Echipamente de prelucrare detaliate și cunoștințe de proces

prelucrare Echipament

• 1. Strungul obișnuit: strungul este utilizat în principal pentru prelucrare axs, discuri, manșoane și alte piese de prelucrat cu o suprafață rotativă. Este cel mai utilizat tip de mașină-unealtă în fabricarea mecanică. (poate atinge o precizie de 0.01 mm)
• 2. Mașină de frezat obișnuită: poate prelucra planuri, caneluri și poate prelucra, de asemenea, diferite suprafețe curbate, echipamentul etc., și poate procesa, de asemenea, profiluri mai complicate. (poate atinge o precizie de 0.05 mm)
• 3. Mașină de rectificat: o mașină de rectificat este o mașină-unealtă care macină suprafața unei piese de prelucrat. Majoritatea mașinilor de rectificat sunt măcinate folosind roți abrazive rotative de mare viteză. Câteva sunt prelucrate cu alte instrumente abrazive, cum ar fi piatră oleaginoasă, curele abrazive și abrazive libere, cum ar fi mașinile de superfinisare, șlefuitoarele de curea, șlefuitoarele și lustruitoarele. (Poate obține o precizie de 0.005 mm, piesele mici pot atinge 0.002 mm)
• 4. Montator: Lucrul cleștelui include în principal alezarea, tăierea, tăierea, găurirea, alezarea, filetarea și filetarea, răzuirea, șlefuirea, corectarea, îndoirea și nituirea.
• 5. Strung CNC: prelucrarea în principal a produselor în serie, a pieselor de înaltă precizie și așa mai departe. (poate atinge o precizie de 0.01 mm)
• 6. frezare CNC Mașină: Prelucrarea în principal a produselor în serie, a pieselor de înaltă precizie, a pieselor complexe, a pieselor mari etc. (poate obține o precizie de 0.01 mm)
• 7. Tăierea sârmei: Electrodul utilizat pentru sârmă lentă este sârmă de alamă, iar sârmă de mijloc este sârmă de molibden. Prelucrarea lentă a firului are o precizie ridicată și o bună finisare a suprafeței. Prelucrarea unor găuri fine, caneluri fine etc. (Firul lent poate atinge o precizie de 0.003 mm, iar firul din mijloc poate atinge o precizie de 0.02 mm)
• 8. Mașină cu scânteie: EDM poate prelucra materiale dificil de tăiat prin metode obișnuite de tăiere și piese de prelucrat cu forme complexe (cum ar fi colțurile canelurilor, găurile mici, găurile deformate și prelucrarea carburilor). Nu există forță de tăiere în timpul prelucrării, nu se produc defecte precum bavuri și semne de cuțit. Nu este afectat de duritatea materialului, nu este afectat de condițiile de tratament termic. (poate atinge o precizie de 0.005 mm)

prelucrare Proces

proces de prelucrare specificația este unul dintre documentele tehnice care stipulează prelucrarea înscrie-te la cursul și metoda de funcționare a pieselor. Se bazează pe condițiile specifice de producție, iar procesul și metoda de operare mai rezonabile sunt înscrise în documentele procesului conform formularului prescris. 

Producția ghidului. Prelucrarea înscrie-te la cursul din piese este o combinație de multe procese, fiecare dintre acestea putând fi împărțit în mai multe instalații, stații, pași și treceri. Ce procese trebuie incluse într-un proces sunt determinate de complexitatea structurală a piesei care este prelucrată, de precizia de prelucrare cerințele și tipul de producție. Diferite cantități de producție au tehnici de prelucrare diferite.

• 1) Frezarea găurilor cu o precizie mai mică de 0.05 nu se poate face, Prelucrare CNC este necesară; dacă este o gaură de trecere, poate fi tăiată și prin sârmă.
• 2) Gaura fină (gaură traversantă) după stingere necesită prelucrarea tăierii firului; gaura oarbă are nevoie de prelucrare dură înainte de stingere și finisare după stingere. Porii non-fini pot fi așezați înainte de stingere (păstrând marginea de stingere pe o parte 0.2).
• 3) Șanțul sub 2 mm lățime necesită tăierea sârmei, iar adâncimea șanțului de 3-4 MM este profundă și este necesară tăierea sârmei.
• 4) Cota minimă pentru degroșarea pieselor stinse este de 0.4, iar cota rămasă pentru piesele nestinse este de 0.2.
• 5) Grosimea stratului de acoperire este în general de 0.005-0.008, iar dimensiunea înainte de placare trebuie măsurată.

Ore de proces

Cota de timp este timpul necesar pentru finalizarea unui proces, care este un indicator al productivității muncii. În funcție de cota de timp, se poate aranja planul de operare a producției, se poate efectua contabilitatea costurilor, se poate determina cantitatea de echipamente și personal, iar zona de producție poate fi planificată. 

Prin urmare, cota de timp este o parte importantă a specificației procesului. Determinarea cotei de timp ar trebui să se bazeze pe condițiile de producție și tehnice ale întreprinderii, astfel încât majoritatea lucrătorilor să o poată realiza prin muncă grea, unii lucrători avansați pot depăși și câțiva muncitorii pot atinge sau se pot apropia de nivelul mediu avansat prin muncă asiduă. Pe măsură ce condițiile tehnice ale producției întreprinderii continuă să se îmbunătățească, limita de timp este revizuită pentru a menține nivelul mediu al cotei. Cotele de timp sunt de obicei combinate de meșteri și muncitori. și sunt estimate direct prin rezumarea experienței anterioare și referirea la datele tehnice relevante. 

Sau poate fi calculat prin compararea și analiza piesei de prelucrat sau a cotei de timp a aceluiași produs, sau prin măsurarea și analiza timpului real de funcționare.

Ore de proces = Ore de pregătire + Timp de bază

Timpul de pregătire este timpul necesar lucrătorului pentru a se familiariza cu documentația procesului, pentru a primi martorul, pentru a instala dispozitivul de fixare, pentru a regla mașina, pentru a dezasambla dispozitivul etc. Metoda de calcul: estimare bazată pe experiență. Timpul de bază este timpul necesar pentru tăierea metalului.

Link către acest articol ： Echipamente de prelucrare detaliate și cunoștințe de proces

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Servicii de prelucrare CNC cu precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe, inclusiv frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și foraj convenționalturnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.