Ce este gheara moale de rotire CNC?

Clasificarea ghearelor moi

Strungurile CNC de 6 ", 8" și 10 "se disting în funcție de diametrul exterior al mandrinei hidraulice. Diametrul mandrinei de 6", 8 "și 10" este de aproximativ 152.4 mm și 203.2 mm, 254 mm. Conform specificațiilor mandrinului hidraulic al mandrinei CNC, fălcile moi pot fi împărțite în fălci moi de 6 ", fălci moi de 8", fălci moi de 10 ". În plus față de forma generală, fălcile moi au diverse specificații speciale, îngroșare și lărgire., Gheață moale pătrată, ascuțită. La prelucrarea pieselor, puteți alege gheara moale adecvată în funcție de fabricabilitatea pieselor și de specificațiile mandrinei mașinii unelte.

1. Pregătirea înainte de corectarea ghearelor moi

1) Alege gheara moale potrivită

Selectați gheara moale adecvată în funcție de piesele care urmează să fie prelucrate și de specificațiile mandrinei hidraulice a strungului CNC. Cerința specifică este utilizarea falcilor moi cu o marjă de corecție cât mai mică posibilă, sub premisa asigurării calității pieselor.

Avantajele sunt: 

• A. O marjă mai mică de tăiere poate reduce timpul de tăiere și poate scurta timpul de depanare.
• b. O marjă de tăiere mai mică poate prelungi durata de viață a ghearelor moi.

Când țineți materialul gol, utilizați gheare speciale moi, care au fost tratate termic și tăiate cât mai mult posibil. Acest tip de gheare moi are o anumită duritate și rezistență după tratamentul termic, iar suprafața de prindere nu este ușor de deformat și uzat în timpul procesului de prelucrare și poate fi utilizată în mod repetat de mai multe ori și nu trebuie tăiată.

2) Îndepărtarea și curățarea moale a ghearelor

Vechile gheare moi scoase din strungul CNC trebuie curățate (dacă este necesar, acoperite cu ulei antirugină) și așezate conform cerințelor.

La instalarea noilor fălci moi, curățați cu atenție raftul mandrinei hidraulice și raftul fălcilor moi (dacă este necesar, folosiți o periuță de dinți înmuiată în kerosen pentru a freca). Poziționarea fălcilor moi pe mandrina hidraulică se realizează complet prin coordonarea rack-ului. Nicio curățare nu va avea ca rezultat o poziționare incorectă și nu poate fi reutilizată (precizia repetării nu poate fi atinsă). Dacă există obiecte dure pe suportul cu gheare moi, atunci când șurubul este strâns, acesta va provoca daune permanente la rackul cu gheare moi sau la suportul de poziționare al mandrinei, afectând astfel precizia de poziționare a mandrinei.

3) Gheara moale trebuie instalată în poziția corectă pe mandrina hidraulică

Cifrele arabe „1”, „2” și „3” sunt tipărite pe fălcile moi. La instalarea fălcilor moi, numerele de pe fălcile moi trebuie să corespundă cu numerele de pe mandrina hidraulică, iar pozițiile nu pot fi inversate.

Pozițiile din față și din spate ale fălcilor moi pe mandrina hidraulică trebuie să fie corecte și să aveți grijă la numărarea numărului de dinți fălți moi.

După confirmarea poziției corecte a fălcilor moi, începeți prinderea, iar forța ar trebui să fie moderată la prindere.

1. Selectarea instrumentelor de strunjire

Materialul ghearei moi este, în general, aproape de oțel 45 #, iar unealta semifabricată este în general utilizată atunci când este selectată unealta de foraj. Viteza de tăiere este de 80-150 m / min.

Atunci când alegeți diametrul arborelui, acesta trebuie luat în considerare în funcție de cei doi factori ai diametrului găurii interioare și adâncimii de foraj. Pe de o parte, ar trebui să se utilizeze cât mai mult posibil un instrument de foraj cu diametru mare, iar pe de altă parte, ar trebui găsită o modalitate de a reduce lungimea consolă a instrumentului de foraj. Scopul său principal este de a crește rezistența tijei sculei, de a se asigura că nu se produce nicio vibrație în timpul corectării tăierii moi a maxilarului și de a obține dimensiunea necesară, finisarea suprafeței și toleranța poziției formei.

