Descrierea Inconel 625

Prin urmare, poate fi utilizat pe scară largă pentru a fabrica piese pentru motoare aeronautice, piese structurale aerospațiale și echipamente chimice. Aliajul are o bună performanță de prelucrare și sudare și poate furniza diverse plăci, bare, țevi, fire, benzi și forjares.

Aliajul 625 este un aliaj pe bază de nichel rezistent la coroziune, rezistent la oxidare. Rezistența și rezistența excelente ale aliajului 625 în intervalul de temperatură scăzută-1093 ° C este derivată din efectul soluției solide a metalului refractar coliu și molibden din matricea de nichel-crom. Rezistența excelentă la oboseală și rezistența la cracare prin coroziune la stres din aliajul 625 beneficiază de ionul clorură din material.

Aplicația Inconel 625

Aliajul 625 este utilizat în principal pentru producerea de scuturi termice, conducte de aer ale motorului cu turbină, tuburi de ardere internă, tije de injecție a combustibilului, echipamente pentru industria chimică și aplicații speciale de apă de mare.

Inconel 625 Rezistență la coroziune

Aliajul 625 poate rezista la o varietate de medii corozive. În soluțiile alcaline, apa de mare, apa dulce, sărurile neutre și aerul, materialul are o coroziune redusă. Componentele de nichel și crom oferă capacitate antioxidantă. Nichelul și molibdenul oferă rezistență la coroziune de către gazele neoxidante. Molibdenul poate preveni în mod eficient coroziunea prin scobitură. Rezistența la cracarea prin coroziune prin stres de clorură este deosebit de proeminentă. La temperaturi ridicate, aliajul 625 nu este predispus la descuamare sau oxidare.

Proprietăți fizice
Densitate: 8.44
Căldură specifică medie: 0.098 btu / lb / ° F

Coeficientul mediu de expansiune termică

Inconel 625 Conductivitate termică

Materialul Inconel 625 este tratat termic la 1149 ° C timp de 1 oră

Raportul Inconel 625 Poisson

Modul de elasticitate (E)

Modul de elasticitate (dinamic)

Modul de rigiditate (G)

Inconel 625 Rezistență

Material tratat termic la 1149 ° C timp de 1 oră

Temperatura Curie: ＜ -320 ° F
Distanța de topire: 2350-2460 ° F
 
Magnetic
Flux magnetic (200 Oe): 1.0006Mu

Performanță Inconel 625 Creep

Proprietăți de tracțiune la temperatură ridicată

Efectul temperaturii de recoacere

Proprietăți de tracțiune la temperatură ridicată

Test de impact - crestătură de gaură

Proprietăți de tracțiune la temperatura camerei

Rezistența la tracțiune la temperatura camerei

Laminare la cald, recoacere cu soluție redusă, 100 de ore la temperatura enumerată în tabelul de mai jos

Rezistența la oboseală a fasciculului rotativ

tratamentul termic

Există trei metode de bază de tratament termic pentru aliajul 625:
1. Recuocare cu soluție ridicată: 1093-1204 ° C, stingere cu aer sau stingere mai rapidă
2. Recuocare cu soluție redusă: 927-1038 ° C, stingere cu aer sau stingere mai rapidă
3. Eliberarea stresului: 899 ° C, stingerea aerului
 
Timpul de tratament termic depinde de numărul de materiale și de grosimea secțiunii transversale. Timpul de tratament termic al metodelor 1 și 2 este de obicei 1 / 2-1 oră, iar timpul de tratament termic al metodei 3 este de 1-4 ore.
 
Când temperatura de lucru este mai mare de 816 ° C și rezistența la fluare este mai importantă, Metoda 1 este de obicei utilizată pentru prelucrarea materialului. Fabricile de oțel vor folosi, de asemenea, o recoacere cu soluție ridicată pentru a face materialul moale și ușor de rulat la rece sau de tragere la rece.
 
Metoda 2 este cea mai frecvent utilizată metodă de tratament termic. 1038 ° C pot optimiza performanța cuprinzătoare a rezistenței la tracțiune și a rezistenței la fisurare. În același timp, ductilitatea și rezistența la temperaturi scăzute sunt, de asemenea, foarte bune.
 
Atunci când temperatura de lucru este sub 649 ° C, când cerințele privind rezistența la oboseală, rezistența la tracțiune, rezistența la curgere și duritatea materialului sunt ridicate, metoda 3 este recomandată pentru tratamentul termic. Materialul tratat are ductilitate și rezistență foarte bune în medii cu temperatură scăzută. Dacă sunt necesare cereale dense, materialul va avea o rezistență bună la oboseală, rezistență la tracțiune și rezistență la randament în mediu sub 816 ° C. Uneori poate fi utilizată și metoda 3.

Prelucrarea termică

Temperatura maximă a cuptorului pentru prelucrarea termică este de 1149 ° C. Aveți grijă să evitați acumularea de căldură prin frecare care poate provoca supraîncălzirea să depășească 1149 ° C. Aliajul 625 va deveni mai rigid sub 1010 ° C. Dacă este sub această temperatură, piesa de prelucrat trebuie reîncălzită. Se recomandă realizarea forjării uniforme pentru a evita structura cristalină mixtă. Rata de forjare finită este de aproximativ 15-20%.

Prelucrare la rece

Aliajul 625 este potrivit pentru o varietate de metode standard de lucru la rece. După lucrul la rece, piesa de prelucrat devine rigidă și poate fi readusă la ductilitate prin recoacere.
Impactul muncii reci
Înainte de a lucra la rece, banda este recoaptă la 1019 ° C

Performanța mașinii
În general, se recomandă utilizarea vitezei reduse de tăiere, scule dense, echipamente grele, lichid de răcire suficient și alimentare forțată pentru a procesa aliajul 625.

Strunjirea sculelor de tăiat de mare viteză

Temperatura maximă a cuptorului pentru prelucrarea termică este de 1149 ° C. Aveți grijă să evitați acumularea de căldură prin frecare care poate provoca supraîncălzirea să depășească 1149 ° C. Aliajul 625 va deveni mai rigid sub 1010 ° C. Dacă este sub această temperatură, piesa de prelucrat trebuie reîncălzită. Se recomandă realizarea forjării uniforme pentru a evita structura cristalină mixtă. Rata de forjare finită este de aproximativ 15-20%.

Viteză de tăiere a oțelului de mare viteză

Unghiul sculei din carbură este mai mic decât cel al sculei HSS, iar viteza de tăiere este mai rapidă.
Se recomandă utilizarea fluidului de tăiere pe bază de sulf. După prelucrare, este necesar să curățați bine piesa de prelucrat pentru a evita aducerea contaminanților de suprafață în procesul ulterior de tratament termic.

Sudare

Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru sudare, electrod de tungsten sau electrod metalic consumabil. Nu este necesar un tratament termic post-sudură pentru a menține rezistența la coroziune. Înainte de sudare, acordați atenție curățării suprafeței de sudare și aliniați cusătura de sudură. Zona groasă de sudare adoptă metoda de sudare în formă de U.

Link către acest articol ： Ce este Inconel 625

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Magazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale.Prelucrare CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.