Instalarea piesei de prelucrat și dispozitivele sale

Instalarea piesei de prelucrat

Poziționare: Înainte de prelucrare, piesa de prelucrat trebuie așezată pe masa sau dispozitivul de fixare a mașinii pentru a o face să ocupe poziția corectă.

După ce piesa de prelucrat este poziționată, trebuie să fie prinsă pentru a preveni abaterea de la poziția corectă datorită forței de tăiere, gravitației și forței de inerție în timpul procesului de tăiere.

Instalare: întregul proces, de la poziționare până la fixarea piesei de prelucrat.

La instalarea unei piese de prelucrat, aceasta este în general poziționată mai întâi și apoi fixată. La instalarea unei piese de prelucrare pe un mandril cu trei fălci, poziționarea și prinderea se efectuează simultan.

Metoda de instalare

(1) Metoda de montare directă 

Piesa de prelucrat este așezată direct pe masa mașinii sau pe dispozitivul general (cum ar fi accesoriile standard, cum ar fi mandrina cu trei fălci, mandrina cu patru fălci, clește cu nas plat, mandrina electromagnetică etc.) și, uneori, este prinsă fără a găsi un alt corect , de exemplu mandrina cu trei fălci sau mandrina electromagnetică este utilizată pentru instalarea piesei de prelucrat; uneori este necesar să aliniați piesa de prelucrat în funcție de o anumită suprafață sau linie de scribe pe piesa de prelucrat și apoi să o prindeți, cum ar fi instalarea piesei de lucru pe mandrina cu patru fălci sau pe masa mașinii.

Când instalați piese de prelucrat în acest fel, este nevoie de timp pentru a găsi alinierea, iar precizia poziționării depinde în principal de acuratețea instrumentelor sau instrumentelor utilizate și de nivelul tehnic al lucrătorilor. Precizia de poziționare nu este ușor de garantat, iar productivitatea este scăzută, deci este de obicei potrivită doar pentru piese individuale Producție în loturi mici.

(2) Metoda specială de instalare a dispozitivului 

Dispozitivul este special conceput și fabricat pentru prelucrarea unei piese. Fără corectare, puteți asigura rapid și fiabil poziția relativă corectă a piesei de prelucrat față de mașina-unealtă și unealtă și puteți prinde rapid.

Utilizarea special corpuri de iluminat prelucrarea pieselor de prelucrat nu numai că poate asigura precizia de prelucrare, ci și îmbunătăți eficiența producției, dar nu există universalitate. Proiectarea, fabricarea și întreținerea produselor speciale corpuri de iluminat necesită o anumită investiție, deci numai în producția în serie sau în producția de masă se pot obține rezultate relativ bune.

Clasificarea și compoziția echipamentelor pentru mașini unelte

Dispozitivul și dispozitivul pentru mașini-unelte pot fi împărțite în corpuri generale, corpuri speciale, corpuri combinate, corpuri reglabile generale și corpuri în funcție de domeniul lor de utilizare.

În funcție de mașina-unealtă utilizată, dispozitivele pot fi împărțite în dispozitive de strung, dispozitive de frezat, dispozitive pentru mașini de găurit (matrițe de găurit), corpuri de mașini de forat (matrițe de foraj), dispozitive de rectificat echipamentul corpuri de mașini.

Conform sursei de energie care generează forța de prindere, dispozitivul poate fi împărțit în dispozitiv manual, dispozitiv pneumatic, dispozitiv hidraulic, dispozitiv electric, dispozitiv electromagnetic și dispozitiv de vid.

Dispozitivul special este în general compus din următoarele părți:

(1) Element de poziționare 

Dispozitivul este în contact cu suprafața de referință de poziționare selectată a piesei de prelucrat pentru a determina poziția corectă a piesei de prelucrat.

Când piesa de prelucrat este poziționată într-un plan, utilizați cuiul de susținere și placa de susținere ca elemente de poziționare

La poziționarea piesei de prelucrat în afara suprafeței cilindrice, blocul în formă de V și manșonul de poziționare sunt utilizate ca componente fixe

Când piesa de prelucrat este poziționată cu o gaură, mandrina de poziționare și știftul de poziționare sunt utilizate ca elemente de poziționare.

(2) Mecanism de prindere 

Un mecanism care prinde și strânge piesa de prelucrat după poziționare pentru a preveni deplasarea piesei de prelucrat datorită forțelor de tăiere și a altor forțe externe.

Mecanismele de prindere utilizate în mod obișnuit includ plăci de presare cu șurub, plăci de presare excentrice, mecanisme de prindere a penei înclinate, mecanisme de prindere a balamalelor etc.

(3) Element de ghidare 

Piesa utilizată pentru setarea sculei și ghidarea sculei în poziția corectă de prelucrare

Manșoanele de găurire și manșoanele de ghidare sunt utilizate în principal în echipamentele de găurit și în dispozitivele de forat, iar blocurile de reglare a sculelor sunt utilizate în principal în dispozitivele de frezat.

(4) Piese de prindere și alte piese 

Piesele de prindere sunt părțile de referință ale dispozitivului de fixare. Utilizați-l pentru a conecta și fixa elementul de poziționare, mecanismul de prindere și elementul de ghidare etc., pentru a-l face întreg, și instalați dispozitivul de fixare pe mașina-unealtă.

