaliajului INCONEL 625:

• Specificații INCONEL 625 coli: 0.5-60MM
• INCONEL 625 material tijă Φ8-Φ200MM (piele neagră, tijă ușoară)
• Poate fi furnizat la lungimea clientului:
• Lansetă INCONEL 625 ≤Φ45MM
• INCONEL 625 tijă forjată Φ45MM-Φ200MM
• Tub din otel inoxidabil INCONEL 625 Φ830mm-2500mm, grosime perete 0.2-80mm

Toate produsele sunt furnizate în conformitate cu standardele americane ASTM / ASME, DIN germane, japoneze JIS și alte standarde

Link către acest articol ： INCONEL 625 Mașinabilitate

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale.Prelucrare CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.