Topirea și turnarea elicelor mari din aliaj de cupru

---

Combinat cu proiectarea pe scară largă a procesului de turnare a elicei, luați în considerare parametrii de proces corespunzători, cum ar fi contracția, deformarea și volumul de procesare; utilizarea topirii cu mai multe cuptoare, controlul temperaturii rezonabile de topire, procesul de degazare și temperatura de turnare sunt condiții prealabile pentru asigurarea turnării uniforme.

Prin proiectarea sistemului de turnare cu injecție inferioară și după turnarea la colierul 1/3, se adaugă lichidul de cupru la temperatură ridicată pentru a micșora colectorul pentru a se asigura că prelucrarea pieselor turnate solidificați în ordine, care este factorul cheie pentru a obține calitatea internă a pieselor turnate.

contopi

Deoarece greutatea brută a paletei este de 57 t, pentru topire se folosesc două cuptoare electrice cu frecvență intermediară de 30 t. Raportul de material ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 este strict aplicat. Temperatura de topire este controlată la 1200 ~ 1250 ℃. Analiza chimică și testul de îndoire sunt efectuate în cuptor pentru a determina dacă soluția de aliaj îndeplinește cerințele. . Odată calificat, cuptorul poate fi eliberat. 

Deoarece pentru turnarea simultană se folosesc două dimensiuni diferite de oală, temperatura din fiecare oală trebuie controlată. Pentru a se asigura că temperatura finală de turnare este controlată în intervalul necesar, fiecare cuptor trebuie aranjat în prealabil. Timp și temperatură.

Degazarea și detectarea gazelor

Deoarece aliajele de cupru sunt ușor de obținut, în principal hidrogen, pentru a obține piese turnate de înaltă calitate, se utilizează procesul de suflare cu azot suflat pe fund. Azotul uscat este suflat în lichidul de aliaj prin fundul acoperit cu fundul. 

În timpul creșterii bulelor de azot, acesta este îndepărtat. Hidrogenul dizolvat în lichidul de cupru face ca incluziunile metalice din lichidul de aliaj să plutească, de asemenea, pentru a atinge scopul de degazare și purificare a lichidului de aliaj.

Testul conținut de gaz al lichidului de cupru controlează, în general, presiunea aerului peste -0.092 MPa și elice pentru nave nu este convex pentru a fi considerat calificat. Dacă nu sunt îndeplinite cerințele de mai sus, suflarea azotului trebuie să continue până când este calificată.

Vărsarea

După trecerea gazului, opriți suflarea azotului. Pentru aliajul ZCuAl9Fe4Ni4Mn2, la turnarea pieselor turnate mari, temperatura de turnare poate fi de 1120 ~ 1140 ℃, de obicei temperatura liniei este luată pentru turnare, care poate îndeplini cerințele. Când hrănirea se realizează în timpul turnării, intervalul este de 40 ~ 60min de fiecare dată, astfel încât să se asigure solidificarea ordinii turnării, să se îmbunătățească efectul de hrănire al ridicatorului și să se îmbunătățească calitatea internă a turnării.

Link către acest articol ： Topirea și turnarea elicelor mari din aliaj de cupru

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

---

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.