C172 Aliaj pe bază de cupru de beriliu pentru întărirea precipitațiilor

C172 este o precipitație întărită cupru de beriliu-aliaj pe bază de proprietăți cuprinzătoare bune. Aliajul are duritate, rezistență, limită elastică și limită de oboseală mai mari după tratamentul cu îmbătrânire a soluției. De asemenea, are o rezistență puternică la coroziune, conductivitate electrică și non-magnetism, făcându-l într-un mediu dur de temperatură scăzută, temperatură ridicată, presiune ridicată și acid. Are o viață mai lungă. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în diverse industrii de fabricație de înaltă tehnologie și este potrivit în special pentru instrumentele de exploatare a petrolului dezvoltate și produse de compania noastră, ceea ce face ca instrumentele să îndeplinească cerințele de utilizare în medii dure de puț.

 1. C172 Caracteristici de tăiere

• (1) Întărirea muncii. Datorită prezenței beriliului, C17200 are un fenomen de polimerizare rapidă și întărire în timpul prelucrării. Stratul întărit la lucru este ≥0.007mm. Prin urmare, este necesar să alegeți o sculă relativ ascuțită și o adâncime de tăiere rezonabilă în timpul prelucrării pentru a preveni scularea excesivă cauzată de stratul întărit. Apariția dificultăților de uzură și prelucrare.
• (2) Forța de tăiere este mare. După îmbătrânirea soluției, duritatea și rezistența C17200 sunt semnificativ îmbunătățite, care pot ajunge la 38 ～ 44HRC. Forța mare de tăiere și deformarea plastică generate în timpul tăierii măresc frecarea dintre piesa de prelucrat și unealtă și generează o cantitate mare de căldură de tăiere. Prin urmare, lichidul de tăiere este necesar pentru a reduce temperatura de tăiere în timpul prelucrării.
• (3) Rigiditate slabă. C17200 are un modul de elasticitate de 128GPa, care este 60% din cel al materialelor rigide. Este predispus la distorsiuni în timpul prelucrării. Prin urmare, piesele și instrumentele ar trebui să aleagă un suport mai solid.
• (4) Instrumentul este ușor de purtat. După îmbătrânirea soluției solide, pe lângă creșterea semnificativă a durității și rezistenței, la suprafață se formează și un film de oxid rezistent la uzură. Acest film de oxid poate agrava uzura sculei. În plus, C17200 are o deformare plastică mare și o temperatură ridicată de tăiere 2, forța de tăiere este mare, instrumentul este, de asemenea, ușor de purtat. Cu toate acestea, uzura sculei este proporțională cu viteza de tăiere și cantitatea de avans, iar o viteză de tăiere rezonabilă și cantitatea de avans pot reduce gradul de uzură a sculei.

2. Selectarea instrumentelor de tăiere C17200

Instrumentele sunt un factor important în asigurarea producției, iar instrumentele rezonabile pot îmbunătăți eficiența prelucrării și calitatea produsului. În prezent, frezele utilizate în majoritatea instalațiilor de prelucrare au două materiale, oțel de mare viteză și aliaj dur. Ambele scule au o rezistență și o rezistență ridicate la uzură, dar rezistența la temperatură ridicată și precizia de tăiere a oțelului de mare viteză sunt mai slabe decât aliajele de carbură dură, iar prelucrarea C17200  procesul tinde să producă temperaturi și forțe de tăiere mai mari. Prin urmare, instrumentele de tăiere din carbură sunt cea mai bună alegere atunci când tăiați C17200. Frezele de carbură cimentate utilizate în mod obișnuit includ YG3, YG8, YG6, YT4 și YT5. Datorită afinității puternice a frezelor și materialelor din carbură cimentată din seria YT, uzura sculei va fi exacerbată. Prin urmare, atunci când tăiați, alegeți instrumentele de tăiere din aliaj dur din seria YG. Tipurile de unelte de tăiere dure utilizate de compania noastră sunt YG6 și YG8.