Conform cerințelor de prelucrare a pieselor de prelucrat, uneori există mecanism de indexare, chei de ghidare, fier de echilibru și piese de comandă pe dispozitiv.

Întregul corp de fixare și piesele sale trebuie să aibă o precizie și rigiditate suficiente, iar structura să fie compactă, forma să fie simplă, iar piesa de lucru să fie încărcată și descărcată, iar îndepărtarea așchilor să fie comodă.

Repere și selecție

În proiectarea și prelucrarea pieselor, anumite puncte, linii și zone sunt adesea utilizate pentru a determina relația geometrică dintre elemente. Aceste puncte, linii și zone sunt numite date.

Etalon: împărțit în două categorii: etalon de proiectare și etalon de proces.

(1) Baza de proiectare 

Baza de proiectare este baza utilizată pe desenele pieselor în timpul proiectării.

Bazat pe baza de proiectare pentru a determina dimensiunea și relația de poziție reciprocă între elementele geometrice

(2) Etalon de proces 

Etalonul procesului este etalonul utilizat în procesul de fabricație a pieselor și a mașinilor de asamblare. Reperele de proces sunt împărțite în repere de poziționare, repere de măsurare și repere de asamblare, care sunt utilizate pentru poziționarea, măsurarea și inspectarea pieselor de prelucrat și asamblarea pieselor în timpul prelucrării pieselor de prelucrat.

Referință de poziționare: suprafața piesei de prelucrat pentru a determina poziția relativă a piesei de prelucrat față de mașina-unealtă și unealta în timpul prelucrării.

Referință brută: referința de poziționare utilizată în procesul inițial este suprafața neprelucrată de pe semifabricat.

Datum fin: Datele de poziționare utilizate în procesele ulterioare sunt suprafața prelucrată.

(3) Referință brută 

Selectarea referinței brute ar trebui să asigure că toate suprafețele prelucrate au suficientă prelucrare și fiecare suprafață prelucrată are o anumită precizie de poziție față de suprafața neprelucrată.

Principiile specifice ale selecției sale sunt următoarele:

• 1) Selectați suprafața neprelucrată ca referință brută. Dacă pe piesă există mai multe suprafețe neprelucrate, ar trebui să selectați suprafața care necesită o precizie înaltă a poziției reciproce cu suprafața prelucrată ca referință brută.
• 2) Selectați o suprafață care necesită o cotă uniformă de prelucrare ca referință brută, astfel încât să vă asigurați că suprafața utilizată ca referință brută este uniformă la prelucrare.
• 3) Pentru piesele care urmează să fie prelucrate pe toate suprafețele, suprafața cu cea mai mică marjă și toleranță ar trebui selectată ca referință brută pentru a evita deșeurile cauzate de marja insuficientă.
• 4) Pentru a face poziționarea piesei de prelucrat stabile și fiabile de prindere, este necesar ca referința brută selectată să fie cât mai netedă și netedă posibil, nu forjare blițul, tăieturile de ridicare a porții de turnare sau alte defecte sunt permise și există o zonă de sprijin suficientă.
• 5) În aceeași direcție de dimensiune, referința grosieră este permisă de obicei să fie utilizată o singură dată. Acest lucru se datorează faptului că referința grosieră este, în general, foarte dură. Dacă aceeași referință grosieră este utilizată în mod repetat, eroarea de poziție între cele două seturi de suprafețe prelucrate va fi destul de mare. Prin urmare, referința grosieră În general, nu poate fi reutilizată.

Referința fină Selectarea referinței fine ar trebui să asigure precizia de prelucrare și fixarea fiabilă și convenabilă.

Principiile specifice ale selecției sale sunt următoarele:

• 1) Pe cât posibil, alegeți o suprafață cu o dimensiune mai mare ca referință de precizie pentru a îmbunătăți stabilitatea și precizia instalației.
• 2) Principiul coincidenței de referință, pe cât posibil, alege referința de proiectare ca etalon de poziționare, adică. Acest lucru poate evita erorile de poziționare cauzate de nealinierea referinței de poziționare și a referinței de proiectare.
• 3) Principiul unificat al benchmarking-ului. Pentru unele suprafețe precise pe piese, precizia reciprocă a poziției are deseori cerințe ridicate. La finisarea acestor suprafețe, trebuie selectată aceeași referință de poziționare pe cât posibil pentru a asigura precizia poziției reciproce între suprafețe.
• 4) Principiul referinței reciproce. Când precizia poziției dintre cele două suprafețe prelucrate de pe piesă este relativ ridicată, poate fi utilizată metoda de prelucrare în mod repetat a celor două suprafețe prelucrate ca referință una la cealaltă.
• 5) Principiul bazat pe sine. Când unele procese de finisare a suprafeței necesită o marjă mică și uniformă (cum ar fi șlefuirea șinelor), suprafața care trebuie prelucrată poate fi utilizată ca referință de poziționare, ceea ce se numește principiul auto-referinței. Precizia poziției în acest moment ar trebui să fie garantată de procesul precedent.

Link către acest articol ： Instalarea piesei de prelucrat și corpurile sale

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.