Bloc cilindric de prelucrare a firelor flexibile și chiulasă

---

Soluția de fixare specială CNC a liniei flexibile de producție este baza pentru realizarea unei prelucrări eficiente. Să începem cu proiectarea structurală cheie a blocului motorului și a chiulasei cu mai multe varietăți corpuri de iluminat produse pe aceeași linie și discutați proiectarea cheie a schemelor de amenajare a corpurilor de iluminat pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea liniilor de producție.

Partea 1 Proiectare eficientă a dispozitivelor de asprare

Procesul de degroșare completează prelucrarea ulterioară de referință de poziționare a procesului; suprafața principală de prelucrare este îndepărtată, în timp ce o margine rezonabilă este rezervată pentru finisare pentru a asigura dimensiunea finală, planeitatea și rugozitatea suprafeței de prelucrare. În aceleași condiții de proces ale mai multor criterii de referință ale produselor, considerațiile cheie sunt interferențele de prelucrare, eficiența tăierii și stabilitatea calității prelucrării. Atunci când criteriile de referință ale produselor sunt diferite, este necesar să se realizeze compatibilitatea prin designul inovator al dispozitivului.

[1] schema de prindere a blocului de cilindri

Așa cum se arată în Figura 1, prelucrarea brută este în principal prelucrarea caracteristică, cum ar fi blocul cilindrilor și suprafața camerei de ardere. După ce piesa de prelucrat este așezată, clema împinge în principal tija prin cilindrul de ulei pentru a apăsa orificiul de îndepărtare a nisipului corpului cilindrului pentru a apăsa cu exactitate piesa în direcția de referință, dar tija este comprimată datorită marginii de turnare, a unghiului de tragere și tăierea sarcinii de impact. Fracturile frecvente afectează grav eficiența producției.

Cu toate acestea, capul de prindere în celălalt punct de poziționare în această direcție nu a întâmpinat niciodată o problemă de fractură. Prin reproiectarea rațională a structurii de indentare, așa cum se arată în Figura 2, această schemă de prindere auxiliară este concepută pe aceeași structură, care rezolvă efectiv indentatorul. Problema fracturii datorată impactului.

[2] Soluția de fixare duală se adaptează la producția de linii comune

Reperele de poziționare brute ale capete cilindrice sunt destul de diferite și sunt propuse trei soluții pentru producerea diferitelor produse în linie:

1) Externalizat pentru a realiza caracteristici de proces brute;

2) Adăugați un CNC;

3) Prelucrarea pe același prelucrare cnc centru.

Schimbând dispozitivul de poziționare sau setând schema de fixare dublă, schema de fixare dublă este preferată în modul de producție în masă după evaluare. Așa cum se arată în Figura 3, designul de poziționare a părților chiulasei cilindrilor mari și mici diferă foarte mult: proiectarea dispozitivului dublu de fixare Ⅰ este concepută pentru prelucrarea cilindrilor mici; Ⅱ este poziția de prelucrare a cilindrilor mari, care realizează cu succes controlul costurilor și asigurarea calității.

Partea 2 Proiectarea dispozitivului de finisare pe baza "O parte, doi pini"

Blocul cilindrului și chiulasa sunt prelucrări tipice de piese de tip cutie. Pe baza prelucrării, schema de poziționare "o parte, doi pini" este utilizată pentru a realiza 6 planuri și finisarea sistemului de găuri.

[1] Utilizarea dispozitivului de fixare a axei A / B

Pe baza metodei de transmisie pe axa B, linia de producție originală a blocului de cilindri adoptă toate soluția de fixare a axei B. Așa cum se arată în Figura 4, unele caracteristici de prelucrare, cum ar fi manivelaax găurile senzorului de poziție și principalul rulment suprafețele îmbinării capacului trebuie rotite vertical pentru a finaliza prelucrarea.

După inspecția industrială și aplicarea practică a axei A a chiulasei, sarcina de prelucrare a blocului de cilindri din fontă cu o cilindrare mică sub 1.5 L poate îndeplini pe deplin cerințele procesului prin prelucrarea axei A. Așa cum se arată în Figura 6, folosind aranjamentul tandem al axei B și al axei A se poate realiza în mod convenabil că suprafața de poziționare a piesei este întotdeauna orientată în jos, fără a fi nevoie să o rotiți vertical. Nu numai că economisește timpul de funcționare al angajaților, reduce volumul de muncă, dar evită și tăierea stropirilor de lichid în timpul strunjirii cauzează poluarea mediului de lucru.

[2] Optimizați designul punctului de prindere al dispozitivului de fixare din aliaj de aluminiu

Mecanismul de prindere de creștere a forței de tip pârghie este utilizat pentru a proiecta prelucrarea chiulaselor din aliaj de aluminiu, care nu numai că evită deformarea capetelor cilindrilor, ci îndeplinește și cerințele privind forța de prelucrare. Așa cum se arată în Figura 6, majoritatea stațiilor adoptă modele structurale similare pentru a satisface linia de producție. Testul durabilității pe termen lung. Datorită diferenței mari între distanța punctului de prindere, nu se pot realiza procese de prindere compatibile. Prin proiectarea unei structuri cu mandrină cu schimbare rapidă, se obține compatibilitatea diferitelor piese.

