Relația dintre toleranțele dimensionale, toleranțele geometrice, rugozitatea suprafeței

În general, este determinată de următoarea relație:

• 1. Când toleranța formei este de 60% din toleranța dimensională (precizie geometrică relativă medie), Ra≤0.05IT;
• 2. Când toleranța formei este de 40% din toleranța dimensională (precizie geometrică relativă mai mare), Ra≤0.025IT;
• 3. Când toleranța formei este de 25% din toleranța dimensională (precizie geometrică relativă ridicată), Ra≤0.012IT;
• 4. Când toleranța formei este mai mică de 25% din toleranța dimensională (precizie geometrică relativă super mare), Ra ≤ 0.15Tf (valoarea toleranței formei).

Cea mai simplă valoare de referință: toleranța dimensională este de 3-4 ori rugozitatea, ceea ce este cel mai economic.

1) Relația numerică dintre toleranța formei și toleranța dimensională

Când se determină precizia toleranței dimensionale, toleranța formei are o valoare corespunzătoare corespunzătoare valorii toleranței formei de aproximativ 50% valoare toleranței dimensionale; aproximativ 20% valoarea toleranței dimensionale a industriei instrumentelor ca valoare a toleranței formei; industria grea Se utilizează o valoare a toleranței dimensionale de 70% ca valoare a toleranței formei. Acest lucru se vede. Cu cât precizia toleranței dimensionale este mai mare, cu atât este mai mică toleranța formei raportului de toleranță dimensională. La proiectarea cerințelor de dimensionare și toleranță a formei, cu excepția cazurilor speciale, când se determină precizia dimensională, valoarea toleranței dimensionale de 50% este în general utilizată ca valoare a toleranței formei. Acest lucru este benefic atât pentru producție, cât și pentru asigurarea calității.

2) Relația numerică dintre toleranța de formă și toleranța de poziție

Există, de asemenea, o relație între toleranța de formă și toleranța de poziție. Din cauza formării erorii, eroarea de formă este cauzată de vibrația mașinii, vibrația sculei, scurgerea axului etc .; eroarea de poziție se datorează non-paralelei șinelor de ghidare ale mașinii, prinderea sculei nu este paralelă sau non-verticală, forța de prindere acționează etc. Prin urmare, din definiția benzii de toleranță, eroarea de poziție este forma eroare a suprafeței de testat. Dacă eroarea de paralelitate conține eroarea de planitudine, eroarea de poziție este mult mai mare decât eroarea de formă. Prin urmare, în cazul general, atunci când nu sunt date alte cerințe, toleranța de poziție este dată și toleranța de formă nu mai este dată. Atunci când există cerințe speciale, cerințele privind toleranța la formă și poziție pot fi marcate în același timp, dar valoarea toleranței la formă a etichetei trebuie să fie mai mică decât valoarea toleranței la poziție marcată. În caz contrar, piesele nu pot fi fabricate conform cerințelor de proiectare în timpul producției.

3) Relația dintre toleranța formei și rugozitatea suprafeței

Deși nu există o relație directă între eroarea de formă și rugozitatea suprafeței în ceea ce privește valorile numerice și măsurarea, există o anumită relație proporțională între cele două în anumite condiții de procesare. Conform cercetărilor experimentale, rugozitatea suprafeței reprezintă toleranța formei în precizie generală. 1/5 până la 1/4. Se poate observa că, pentru a asigura toleranța formei, valoarea maximă admisibilă a parametrului corespunzător al înălțimii rugozității suprafeței ar trebui să fie limitată în mod corespunzător.

Selectarea toleranței formei

1) Selectarea elementelor de toleranță geometrică

Funcțiile proiectului de control integrat ar trebui utilizate pe deplin pentru a reduce elementele de toleranță geometrică și elementele de detectare a erorilor geometrice corespunzătoare date pe desene.

Sub premisa îndeplinirii cerințelor funcționale, ar trebui selectat proiectul cu măsurare simplă. De exemplu, toleranțele coaxiale sunt adesea înlocuite de toleranțe de circulație a cercului radial sau de toleranțe de circulare a cercului radial. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că scurgerea cercului radial este o combinație între eroarea de coaxialitate și eroarea de formă a suprafeței cilindrice. Prin urmare, atunci când este înlocuit, valoarea toleranței de jitter dată ar trebui să fie puțin mai mare decât valoarea toleranței coaxiale, altfel va fi prea strictă.

2) Alegerea principiului toleranței

Conform cerințelor funcționale ale elementelor măsurate, funcțiile de toleranță ar trebui să fie pe deplin utilizate și fezabilitatea și economia adoptării principiului toleranței ar trebui adoptate.

Principiul independenței este utilizat pentru precizia dimensională și precizia poziției și precizia poziției. Trebuie să îndeplinească cerințele separat, sau nu există nicio legătură între cele două, pentru a asigura precizia mișcării, etanșarea și nicio toleranță.

Cerințele de incluziune sunt utilizate în principal în aplicații în care este necesară o coordonare strictă.

Cea mai mare entitate este necesară pentru elementul central și este de obicei utilizată acolo unde cerințele de montaj sunt asamblabile (fără cerințe de împerechere).

Cerințele fizice minime sunt utilizate în primul rând acolo unde este necesar să se asigure rezistența piesei și grosimea minimă a peretelui.

Cerința reversibilă este combinată cu cerința maximă (minimă) de entitate, care utilizează pe deplin zona de toleranță, extinde gama dimensiunii reale a componentei măsurate și îmbunătățește eficiența. Poate fi folosit fără a afecta performanța.

