Câteva detalii care trebuie remarcate în procesul de prelucrare a arborelui

Traseul de prelucrare de bază pentru arbore

Suprafața principală de prelucrare a pieselor arborelui este suprafața exterioară și suprafața specială comună, astfel încât cea mai potrivită metodă de prelucrare trebuie selectată pentru diferite grade de precizie și cerințe de rugozitate a suprafeței. Traseul de prelucrare de bază poate fi rezumat în patru.

• 1. de la mașina brută la mașina semifabricată și apoi la calea de prelucrare a mașinii de finisare, aceasta este, de asemenea, cea mai importantă cale de procesare pentru prelucrarea inelului exterior al acului de piese din materialul exterior general.
• 2. de la degroșare la semi-finisare, până la șlefuire brută și, în cele din urmă, folosind o cale de prelucrare fină, pentru materiale feroase și cerințe de precizie, cerințele de rugozitate a suprafeței sunt mici și necesită piese întărite, această cale de prelucrare Este cea mai bună alegere, deoarece rectificarea este cel mai ideal proces de urmărire.
• 3. de la mașină brută la mașină semifabricată, apoi la mașină fină, mașină diamantată, această cale de prelucrare este special utilizată pentru prelucrarea materialelor metalice neferoase, deoarece duritatea metalelor neferoase este mică, este ușor să blocați decalajul dintre particulele de nisip, măcinarea nu este de obicei. Este ușor să se obțină rugozitatea necesară a suprafeței, iar procesele de finisare și mașină cu diamant trebuie utilizate; ultima cale de prelucrare este de la degroșare la semi-finisare, până la măcinarea grosieră și măcinarea fină.
• 4. Performanța finisării, acest tip de traseu este o cale de prelucrare care este adesea utilizată pentru materiale feroase întărite și necesită o precizie ridicată și o rugozitate redusă a suprafeței.

Pre-prelucrarea arborelui 

Înainte de întoarcerea părții exterioare a părții arborelui, este necesar un proces pregătitor. Aceasta este pre-prelucrarea piesei arborelui. Cel mai important proces de pregătire este îndreptarea. Deoarece piesa de prelucrat este adesea îndoită în timpul deformării în timpul fabricației, transportului și depozitării. Pentru a asigura o prindere fiabilă și o distribuție uniformă a toleranței de prelucrare, îndreptarea se efectuează prin diferite prese sau mașini de îndreptat în stare rece.

Standard de poziționare pentru prelucrarea arborelui 

• 1. Folosiți orificiul central al piesei ca referință de poziționare pentru prelucrare. În prelucrarea pieselor arborelui, coaxialitatea fiecărei suprafețe circulare exterioare, a orificiului conic și a suprafeței filetului și perpendicularitatea suprafeței finale la axa de rotație sunt manifestări importante ale preciziei poziționale. Aceste suprafețe sunt proiectate în general cu linia centrală a arborelui ca referință și sunt poziționate cu gaura centrală pentru a se conforma principiului coincidenței de referință. Gaura centrală nu este doar referința de poziționare pentru prelucrarea prin strunjire, ci și referința de poziționare și standardul de inspecție pentru altele proces de prelucrare, care se conformează principiului standardelor unificate. Când se poziționează cu două găuri centrale, este posibil să se proceseze o multitudine de cercuri exterioare și fețe de capăt într-o singură prindere.
• 2. Cercul exterior și orificiul central servesc drept referință de poziționare pentru prelucrare. Această metodă depășește în mod eficient deficiențele unei rigidități de poziționare slabe a găurii centrale, mai ales atunci când se prelucrează o piesă mai grea, poziționarea găurii centrale poate cauza instabilitatea prinderii, iar cantitatea de tăiere poate să nu fie prea mare. Nu trebuie să vă faceți griji cu privire la această problemă folosind cercul exterior și orificiul central ca referință de poziționare. La degroșare, metoda de utilizare a suprafeței exterioare a arborelui și a orificiului central ca referință de poziționare poate rezista momentelor mari de tăiere în timpul prelucrării, care este cea mai comună metodă de poziționare pentru piesele arborelui.
• 3. Folosiți două suprafețe circulare exterioare ca referință de poziționare pentru prelucrare. La prelucrarea orificiului interior al arborelui gol, orificiul central nu poate fi folosit ca referință de poziționare, astfel încât cele două suprafețe circulare exterioare ale arborelui ar trebui utilizate ca referință de poziționare. La prelucrarea axului mașinii-unelte, cele două jurnale de susținere sunt adesea utilizate ca referință de poziționare, ceea ce poate asigura în mod eficient concentricitatea găurii conice față de jurnalul de susținere și poate elimina eroarea cauzată de nealinierea referinței.
• 4. Utilizați un dop con cu orificiu central ca referință de poziționare pentru prelucrare. Această metodă este utilizată cel mai frecvent la prelucrarea suprafeței exterioare a arborilor goali.

Strângerea arborelui

Prelucrarea dopului conic și a dornului conic trebuie să aibă o precizie ridicată de prelucrare. Orificiul central nu este doar referința de poziționare făcută de el însuși, ci și reperul pentru finisarea cercului exterior al arborelui tubular. Acesta trebuie să asigure conicitatea pe con sau manșonul conului. Are un grad ridicat de concentricitate cu orificiul central. 

 Prin urmare, la selectarea metodei de prindere, trebuie remarcat faptul că numărul de instalări ale dopului conic trebuie redus la minimum, reducând astfel eroarea repetată de instalare a pieselor. În producția reală, după ce dopul conic este instalat, acesta nu este în general îndepărtat sau înlocuit în mijlocul prelucrării înainte de prelucrare.

Link către acest articol ： Câteva detalii care trebuie remarcate în procesul de prelucrare a arborelui

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.