Stingeți turnarea la rece a elicelor de cupru

Datorită conductivității termice scăzute a nisipului de turnare, elicele mari care cântăresc zeci de tone pot fi răcite timp de câteva zile. Rata de răcire a prelucrarea pieselor turnate este lent, iar proprietățile mecanice și rezistența la oboseală la coroziune care constituie efectul calității sunt reduse semnificativ. 

Proprietățile mecanice și rezistența la oboseală la coroziune a efectelor de calitate speciale sunt reduse semnificativ. În special în jurul 0.2 ~ 0.3R a profilului aerodinamic cu cel mai mare stres de lucru, grosimea profilului aerodinamic (cu excepția butucului) este mai groasă decât alte părți, astfel încât rezistența la oboseală la coroziune se repetă 2x107, 18kgf / mm2 și diametrul mai mare de 6000 mm cântărește douăzeci de tone. Pentru scară largă elice pentru nave turnate, rezistența la oboseală la coroziune la rădăcina aripii scade la 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Motivul este că viteza de turnare este între aproximativ 1000 ° C și 700 ° C. Pentru elicele mari, viteza de răcire este de aproximativ 0.1 ° C / min. 

Prin urmare, compușii metalici de Al, Ni și Fe (cum ar fi FeAl, NiAl etc.) care domină proprietățile mecanice ale aliajelor de bronz nichel-aluminiu au aglomerare. În plus, piesele turnate de bronz nichel-aluminiu sunt sensibile la absorbția hidrogenului în timpul procesul de topire și turnările mari cu răcire lentă sunt mai susceptibile de a produce defecte de hidrogen.

În consecință, noua metodă de turnare se caracterizează prin:

• 1. În ceea ce privește procentul în greutate al compoziției chimice din material: aluminiu 8.5 ~ 10.5%, nichel 4 ~ 6%, fier 4 ~ 6%, mangan 4% sau mai puțin, cupru și impurități comune
• 2. În timpul turnării, după turnarea aliajului de cupru topit într-o matriță care poate controla rata de răcire, rata de răcire este controlată între 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min; sub 700 ℃, 1 ℃ / min.

Această metodă de turnare este diferită de matrița cu nisip și răcirea cu aer cu conductivitate termică scăzută în trecut. În schimb, folosește particule de metal cu o conductivitate termică de 20 până la 30 de ori mai mare decât cea a nisipului și înglobează apă prin răcire. În plus, înainte de turnare, o metodă de răcire forțată a unui aliaj de cupru topit având o compoziție chimică predeterminată în timp ce se toarnă apă de răcire în matriță și se efectuează răcirea forțată. 

Viteza de răcire este semnificativ mai mare decât cea a metodei convenționale de turnare, ceea ce previne eficient deteriorarea rezistenței la oboseală la coroziune și a proprietăților mecanice care constituie efectul calității.

Această metodă de turnare prevede că viteza de răcire între 1000 și 700 °C este de 5 °C/min sau mai mult, deoarece viteza de răcire nu are nicio legătură cu precipitarea și creșterea precipitatelor peste 1000 °C, iar precipitatele (FeAl, NiAl). între 1000 și 700 ° C) etc.) 

Precipitații și temperatura de creștere; sub 700 ° C, boabele de cristal aproape nu mai cresc, iar potențialul de viteză de răcire precipită în această condiție de temperatură trebuie să aibă o valoare limită pentru a crește la o dimensiune adecvată. Limita superioară a vitezei de răcire nu este specificată deoarece forma turnării variază și este ideal ca 5 ° C / min sau mai mult să fie suficiente pentru a controla creșterea precipitatelor. Viteza de răcire sub 700 °C este specificată a fi sub 1 °C/min, pentru a transforma faza β produsă de răcirea rapidă peste 1000 °C la 5 °C/min între 1000 °C și 700 °C într-un α fază, pentru a asigura tenacitatea materialului și pentru a permite elementelor de aliere să difuzeze suficient pentru a obține omogenitatea materialului În. 

Nu există o limită inferioară pentru viteza de răcire sub 700 ° C. Desigur, viteza de răcire variază în funcție de forma turnării. Dacă viteza de răcire este sub 1 ° C / min, transformarea în fază α poate fi mai suficientă și se poate obține o rezistență ridicată la oboseală la coroziune. Cu această metodă de turnare, turnarea nu trebuie să fie tratată termic din nou la temperatură ridicată, evită problemele de oxidare și deformare cauzate de tratamentul termic și economisește energie.

Link către acest articol ： Stingeți turnarea la rece a elicelor de cupru

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.