Comparații ale proceselor de tăiere a metalelor

Comparația gamei de aplicații

• taietura cu laser mașina are o gamă largă de aplicații. Poate tăia metalele și nemetalele. Tăierea nemetalelor, cum ar fi pânza și pielea, pot utiliza mașini de tăiat cu laser CO2, iar tăierea metalelor poate folosi mașini de tăiat cu laser cu fibră. Deformarea plăcii este mică.
• Tăierea apei este tăiere la rece, fără deformare termică, calitate bună a suprafeței de tăiere, nu este necesară prelucrarea secundară, iar prelucrarea secundară este ușoară, dacă este necesar. Tăierea cu apă poate să perforeze și să taie orice material, cu viteză de tăiere rapidă și dimensiuni de prelucrare flexibile.
• Decuparea cu plasmă Mașina poate fi utilizată pentru tăierea diferitelor materiale metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil, aluminiu, cupru, fontă, oțel carbon etc. Tăierea cu plasmă are efecte termice evidente, precizie redusă și nu este ușor să efectuați prelucrări secundare pe suprafața de tăiere.
• Tăierea sârmei poate tăia numai materiale conductive, iar tăierea lichidului de răcire este necesară în timpul procesului de tăiere, deci nu poate tăia materiale precum hârtia și pielea care nu sunt conductoare, se tem de apă și se tem de tăierea contaminării cu lichidul de răcire.

Comparația grosimii de tăiere

• Aplicarea industrială a tăiat cu laser oțelul carbon are în general mai puțin de 20 mm. Capacitatea de tăiere este în general sub 40mm. Aplicațiile industriale din oțel inoxidabil sunt, în general, sub 16 mm, iar capacitatea de tăiere este în general sub 25 mm. Și pe măsură ce grosimea piesei de prelucrare crește, viteza de tăiere scade semnificativ.
• Grosimea tăiată cu apă poate fi foarte gros, 0.8-100 mm sau chiar materiale mai groase.
• Decuparea cu plasmă grosimea este 0-120mm. Sistemul cu plasmă cu cea mai bună calitate a grosimii de tăiere de aproximativ 20 mm este cel mai rentabil.
• tăierea sârmei grosimea este în general de 40 ~ 60mm, iar grosimea maximă poate ajunge la 600mm.

Compararea vitezei de tăiere

• Cu o putere de 1200W, o placă de oțel cu o grosime de 2 mm cu conținut scăzut de carbon poate fi tăiată la o viteză de 600cm / min. O placă de rășină din polipropilenă cu grosimea de 5 mm poate fi tăiată la o viteză de 1200 cm / min. Eficiența de tăiere realizată prin tăierea sârmei EDM este în general de 20 până la 60 de milimetri pătrați pe minut, iar cea mai mare poate ajunge la 300 de milimetri pătrați pe minut. Evident, viteza de tăiere cu laser este rapidă și poate fi utilizată pentru producția în masă.
• tăierea apei viteza este destul de lentă și nu este potrivită pentru producția în serie.
• Decuparea cu plasmă are o viteză de tăiere lentă și o precizie relativ redusă. Este mai potrivit pentru tăierea plăcilor groase, dar fața finală are o pantă.
• Pentru prelucrarea metalelor, tăierea sârmei are o precizie mai mare, dar viteza este foarte lentă. Uneori, alte metode trebuie perforate și filetate pentru a fi tăiate, iar dimensiunea de tăiere este foarte limitată.

Compararea preciziei de tăiere

• taietura cu laser incizia este îngustă, cele două laturi ale fantei sunt paralele și perpendiculare pe suprafață, iar precizia dimensională a piesei de tăiere poate atinge ± 0.2 mm.
• Plasma poate ajunge la 1 mm.
• Tăierea apei nu va provoca deformări termice, iar precizia este de ± 0.1 mm. Dacă se folosește o mașină de tăiat apă dinamică, precizia de tăiere poate fi îmbunătățită. Precizia de tăiere poate atinge ± 0.02 mm, eliminând panta de tăiere.
• Precizia tăierii sârmei este în general de ± 0.01 ± 0.02 mm, iar cea mai mare poate atinge ± 0.004 mm.

Comparația lățimii fantei

• Taietura cu laser este mai precis decât tăierea cu plasmă, iar fanta este mică, de aproximativ 0.5 mm.
• Decuparea cu plasmă fanta este mai mare decât tăierea cu laser, aproximativ 1-2 mm.
• Tăiat cu apă fantele sunt cu aproximativ 10% mai mari decât diametrul tubului cuțitului, de obicei de 0.8-1.2 mm. Pe măsură ce diametrul țevii de mistrie se extinde, decupajul devine mai mare.
• Lățimea fantei pentru tăierea sârmei este cea mai mică, în general în jur de 0.1-0.2 mm.

Comparația calității suprafeței de tăiere

Rugozitatea suprafeței taietura cu laser nu este la fel de bun ca cel al tăierii cu apă. Cu cât materialul este mai gros, cu atât este mai evident.
Tăierea apei nu modifică textura materialului din jurul cusăturii de tăiere (laserul aparține tăierii termice și modifică textura zonei de tăiere).

Compararea costurilor de intrare de producție

• 1) Diferite modele de taietura cu laser mașinile au prețuri diferite. Cele mai ieftine, cum ar fi mașinile de tăiat cu laser cu dioxid de carbon, costă doar 20,000 până la 30,000, iar cele mai scumpe, precum mașinile de tăiat cu laser cu fibră de 1000 W, costă acum peste un milion. Tăierea cu laser nu are consumabile, dar costul investiției în echipamente este cel mai mare dintre toate metodele de tăiere și nu este puțin mai mare, iar costul de întreținere este, de asemenea, destul de ridicat.
• 2) Decuparea cu plasmă mașina este mult mai ieftină decât mașina de tăiat cu laser. În funcție de puterea și marca mașinii de tăiat cu plasmă, prețul variază, iar costul de utilizare este mai mare. Practic, atâta timp cât poate conduce materiale conductive, poate tăia.
• 3) Costul tăierea apei echipamentul este al doilea după tăierea cu laser, consum ridicat de energie, costuri ridicate de utilizare și întreținere, iar viteza de tăiere nu este la fel de rapidă ca plasma, deoarece toate substanțele abrazive sunt de unică folosință și, odată descărcate, sunt descărcate în natură. Prin urmare, poluarea mediului cauzată este, de asemenea, relativ gravă.
• 4) Tăierea sârmei este în general în jur de zeci de mii. Dar tăierea sârmei are consumabile, sârmă de molibden, lichid de răcire de tăiere și așa mai departe. Există două tipuri de sârmă utilizate în mod obișnuit la tăierea sârmei. Unul este sârma de molibden (molibdenul este prețios), care este folosit pentru echipamente cu mișcare rapidă. Avantajul este că sârma de molibden poate fi refolosită de mai multe ori. Celălalt este sârmă de cupru (care este oricum mult mai ieftină decât sârma de molibden) ), Folosit pentru echipamente cu mers lenți, dezavantajul este că sârma de cupru poate fi folosită o singură dată. 

În plus, mașinile cu hrănire rapidă sunt mult mai ieftine decât mașinile cu hrănire lentă. Prețul unui fir de alimentare lentă este egal cu 5 sau 6 fire de alimentare rapidă.

Link către acest articol ： Comparații conexe ale proceselor obișnuite de tăiere a metalelor

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.