Selectarea elementelor de referință

1) Selectarea pieselor de referință

• (1) Selectați suprafața îmbinării în care piesele sunt poziționate în mașină ca piesă de referință. De exemplu, planul inferior și partea laterală a carcasei, axa piesei de disc, jurnalul de susținere sau orificiul de susținere al părții rotative și altele asemenea.
• (2) Elementul de referință trebuie să aibă dimensiuni și rigiditate suficiente pentru a asigura o poziționare stabilă și fiabilă. De exemplu, combinarea a două sau mai multe axe care sunt mai distanțate într-o axă de referință comună este mai stabilă decât o axă de referință.
• (3) Selectați o suprafață cu o suprafață relativ precisă ca parte de referință.
• (4) Asigurați reperele de asamblare, procesare și testare cât mai uniforme posibil. În acest fel, eroarea cauzată de neuniformitatea referinței poate fi eliminată, iar proiectarea și fabricarea jigului și a instrumentului de măsurare pot fi simplificate, iar măsurarea este convenabilă.

2) Determinarea numărului de repere

În general, numărul de referințe ar trebui determinat pe baza orientării proiectului de toleranță și a cerințelor de geometrie de poziționare. Majoritatea toleranțelor de orientare sunt pentru o singură dată, în timp ce toleranța de poziționare necesită una sau mai multe date. De exemplu, pentru paralelism, perpendicularitate și elemente de toleranță de coaxialitate, în general se folosește doar un singur plan sau o axă ca element de referință; pentru elementul de toleranță pozițională, trebuie stabilită precizia pozițională a sistemului de găuri și pot fi utilizate două sau trei. Elemente de referință.

3) Aranjarea comenzii de referință

Când sunt selectate două sau mai multe elemente de referință, ordinea elementelor de referință este clarificată și scrisă în grila de toleranță în ordinea întâi, a doua și a treia. Primul element de referință este primul și al doilea element de referință este al doilea. .

Selectarea valorii toleranței formei

Principiu general: Selectați cea mai economică valoare a toleranței, satisfăcând în același timp funcția piesei.

◆ Conform cerințelor funcționale ale pieselor, având în vedere economia prelucrării și structura și rigiditatea pieselor, valorile de toleranță ale elementelor sunt determinate în conformitate cu tabelul. Și luați în considerare următorii factori:

◆ Toleranța de formă dată de același element trebuie să fie mai mică decât valoarea toleranței de poziție;

◆ Valoarea toleranței de formă a părții cilindrice (cu excepția rectitudinii axei) trebuie să fie mai mică decât valoarea toleranței dimensionale; dacă același plan, valoarea toleranței planeității trebuie să fie mai mică decât valoarea toleranței de paralelism a planului la referință.

◆ Valorile toleranței paralelismului ar trebui să fie mai mici decât valorile lor corespunzătoare de toleranță la distanță.

◆ Relația proporțională aproximativă între rugozitatea suprafeței și toleranța formei: În general, valoarea Ra a rugozității suprafeței poate fi luată ca valoare a toleranței formei (20% ~ 25%).

◆ Pentru următoarele cazuri, luând în considerare dificultatea procesării și influența altor factori în afară de parametrii principali, în conformitate cu cerințele funcției pieselor, reduceți în mod adecvat selecția de 1 la 2:

•     ○ orificiu relativ la ax;
•     ○ subțire mare axs și găuri; mai mare axs și găuri;
•     ○ Suprafața piesei cu o lățime mare (mai mare de 1/2 lungime);
•     ○ Toleranțe de paralelism și perpendicularitate linie-linie și linie-față față de față.

Forma și toleranța neumplută

Pentru a simplifica desenul, forma și precizia poziției pot fi garantate prin prelucrarea generală a mașinilor-unelte și nu este necesară injectarea toleranței geometrice pe desen. Forma și toleranța neumplute sunt executate în conformitate cu prevederile GB / T1184-1996. Conținutul general este următorul:

• (1) Trei niveluri de toleranță ale H, K și L sunt specificate pentru linie nemarcată, planeitate, verticalitate, simetrie și curgere circulară.
• (2) Valoarea toleranței de netezire este egală cu valoarea toleranței la diametru, dar nu poate fi mai mare decât valoarea de toleranță neumplută a scurgerii cercului radial.
• (3) Valoarea toleranței cilindricității neocupate nu este specificată și este controlată de toleranța rotunjimii elementului, de linia dreaptă a liniei prime și de injecția sau toleranța neumplută a paralelismului liniei prime relative.
• (4) Valoarea toleranței de neparalelism este egală cu cea mai mare dintre toleranța dimensională dintre elementul măsurat și elementul de referință și toleranța de formă a elementului măsurat (liniaritate sau planeitate) și durează două. reper.
• (5) Valoarea toleranței de coaxialitate neconformată nu este specificată. Dacă este necesar, valoarea de toleranță neumplută a coaxialității este egală cu toleranța neumplută a scurgerii circulare.
• (6) Valorile de toleranță ale conturului fără linie, profilului de suprafață, înclinării și poziției sunt toate controlate de toleranța dimensională liniară sau toleranța unghiulară injectată sau neumplută a fiecărui element.
• (7) Valoarea toleranței la rebot complet neremarcată nu este specificată.

Reprezentarea modelului formei valorii de toleranță neumplută

În cazul în care se utilizează valoarea de toleranță neumplută specificată în GB / T1184-1996, codul standard și clasa trebuie să fie indicate în coloana din titlu sau în cerințele tehnice. : „GB / T1184-K”.

Toleranțele de lucru ale „Principiului de toleranță conform GB / T 4249” nu sunt marcate pe desene și trebuie efectuate în conformitate cu cerințele „GB / T 1800.2-1998”.

Link către acest articol ： Relația dintre toleranțele dimensionale și de formă și rugozitatea suprafeței

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.