3. Selectarea parametrilor geometrici ai instrumentului la tăierea C172

• (1) Forma lamei. Pentru tăierea materialelor de înaltă rezistență și duritate C17200, pentru a prelungi durata de viață a sculei, pentru a îmbunătăți rezistența la vibrații a sculei și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței de prelucrare, marginea arcului este selectată în timpul prelucrării, iar raza arcului vârfului sculei rε = 0.1 până la 0.8 mm.
• (2) Tipul lamei. Pentru a crește rezistența muchiei de tăiere, a reduce ruperea sculei și a îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii, selectați șanfrenarea negativă în timpul prelucrării, lățimea bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f și unghiul γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Tipul feței cuțitului. Pentru a controla în mod rezonabil fluxul de așchii, pentru a reduce căldura de tăiere și pentru a reduce uzura sculei, alegeți un flaut de așchiere sau un întrerupător de așchiere în timpul prelucrării. Raza arcului fundului canelurii Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Unghiul de greblare γ o. Atunci când tăiați materiale C17200 de înaltă rezistență și duritate ridicată, un unghi de greutate mai mic poate crește zona de contact dintre fața greblă și cip, poate crește zona de disipare a căldurii și crește rezistența marginii de tăiere și îmbunătățește condițiile de disipare a căldurii a capului tăietor. Este de la 5 ° la 10 °.
• (5) Rake unghiul α o. În procesul de tăiere C17200, utilizarea unui unghi de joc mai mic poate crește rezistența muchiei de tăiere și reduce riscul de așchiere, dar un unghi de joc mai mic va crește frecarea dintre flancul principal și piesa de prelucrat, scurtând durata de viață a sculei , și reduceți Calitatea rugozității suprafeței suprafeței prelucrate, în general valoarea unghiului de relief α o este de 6 ° ～ 8 °.
• (6) Declinarea principală κr și declinarea secundară κ´r. Cu aceeași viteză de avans și adâncime de tăiere, declinația principală mai mică și declinul auxiliar pot crește lungimea de tăiere a muchiei principale, pot reduce forța de tăiere pe unitatea de suprafață a muchiei principale și pot îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii. Reduceți frecarea dintre flancul secundar și suprafața prelucrată și reduceți rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. Cu toate acestea, duritatea și rezistența C17200 sunt relativ ridicate, iar unghiul principal mai mic de deviere face ca forța radială asupra sculei să crească, ceea ce crește riscul de așchiere. Cu condiția ca rigiditatea sistemului de procesare să fie bună, valoarea unghiului general de declinare κ r este 45 ° ～ 75 °, iar unghiul secundar de declinare κ´r este de 5 ° ～ 10 °.
• (7) Unghiul de înclinare a lamei λs. pentru că Prelucrarea cuprului beriliu C17200 are o rezistență și o duritate mai mari după îmbătrânirea soluției, pentru a crește rezistența muchiei de tăiere principale, pentru a crește debitul de așchii, pentru a evita generarea de așchii, pentru a preveni zgârieturile pe suprafața prelucrată și înclinarea lamei în timpul prelucrării aspre. valoarea este -10 ° ~ -5 °, iar unghiul de înclinare a sculei este 0 ° în timpul finisării.

4. Alegerea sumei de tăiere C17200

• (1) Viteza de tăiere vc. Alegerea vitezei de tăiere este limitată în principal de diverși factori, cum ar fi rezistența la uzură a sculei, puterea mașinii, duritatea materialului și eficiența prelucrării. Cu o anumită putere a mașinii-unelte, la tăierea C17200 se utilizează o viteză de tăiere mai mică pentru a prelungi durata de viață a sculei. Reduceți temperatura de tăiere și reduceți apariția tăierilor acumulate, dar viteza de tăiere prea mică va reduce foarte mult eficiența de prelucrare. Prin urmare, viteza de tăiere utilizată la tăierea C17200 este în general de 100 ~ 200m / min.
• (2) Adâncimea de tăiere αp. Efectul adâncimii de tăiere asupra rezistenței la uzură a sculei este cel mai mic și o adâncime de tăiere mai mare poate fi utilizată la prelucrare pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, pentru a crește lungimea și lățimea de lucru a muchiei de tăiere, pentru a reduce forța de tăiere pe unitate de suprafață a muchiei de tăiere și prelungi durata de viață a sculei, dar adâncimea de tăiere excesivă va necesita o rigiditate ridicată a sistemului de proces, în special pentru tăierea C17200 cu duritate ridicată și rezistență ridicată, astfel încât adâncimea de tăiere a C17200 este în general de 0.05 ~ 3mm.
• (3) Cantitatea de furaj f. Selecția cantității de alimentare este afectată în principal de trei factori: forța de tăiere, eficiența prelucrării și rugozitatea suprafeței. O cantitate mare de alimentare îmbunătățește eficiența prelucrării, dar crește forța de tăiere și valoarea rugozității suprafeței; o cantitate mică de alimentare scade Forța de tăiere și valorile rugozității suprafeței sunt mici, dar eficiența de prelucrare este redusă. Prin urmare, este necesar să alegeți o rată de alimentare rezonabilă. C17200 are o rezistență și o duritate ridicate după îmbătrânirea soluției solide și generează o forță mare de tăiere în timpul procesului de tăiere, astfel încât cantitatea de alimentare nu poate fi prea mare. O cantitate mică de alimentare reduce eficiența de prelucrare și crește costul de prelucrare. În general, alimentarea C17200 este de 0.1 ± 0.15 mm / r.

