Cum proiectează inginerii piese care necesită tratament termic?

1. Îngrozire

După ce am terminat turnarea, primul lucru pe care trebuie să-l facem este recoacerea. Scopul recoacerii este de a elimina stresul intern rezidual al turnării și de a îmbunătăți performanța de tăiere a piesei. Desigur, unii producători nu efectuează aici recoacere. Pentru a economisi costuri, acestea extind adesea timpul de răcire al turnării pentru a elimina o parte din tensiunea internă. Aceasta este, de asemenea, considerată o modalitate speculativă, dar conform metodei obișnuite, piesele aspre după turnare trebuie să fie recuate.

2. Introduceți procesul de prelucrare dură a piesei

Cel dur proces de prelucrare din piesă nu are cerințe prea stricte cu privire la dimensiunea piesei, astfel încât fabrica folosește tăiere cu volum mare. În timpul tăierii cu volum mare, impactul frezei asupra piesei este utilizat pentru a forma un anumit grad de tratare a vibrațiilor. Un proces de eliberare a stresului, dar acesta este și un proces de generare a stresului din nou, supunând piesa la recoacere secundară.

3. Al doilea tratament de recoacere

Scopul său este, de asemenea, de a stabiliza structura materialului, de a îmbunătăți performanța de tăiere și de a elimina stresul intern al piesei, deoarece trebuie să ne asigurăm că dimensiunile și toleranțele de formă ale piesei după prelucrare sunt stabile, nu se schimbă constant în timp. În procesul real În proces, precizia dimensională și toleranțele de formă și poziție ale pieselor prelucrate se schimbă. Acesta este unul dintre motivele pentru care mașinile-unelte de înaltă precizie ale țării noastre sunt întotdeauna slabe și chiar unul dintre cele mai importante motive. Stabilitatea este prea slabă.

4. Piese semifabricate

Deoarece prelucrarea semi-finisată a piesei este deja un proces de prelucrare cu o cantitate mică de tăiere, procesul de prelucrare nu generează de obicei stres excesiv de prelucrare, dar dacă precizia dimensională a piesei este ridicată și toleranțele de formă și poziție sunt stricte , suntem încă puternic. Se recomandă să terminați piesa după ce o părăsiți pentru o perioadă de timp, astfel încât piesa să poată elibera o parte din stres într-o stare naturală pentru a se asigura că produsul finit final este stabil. Mulți oameni nu au luat în considerare acest proces și aranjează tehnologia de prelucrare a pieselor într-un mod buclă cu buclă. Arată foarte eficient, dar, de fapt, calitatea nu este bine garantată.

5. Procesul de finisare a pieselor

După ce a fost plasat o perioadă de timp, materialul piesei a devenit relativ stabil și pare să testeze nivelul unui operator în etapa de finisare. În multe cazuri, precizia finisării nu vine pur și simplu din acuratețea prelucrare cnc mașină, poate proveni din metoda dvs. de prindere, în special pentru piesele care nu sunt foarte puternice și rigide, acordați o atenție specială la prindere, nu folosiți forța moartă pentru a comprima piesa de prelucrat. Odată ce piesa de prelucrat s-a deformat, o veți slăbi după prelucrarea piesei de prelucrat. Când este fixată, piesa de prelucrat va reveni imediat la starea inițială, iar precizia de prelucrare se va schimba în acest moment. Prin urmare, forța de strângere este deosebit de importantă în procesul de finisare.

Link către acest articol ： Cum proiectează inginerii piese care necesită tratament termic?

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.