Cinci erori predispuse la prelucrare

1. Eroare de fabricație a mașinii

Erorile de fabricație ale mașinilor unelte includ în principal erori de rotație a axului, erori ale ghidajelor și erori ale lanțului de transmisie. Eroarea de rotație a axului se referă la variația axei de rotație reale față de axa medie de rotație a acesteia la fiecare moment al fusului și va afecta direct acuratețea piesei prelucrate.

Principalele motive pentru eroarea de rotație a main ax sunt eroarea de coaxialitate a main ax, eroarea din rulment în sine, eroarea de coaxialitate dintre rulments, și principalul ax serpuit, cotit. Șina de ghidare este referința pentru determinarea relației poziționale relative a diferitelor componente ale mașinii-unelte pe mașina-unealtă și este, de asemenea, referința pentru mișcarea mașinii-unelte. Eroarea de fabricație a șinei de ghidare în sine, uzura inegală a șinei de ghidare și calitatea instalării sunt factori importanți care cauzează eroarea șinei de ghidare. Eroarea lanțului de transmisie se referă la eroarea mișcării relative dintre elementele de transmisie la ambele capete ale lanțului de transmisie. Este cauzată de erori de fabricație și asamblare ale diferitelor componente din lanțul de transmisie și de uzură în timpul utilizării.

2. Eroare geometrică a instrumentului

Este inevitabil ca orice instrument să se poarte în timpul procesului de tăiere, ceea ce va determina modificarea dimensiunii și formei piesei de prelucrat. Efectul erorilor geometrice ale sculei asupra erorilor de prelucrare variază în funcție de tipul sculei: atunci când se utilizează o sculă de dimensiuni fixe pentru prelucrare, eroarea de fabricație a sculei va afecta direct precizia de prelucrare a piesei de prelucrat; pentru sculele generale (cum ar fi sculele de strunjire), eroarea de fabricație Nu are impact direct asupra erorilor de prelucrare.

3. Eroare geometrică a dispozitivului

Rolul dispozitivului de fixare este de a face ca piesa de prelucrat să fie echivalentă cu unealta și mașina-unealtă să aibă poziția corectă, astfel încât eroarea geometrică a dispozitivului are un impact mare asupra erorii de prelucrare (în special a erorii de poziție).

4. Eroare de poziționare

Erorile de poziționare includ în principal erori de aliniere greșită de referință și erori de fabricație de poziționare inexacte. Când se prelucrează o piesă de prelucrat pe o mașină-unealtă, trebuie selectate mai multe elemente geometrice de pe piesă ca referință de poziționare în timpul prelucrării. Dacă referința de poziționare selectată și referința de proiectare (referința utilizată pentru a determina dimensiunea și poziția unei suprafețe pe desenul piesei)) Dacă acestea nu coincid, va apărea o eroare de nepotrivire de referință.

Suprafața de poziționare a piesei de prelucrat și elementul de poziționare al dispozitivului de fixare formează împreună o pereche de poziționare. Variația maximă de poziție a piesei de prelucrat cauzată de inexactitatea perechii de poziționare și decalajul dintre perechile de poziționare se numește inexactitatea perechii de poziționare. Inexactitatea sub-producției de poziționare va apărea numai atunci când metoda de ajustare este utilizată pentru prelucrare și nu va apărea în timpul metodei de tăiere de încercare.

5. Erori cauzate de deformarea sistemului de proces

Rigiditatea piesei de prelucrat: dacă rigiditatea piesei de prelucrat în sistemul de procesare este relativ scăzută în comparație cu mașinile-unelte, sculele și corpuri de iluminat, sub efectul forței de tăiere, deformarea piesei de prelucrat datorită rigidității insuficiente va avea un impact mai mare asupra erorilor de prelucrare.

Rigiditatea sculei: Rigiditatea sculei exterioare de strunjire în direcția normală (y) a suprafeței de prelucrare este foarte mare și deformarea sa poate fi ignorată. Când găuriți o gaură interioară cu diametru mic, rigiditatea barei de scule este foarte slabă, iar deformarea barei de scule sub forță are o influență mare asupra preciziei prelucrării găurilor.

Rigiditatea componentelor mașinilor unelte: Componentele mașinilor unelte sunt compuse din mai multe părți. Până în prezent, nu există o metodă simplă de calcul adecvată pentru rigiditatea componentelor mașinilor-unelte. În prezent, metodele experimentale sunt utilizate în principal pentru a determina rigiditatea componentelor mașinii-unelte. Factorii care afectează rigiditatea componentelor mașinilor-unelte includ influența deformării de contact a suprafeței articulației, influența fricțiunii, influența pieselor cu rigiditate redusă și influența jocului.

Link către acest articol ： Cinci erori care sunt predispuse să apară în timpul prelucrării

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.