CNC de ultimă generație

În procesul de tăiere, peretele subțire este ușor deformat de forța de tăiere, ceea ce duce la apariția unui oval sau a unei „forme de talie” cu un mijloc mic și capete mari. În plus, cu pereți subțiri bucșes sunt predispuse la deformare termică din cauza disipării slabe a căldurii în timpul procesării și este dificil să se asigure calitatea prelucrării pieselor. Piesele prezentate în figura de mai jos sunt nu numai incomod de instalat și fixat, ci și dificil de prelucrat piesele prelucrate. Este necesar să se proiecteze o carcasă specială cu pereți subțiri și ax paznic.

▌ Analiza procesului

Conform cerințelor tehnice prevăzute în desen, piesa de prelucrat este prelucrată cu o țeavă de oțel fără sudură. Rugozitatea suprafeței găurii interioare și a peretelui exterior este Ra1.6μm, care poate fi obținută prin rotire, dar cilindricitatea găurii interioare este de 0.03 mm, ceea ce este necesar pentru piesele cu pereți subțiri mai înalți. În producția de masă, traseul procesului este aproximativ: golire-tratament termic-capătul mașinii-fața mașinii-cercul exterior al mașinii-gaura interioară a mașinii-inspecție de calitate.

Procesul de „prelucrare a găurilor interioare” este cheia controlului calității. Este dificil pentru noi să tăiem gaura interioară fără cercul exterior și carcasa cu pereți subțiri pentru a garanta un cilindru de 0.03 mm.

▌ Tehnologia cheie a gaurii mașinii

Tehnologia cheie a găurii de strunjire este de a rezolva problema rigidității și îndepărtarea așchiilor a sculei de strunjire a găurii interioare. Pentru a crește rigiditatea sculei de rotire a găurii interioare, luați următoarele măsuri:

(1) Încercați să măriți aria secțiunii transversale a suportului de scule, de obicei vârful sculei de strunjire a găurii interioare este situat în partea de sus a suportului de scule, astfel încât aria secțiunii transversale a suportului de scule să fie mai mică, mai mică mai mult de 1/4 din aria secțiunii transversale a găurii, așa cum se arată în figura din stânga de mai jos. Dacă vârful sculei de strunjire a găurii interioare este situat pe linia centrală a suportului de scule, aria secțiunii transversale a suportului de scule din gaură poate fi mărită foarte mult, după cum urmează

(2) Lungimea extinsă a suportului de scule trebuie să fie de 5-8 mm ca lungimea piesei de prelucrat, astfel încât să mărească rigiditatea suportului de strunjire și să reducă vibrațiile în timpul procesului de tăiere.

▌ Rezolvați problema îndepărtării așchiilor

Controlați în principal direcția fluxului de tăiere. Instrumentul de strunjire brută necesită ca așchii să curgă pe suprafața de prelucrat (scoaterea așchiilor din față). Din acest motiv, se folosește o unealtă de strunjire a găurii interioare cu o înclinare a muchiei pozitive, așa cum se arată în figura de mai jos.

La terminarea strunjirii, este necesar ca așchiile să curgă spre centru pentru a înclina așchiul înainte (înlăturarea așchii din centrul găurii), așa că atunci când ascuțiți unealta, acordați atenție direcției de șlefuire a muchiei de tăiere și metodei de îndepărtare a așchiilor. înclinarea arcului spre față, așa cum se arată în figura de mai jos pentru strunjire fină. Aliajul cuțitului folosește YA6, tipul actual M, care are o rezistență la încovoiere, rezistență la uzură, rezistență la impact și rezistență la oțel și temperatură mai bune.

La ascuțire, unghiul de ascuțire este rotunjit la un unghi în formă de arc de 10-15 °, iar unghiul din spate este de 0.5-0.8 mm distanță de perete, în funcție de arcul de prelucrare (linia de jos a sculei este în radiani), iar unghiul de tăiere al lui c este §0.5-1. Ştergătorul din punctul B al muchiei aşchiei este R1-1.5, unghiul de relief auxiliar este măcinat la 7-8°, iar punctul AA al marginii interioare E este măcinat într-un cerc pentru a îndepărta aşchiile.

