Lista abilităților de strunjire CNC

Alegeți o viteză rezonabilă, viteza de avans și adâncimea de tăiere în funcție de duritatea materialului. Rezumatul meu personal este după cum urmează:

• 1. Alegeți viteză mare, viteză mare de avans și adâncime mare de tăiere pentru materialele din oțel carbon. Cum ar fi: 1Gr11, alegeți S1600, F0.2, adâncime de tăiere 2mm;
• 2. Alegeți viteză mică, viteză mică de avans și adâncime mică de tăiere pentru carbură cimentată. De exemplu: GH4033, alegeți S800, F0.08 și tăiați adâncimea de 0.5 mm;
• 3. Aliajul de titan alege viteza redusă, viteza mare de avans și adâncimea mică de tăiere. De exemplu: Ti6, alegeți S400, F0.2 și tăiați adâncimea de 0.3 mm.

Abilități de setare a instrumentelor

Setarea sculei este împărțită în setarea sculei setarea sculei și setarea sculei directe. Majoritatea strungurilor nu au un instrument de reglare a sculei, ceea ce înseamnă reglarea directă a sculei. Tehnica de setare a instrumentului menționată mai jos este setarea directă a instrumentului. Mai întâi selectați centrul capătului drept al piesei ca punct de setare a sculei și setați-l ca punct zero. După ce mașina-unealtă revine la origine, fiecare unealtă care trebuie utilizată este setată la centrul capătului drept al piesei ca punct zero; instrumentul atinge capătul drept și introduce Z0 pentru a face clic pentru a măsura Valoarea măsurată va fi înregistrată automat în valoarea de compensare a instrumentului instrumentului, ceea ce înseamnă că setarea instrumentului axei Z este corectă, setarea instrumentului X este o setare a instrumentului de tăiere , iar cercul exterior al piesei de strunjire a sculei este mai mic, iar valoarea cercului exterior măsurat este măsurată (Dacă x este de 20 mm) intrare x20, faceți clic pe măsură, valoarea de compensare a sculei va înregistra automat valoarea măsurată, atunci axa x este, de asemenea, dreapta; această metodă de setare a sculei, chiar dacă mașina este oprită, apelul nu se va modifica după repornirea apelului. Valoarea sculei poate fi aplicată la producția în masă a aceleiași părți pentru o lungă perioadă de timp, iar scula nu trebuie să fie reajustat când strungul este închis.

Abilități de depanare

După programarea pieselor, trebuie să efectuați tăierea și depanarea de încercare după setarea instrumentului. Pentru a preveni erorile din program și erorile din setarea sculei, care vor provoca coliziuni, ar trebui să efectuăm mai întâi simularea cursei goale, în sistemul de coordonate al mașinii unelte. Instrumentul este deplasat spre dreapta de 2 până la 3 ori lungimea totală a piesei; apoi se începe procesul de simulare. După finalizarea procesului de simulare, programul și setarea instrumentului sunt confirmate. , Și apoi găsiți o inspecție și o inspecție cu normă întreagă. Numai după ce inspecția cu normă întreagă confirmă că este calificată, înseamnă că depanarea sa încheiat.

Finalizați prelucrarea pieselor

După finalizarea procesului de tăiere a primei piese, este necesară producția de lot, dar calificarea primei piese nu înseamnă că întregul lot de piese va fi calificat, deoarece în proces de prelucrare, instrumentul va fi purtat din cauza diferenței dintre materialul de prelucrare. Moale, uzura sculei este mică, material de prelucrare este greu, iar uzura sculei este rapidă, deci în timpul proces de prelucrare, este necesar să inspectați, creșteți și micșorați cu diligență valoarea de compensare a sculei în timp pentru a asigura calificarea pieselor.

Pe scurt, principiul de bază al prelucrării: mai întâi degroșarea, îndepărtarea excesului de material al piesei de prelucrat și apoi finisarea; vibrațiile trebuie evitate în timpul prelucrării; pentru a evita denaturarea termică a piesei de prelucrat în timpul prelucrării, există multe motive pentru vibrații, care pot fi suprasolicitate Mare; poate fi rezonanța dintre mașina-unealtă și piesa de prelucrat sau poate fi lipsa de rigiditate a mașinii-unelte sau poate fi cauzată de pasivarea uneltei. Putem reduce vibrațiile prin următoarele metode; Indiferent dacă piesa de prelucrat este fixată în siguranță, creșteți viteza sculei. Acesta din urmă reduce viteza pentru a reduce rezonanța. În plus, verificați dacă este necesar să înlocuiți noul instrument.

În plus, pentru a opera în siguranță mașina-unealtă CNC și a preveni coliziunea mașinii-unelte, am următoarele puncte:

Se aude adesea că, dacă nu atingeți mașina-unealtă, nu veți putea afla cum funcționează mașina-unealtă. Aceasta este o înțelegere foarte greșită și dăunătoare. Coliziunea mașinii-unealtă dăunează foarte mult acurateței mașinii-unelte. , Care are un impact mai mare asupra mașinilor-unelte cu rigiditate mai mică.

Odată ce mașina-unealtă se ciocnește, precizia mașinii-unealtă este fatală. Prin urmare, pentru strungurile CNC de înaltă precizie, coliziunile trebuie eliminate absolut. Atâta timp cât operatorul este atent și stăpânește anumite metode anti-coliziune, coliziunile pot fi complet prevenite și evitate.

Principalele motive pentru coliziuni sunt: 

• În primul rând, diametrul și lungimea sculei sunt introduse incorect; 
• În al doilea rând, dimensiunea piesei de prelucrat și alte dimensiuni geometrice aferente sunt introduse incorect, iar poziția inițială a piesei de prelucrat este incorectă; 
• În al treilea rând, sistemul de coordonate al piesei de prelucrat al mașinii este setat incorect. Sau, punctul zero al mașinii unelte este resetat în timpul procesului de prelucrare și apar modificări. 

Majoritatea coliziunilor mașinii-unelte apar în timpul mișcării rapide a mașinii-unelte. Coliziunile din acest moment sunt, de asemenea, cele mai dăunătoare și ar trebui evitate absolut. Prin urmare, operatorul ar trebui să acorde o atenție specială etapei inițiale de execuție a programului și când mașina-unealtă schimbă instrumentul. În acest moment, odată ce programul este editat incorect și diametrul și lungimea instrumentului sunt introduse incorect, este posibil să se producă coliziune. La sfârșitul programului, dacă secvența retragerii axei CNC este greșită, atunci poate apărea și coliziune. 

Pentru a evita coliziunea menționată mai sus, operatorul trebuie să joace pe deplin funcțiile celor cinci simțuri atunci când operează mașina-unealtă și să observe dacă mașina-unelte are mișcări anormale, scântei, zgomot și zgomot anormal, vibrații și arsuri miros. Dacă se găsesc condiții anormale, programul trebuie oprit imediat. După rezolvarea problemei patului de așteptare, mașina-unealtă poate continua să funcționeze. Pe scurt, stăpânirea abilităților de funcționare a mașinilor-unelte CNC este un proces treptat și nu poate fi realizat peste noapte. 

Se bazează pe stăpânirea funcționării de bază a mașinilor-unelte, cunoștințe de bază de prelucrare și cunoștințe de bază de programare. Abilitățile de funcționare ale mașinilor-unelte CNC nu sunt statice. Este o combinație organică care impune operatorilor să ofere un joc complet imaginației și abilităților practice. Este o muncă inovatoare.

Link către acest articol ： Lista abilităților de strunjire CNC

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.