[3] Proiectarea precisă a structurii de oprire în loc

Pe baza cerințelor de proiectare cu costuri reduse, CNC este proiectat pentru încărcare semi-automată. Pentru a se asigura că angajații împing și trag piesele la locul lor, proiectarea dispozitivului de inducție al dispozitivului de mașină-unealtă este deosebit de importantă.

Prin urmare, designul este prezentat în Figura 7. După ce piesa de prelucrat este împinsă în poziție, calea internă de gaz a mecanismului de conectare este conectată, iar presiunea din canal este modificată la valoarea setată, astfel încât piesele să fie monitorizate în loc . Scriind acest semnal în logica de interblocare a dispozitivului, mașina nu procesează atunci când piesa nu este în poziție pentru a preveni căderea piesei în coșul de prelucrare.

[4] Proiectarea structurii de detectare a gazului de ac de poziționare

Pe baza structurii de proiectare a „unei părți și a doi pini”, așa cum se arată în FIG. 8, „o parte” trece 3 sau 4 puncte de poziționare; „Doi pini” sunt componente de poziționare a piniului rotund și a piniului diamantat.

Proiectarea adoptă canalul de monitorizare a presiunii aerului. Când forța este prea mare, mașina-unealtă se va opri automat și va da o alarmă pentru a preveni un accident de coliziune a sculei.

[5] Proiectarea structurii punctului de ancorare

Așa cum se arată în Figura 9, dispozitivele de spălare a fluidului de etanșare și de tăiere etanșe sunt utilizate la fiecare punct de poziționare al dispozitivului de fixare: în timpul procesului de poziționare, anomalia de prelucrare cauzată de piliturile de fier pe suprafața de poziționare este împiedicată să fie spălată; în timpul prelucrării, inspecția etanșă monitorizează întreaga piesă pentru deplasare.

Partea 3 Proiectarea corpurilor de iluminat pentru caracteristicile cheie

Prelucrarea este totul CNC, luând în considerare în principal flexibilitatea producției și introducerea de noi produse în viitor. Cu toate acestea, capacitatea pe termen lung a prelucrării caracteristicilor cheie nu poate îndeplini cerințele procesului, cum ar fi poziția de forare de precizie a găurilor arborelui cotit.

[1] Proiectarea echipamentului de stație specială

Gaura arborelui cotit al blocului de cilindri este prelucrată de un instrument special de foraj cu linie cu caracteristici speciale ale mașinii, care nu numai că ia în considerare flexibilitatea CNC, dar garantează și stabilitatea mașinii speciale. Duritatea determină variații ale poziției. Cu toate acestea, instrumentul de foraj de linie are cerințe foarte stricte asupra centrului de alimentare, iar schema de poziționare bazată pe cooperarea orificiului pin are un anumit efect de decalaj.

Pentru a elimina decalajul, așa cum se arată în Figura 10, se adaugă un cilindru de împingere pe partea laterală a piesei. După ce piesa de prelucrat este așezată, piesa este împinsă în lateral de tija de împingere pentru a elimina efectul de spațiu potențial pentru a asigura centrarea. Utilizând o soluție specială de tăiat sârmă de sârmă pe CNC, diferența centrală dintre capetele din față și spate ale orificiului arborelui cotit a fost îmbunătățită cu succes de la 0.025 mm la 0.01 mm.

[2] Dispozitiv de măsurare on-line pentru scule de stație cheie

Sondele on-line sunt utilizate pentru prelucrarea caracteristicilor cheie ale pieselor asemănătoare cutiei și intervin activ în proces pentru a îmbunătăți capacitățile de prelucrare. Cum ar fi suprafața de împingere a blocului de cilindri, suprafața camerei de ardere a chiulasei și alte caracteristici importante de detectare a prelucrării, pentru a asigura capacitatea de prelucrare a dimensiunii de prelucrare, prin măsurarea sondei pentru a realiza compensarea uzurii instrumentului. Pentru a evita influența lipirii fierului sondei, a șlefuirilor de aluminiu și a fluctuației corpului sondei etc., este instalată o piesă de referință de dimensiune standard, iar sistemul de măsurare este calibrat și monitorizat regulat pentru a asigura precizia prelucrării mărimea.

Dispozitive speciale pentru piese de cutie au fost dezvoltate și aplicate cu succes în liniile de producție ale corpurilor cilindrului și ale chiulasei. Cu excepția faptului că unele componente de prindere și ghidare trebuie schimbate manual, dispozitivele de poziționare nu trebuie schimbate, ceea ce poate realiza producția în linie a 3 categorii majore de produse. Utilizarea mixtă a axelor A / B bazate pe o parte și pe doi pini scurtează efectiv timpul de asistență la producție și îmbunătățește aplicarea ergonomiei, în special aplicarea conceptului special de mașină la proiectarea corpurilor CNC, ceea ce îmbunătățește efectiv pe termen lung capacități de prelucrare a caracteristicilor cheie.

Link către acest articol ： Un dispozitiv special CNC de înaltă eficiență pentru blocul cilindrului de prelucrare a firelor flexibile și chiulasa

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

---

PTJ este Professional Magazin de prelucrare CNC are o experiență de 12 ani în piese personalizate non-standard.ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.