5. Selectarea fluidului de tăiere la tăierea C172

 Utilizarea fluidelor de tăiere în timpul tăierii poate disipa căldura și lubrifia, prelungind astfel durata de viață a sculei, îmbunătățind eficiența prelucrării și calitatea produsului. O cantitate mare de căldură de tăiere este generată în timpul procesului de tăiere C17200, ceea ce crește temperatura de tăiere. Prin urmare, rolul principal al fluidului de tăiere la tăierea C17200 este de a accelera difuzia căldurii de tăiere, de a reduce temperatura de tăiere și de a prelungi durata de viață a sculei. Emulsiile obținute din ulei solubil au un efect semnificativ asupra disipării căldurii, dar sulful conținut în componentele sale va provoca o mică pată pe suprafața C17200, lăsând un pericol ascuns de casare a piesei de prelucrat. Slab, dar efectul său de lubrifiere este relativ evident, reducând frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat și reducând generarea de căldură de tăiere. Prin urmare, fluidul de tăiere din ulei mineral plus 3% până la 7% untură de porc este utilizat pentru tăierea C17200.

6. Frezare C17200

C172 are o rezistență și o duritate ridicate. La frezare, muchia de tăiere trebuie să fie ascuțită și să aibă o rezistență puternică la impact. Deși atât frezele de oțel de mare viteză, cât și frezele din carbură pot fi utilizate pentru frezarea C17200, precizia de prelucrare a frezelor din carbură cimentată este mai mare decât cea a frezelor de oțel de mare viteză. Prin urmare, la frezare se folosesc freze din carbură.

 Cand frezare cnc C172, ar trebui adoptată metoda de frezare asimetrică în jos. Acest lucru poate reduce efectiv fricțiunea dintre freză și piesa de prelucrat, stabiliza piesa de prelucrat și reduce vibrațiile sculei. În timpul procesului de frezare, unele fluide de tăiere pot fi utilizate pentru a prelungi durata de viață a frezei și pentru a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.

7. Foraj C172

Când găuriți C172, puteți alege burghiu de oțel de mare viteză pentru găurire. Unghiul elicoidal al burghiului este de 29 °, unghiul de vârf este 118 °, iar unghiul marginii burghiului este de 12 °. Dacă este necesar, se poate folosi un vârf special pentru ascuțit. Datorită rezistenței și durității ridicate a C172, este necesară o viteză de tăiere mai mică, iar lichidul de tăiere trebuie turnat pentru răcire și lubrifiere, ceea ce ajută la descărcarea lină a așchilor, previne zgârierea suprafeței prelucrate, reduce uzura burghiului și extinde burghiul. Viaţă. În același timp, în timpul procesului de găurire, este necesar să se asigure viteza de tăiere constantă și viteza de avans, pentru a preveni întărirea lucrului pe fundul găurii și pentru a aduce dificultăți mai mari la prelucrare.

8. Concluzie

Ca material cu bune proprietăți cuprinzătoare, C172 a fost utilizat pe scară largă în domeniul tăierii de petrol. Rezistența ridicată și duritatea ridicată facilitează generarea forței de tăiere mari și a temperaturii ridicate de tăiere în timpul prelucrării, ceea ce agravează scula. Prin urmare, trebuie să combinăm caracteristicile de tăiere ale C172 în timpul prelucrării pentru a selecta unelte de tăiere rezonabile, parametrii geometrici ai sculei, cantitatea de tăiere și fluidul de tăiere. În același timp, trebuie să aranjăm o tehnologie de prelucrare rezonabilă în producție în funcție de situația reală.

Link către acest articol ： Tehnici de tăiere a aliajelor pe bază de cupru beriliu de întărire a precipitațiilor C172

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.