▌ Metoda de prelucrare

(1) Înainte de prelucrare trebuie realizată o protecție a arborelui. Scopul principal al protecției arborelui este de a acoperi orificiul interior al manșonului cu pereți subțiri a mașinii cu dimensiunea originală și de a-l fixa cu centrele din față și din spate pentru a procesa cercul exterior fără deformare și pentru a menține calitatea și precizia cercului exterior. Prin urmare, prelucrarea apărării arborelui este o verigă cheie în procesul de prelucrare a carcasei cu pereți subțiri.

45﹟Oțel rotund cu structură de carbon este utilizat pentru prelucrarea semifabricatului de protecție a arborelui; Fața de capăt al mașinii, două găuri centrale în formă de B sunt deschise, cercul exterior este aspru și marginea este de 1 mm. După tratament termic, călire și modelare, apoi strunjire fină, lăsând o marjă de 0.2 mm pentru șlefuire. Reîncălziți suprafața focului spart până la o duritate de HRC50 și apoi măcinați-o cu o râșniță cilindrică, așa cum se arată în figura de mai jos. Precizia îndeplinește cerințele și va fi utilizată după finalizare.

(2) Pentru a finaliza prelucrarea piesei de prelucrat la un moment dat, semifabricatul păstrează poziția de prindere și marginea de tăiere.

(3) În primul rând, tratați cu căldură semifabricatele, căliți și reveniți, duritatea este HRC28-30 (duritatea intervalului de procesare).

(4) Instrumentul de strunjire adoptă C620. Mai întâi, puneți centrul față în conul axului și fixați-l. Pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat la prinderea manșonului cu pereți subțiri, se adaugă un manșon gros cu buclă deschisă, așa cum se arată în figura de mai jos.

Pentru a menține producția de masă, capătul exterior al carcasei cu pereți subțiri este prelucrat la o dimensiune uniformă d, rigla lui t este poziția de strângere axială, iar carcasa cu pereți subțiri este comprimată pentru a îmbunătăți calitatea găurii interioare. a mașinii și menține dimensiunea. Având în vedere că se generează căldură de tăiere, dimensiunea de expansiune a piesei de prelucrat este greu de înțeles. Este necesar să turnați suficient lichid de tăiere pentru a reduce deformarea termică a piesei de prelucrat.

(5) Strângeți ferm piesa de prelucrat cu o mandrina cu trei fălci cu centrare automată, întoarceți partea de capăt și răsuciți cercul interior. Lăsați o marjă de 0.1-0.2 mm pentru strunjirea fină și înlocuiți-o cu o unealtă de strunjire fină pentru a procesa marginea de tăiere până când arborele de protecție îndeplinește cerințele de potrivire și rugozitate excesivă. Scoateți unealta de strunjire a găurii interioare, introduceți arborele de protecție în centrul față, utilizați centrul contrapuntului pentru a prinde în funcție de cerințele de lungime, schimbați unealta de strunjire exterioară pentru a aspru cercul exterior și apoi terminați de întoarcere la cerințele desenului. După trecerea inspecției, utilizați un cuțit de tăiere pentru a tăia lungimea în funcție de dimensiunea necesară. Pentru a face tăierea netedă atunci când piesa de prelucrat este deconectată, muchia de tăiere ar trebui să fie ascuțită pentru a face partea de capăt a piesei de prelucrat netedă; partea mică a arborelui de protecție trebuie să fie șlefuită pentru a reduce golul lăsat de tăiere, iar arborele de protecție trebuie să reducă deformarea piesei de prelucrat, să prevină vibrațiile și atunci când tăiați Motivul căderii și vânătăilor.

Link către acest articol ： Tehnici de strunjire CNC pentru piese cu pereți subțiri

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).