La instalarea instrumentului selectat, îndepliniți în mod specific următoarele cerințe

Unealtă de alezat rotundă din oțel L / D <3

L: lungimea consolă a sculei de foraj D: diametrul sculei de foraj

2. Metoda de prindere a mandrinei hidraulice la tăierea fălcilor moi

1) Strângerea ghearelor

Acest tip de metodă de prindere este de a corecta fălcile moi strânse în direcția înainte. Strungul CNC utilizează metoda de prindere inversă pentru a fixa fălcile moi într-o stare fixă ​​pentru corectare. La finalizarea corecției, mașina-unealtă revine la modul de prindere hidraulică pozitivă.

Avantaje: funcționare ușoară, economisind timp pentru corectarea ghearelor moi, nu este nevoie să găsiți un bloc de susținere adecvat sau un inel de tăiere cu gheare moi

Dezavantaje: Nu este ușor să obțineți precizia fălcilor moi, ceea ce poate face ca suprafața prelucrată a pieselor prelucrate și suprafața de poziționare să nu fie concentrică și, în același timp, nu se poate obține cel mai bun efect de prindere al mandrinei hidraulice. Deoarece poziția de prindere a mandrinei hidraulice nu este la 1/3 ~ ~ 1/2 din cursa de lucru a mandrinei hidraulice.

În general, această metodă de corectare a ghearelor moi este potrivită pentru prinderea barelor aspre sau a pieselor cu cerințe reduse privind concentricitatea suprafeței de prelucrare și a suprafeței de poziționare. Această metodă nu este recomandată pentru piesele cu prelucrare dură.

2) Strângerea inelului de tundere

În această metodă de prindere, atunci când tăiați fălcile moi, cele trei fălci ale mandrinei hidraulice sunt fixate pe inelul de pansament, astfel încât cele trei fălci să fie fixe și fălcile moi să fie tăiate. Această metodă este o metodă de tundere mai generală. Este necesar să configurăm un inel de pansament standard, poate obține o precizie bună a maxilarului moale și o cursă bună de strângere.

3) Suport blocare bloc

Acest tip de metodă de prindere tunde fălcile moi. Ne cere să configurăm o serie de blocuri de susținere și inele de susținere cu un diametru. În timpul procesului de tundere a fălcilor moi, este necesar ca o suprafață de referință să fie tăiată pentru blocurile de sprijin. Alte două moduri. Poate obține o precizie foarte ridicată a maxilarului moale și o cursă de lucru bună de prindere.

3. Parametrii pentru tunderea fălcilor moi

1) Relația dintre diametrul maxilarului de prindere și diametrul piesei de prelucrat

• A. Când diametrul suprafeței de prindere și diametrul piesei de prelucrat sunt complet egale, poziționarea piesei de prelucrat este cea mai precisă și prinderea este cea mai stabilă. Cu alte cuvinte, cu cât este mai mare diferența dintre diametrul suprafeței de prindere și diametrul piesei de prelucrat, cu atât este mai mare posibila eroare de poziționare. Mai mult decât atât, este dificil să se obțină cazul în care cele două diametre sunt complet egale.
• b. Când diametrul suprafeței de prindere este mai mare decât diametrul piesei de prelucrat, analizăm matematic că există doar trei linii între suprafața de prindere și diametrul exterior al piesei de prelucrat. Acest lucru afectează distribuția poziției forței de strângere. Cu cât diferența dintre cele două diametre este mai mare, cu atât este mai mare posibila eroare de poziționare.
• c. Când diametrul suprafeței de prindere este mai mic decât diametrul piesei de prelucrat, analizăm matematic că există șase linii de contact între suprafața de prindere și diametrul exterior al piesei de prelucrat, iar poziția forței de prindere este distribuită uniform.

În funcție de situația reală, diametrul suprafeței de prindere pe care dorim să îl obținem este cu 0.01 ~ 0.05 mm mai mic decât diametrul exterior al piesei de prelucrat

2) Poziția cursei cu trei fălci hidraulice în timpul prinderii

Strângerea și slăbirea cu trei fălci au o cursă de lucru.

Cea mai stabilă poziție atunci când prinderea hidraulică cu trei fălci este la poziția de 1/3 ~ 1/2 din cursa de lucru, încercăm să luăm în considerare poziția de lucru în acest interval atunci când tundeți maxilarul moale.

Link către acest articol ： Corectie gheara moale a strungului CNC

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.