Prelucrarea găurilor profunde în procesul de prelucrare CNC

---

Găurile sunt suprafețe importante pe cutii, console, manșoane, inele și piese de disc și sunt adesea întâlnite în prelucrare. Când precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței sunt aceleași, prelucrarea găurii este mai dificilă decât prelucrarea suprafeței circulare exterioare, iar productivitatea este scăzută și costul este ridicat. Acest lucru se datorează faptului că dimensiunea sculei este limitată de dimensiunea găurii de prelucrat, astfel încât rigiditatea sculei este slabă, iar cantitatea mare de tăiere nu poate fi utilizată. Când orificiul este prelucrat, zona de tăiere se află în interiorul piesei de prelucrat, iar fluidul de tăiere nu este ușor să intre în zona de tăiere, îndepărtarea așchilor și disiparea căldurii. Condițiile precare, precizia de prelucrare și calitatea suprafeței sunt dificil de controlat.

Metodele de prelucrare a găurilor includ găurirea, alezarea, alezarea, alezarea, desenul, șlefuirea și finisarea găurilor. În plus, metoda de procesare pentru înlocuirea găurilor convenționale de găurire este de a găuri găuri adânci și de a încălzi. Foraj, forare cu laser, foraj cu fascicul de electroni, foraj cu scânteie electrică etc. Sunt selectate diferite piese și materiale, dimensiuni diferite, cerințe diferite de precizie, instrumente diferite; diferite cerințe de eficiență, diferite cerințe de producție în masă, diferite rapoarte de rectitudine și diferite tehnici de prelucrare.

Prelucrarea găurilor adânci

Prelucrarea găurilor adânci este un tip de prelucrare care este dominat de scule concepute pentru aplicații existente. Prelucrarea găurilor adânci este implicată în multe industrii diferite. Astăzi, succesul în acest domeniu al procesării se bazează adesea pe standarde cu utilizare mixtă și pe componente specializate ale sculelor cu experiență în proiectarea uneltelor dedicate de prelucrare a găurilor adânci. Aceste instrumente dispun de o tijă extinsă, de înaltă precizie, cu suport și alezor integrat, combinată cu cea mai recentă geometrie de vârf și material de inserție și control eficient al lichidului de răcire și a cipului pentru o penetrare maximă și obțineți calitatea înaltă de care aveți nevoie în condiții de siguranță a procesării.

Dificultăți de prelucrare a găurilor adânci

• (1) Starea de tăiere nu poate fi respectată direct. Parametrii cipului și bitului sunt evaluați ascultând sunetul, uitându-se la cip, observând sarcina mașinii și presiunea uleiului.
• (2) Căldura de tăiere nu se transmite ușor.
• (3) Este dificil de îndepărtat așchii, care pot provoca daune burghiului dacă acesta este blocat de așchii.
• (4) Datorită lungimii mari a țevii de foraj, rigidității slabe și vibrațiilor ușoare, axa găurii este ușor deviată, ceea ce afectează precizia de prelucrare și eficiența producției.

Precauții pentru prelucrarea găurilor adânci

Puncte de operare a prelucrării cu găuri adânci: coaxialitatea liniei centrale a arborelui și a manșonului de ghidare a sculei, a manșonului de suport al suportului de scule și a manșonului de sprijin al piesei de prelucrat trebuie să îndeplinească cerințele; sistemul de lichid de tăiere trebuie deblocat; suprafața de capăt de prelucrare a piesei de prelucrat nu trebuie să aibă un centru. Găuri și evitați găurile pe pantă; forma așchiilor trebuie menținută normală pentru a evita formarea așchiilor cu bandă dreaptă; găurile de trecere sunt prelucrate la o viteză mai mare, iar atunci când burghiul este pe cale să găurize, viteza trebuie redusă sau oprită pentru a preveni deteriorarea burghiului.

Fluid de tăiere pentru prelucrarea găurilor adânci: se generează multă căldură de tăiere în timpul prelucrării găurilor adânci și nu este ușor de răspândit. Este necesar să se furnizeze suficient lichid de tăiere pentru a lubrifia unealta de răcire. Utilizați în general emulsie 1:100 sau emulsie la presiune extremă; atunci când sunt necesare precizie înaltă a prelucrării și calitatea suprafeței sau materiale cu rezistență la prelucrare, se utilizează emulsie la presiune extremă sau emulsie la presiune extremă cu concentrație mare, iar vâscozitatea în mișcare a uleiului de tăiere este de obicei selectată (40 ° C) 10 ~ 20 cm2 / s, fluxul fluidului de tăiere rata este de 15 ~ 18m / s; când diametrul de prelucrare este mic, se folosește uleiul de tăiere cu vâscozitate scăzută; pentru prelucrarea găurilor adânci cu mare precizie, raportul uleiului de tăiere poate fi selectat ca 40% ulei vulcanizat la presiune extremă + 40% kerosen + 20% parafină clorurată.

Note despre utilizarea găurii adânci:

• A. Fața de capăt a piesei de prelucrat este perpendiculară pe axa piesei de prelucrat pentru a asigura o etanșare fiabilă a feței de capăt.
• B. Pre-găuriți o gaură superficială în poziția găurii piesei de prelucrat înainte de prelucrarea formală și ghidați acțiunea de centrare la găurire.
• C. Pentru a asigura durata de viață a sculei, cel mai bine este să folosiți mersul automat.
• D. Dacă elementele de ghidare din admisie și suportul central mobil sunt uzate, acestea trebuie înlocuite la timp pentru a evita afectarea preciziei găuririi.

Link către acest articol ： Discuții despre prelucrarea găurilor adânci în procesul de prelucrare CNC

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

---

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.