După diferența de structură a tablă piese, procesul de producție poate fi diferit, dar totalul nu depășește următoarele multe niveluri.

1. Tăiere: Există diverse moduri de tăiere, cele mai importante sunt următoarele metode

①. Mașină de forfecare hidraulică: Folosește o mașină de forfecare hidraulică pentru a tăia benzi simple. Este important să se pregătească învelișuri de matriță complet prelucrate pentru decupare și formare. Costul este mic, iar precizia este mai mică de 0.2, dar numai procesare fără găuri și arce. Îndepărtați sau blocați stratul de suprafață.

②. Mașină-uneltă de ștanțat: folosește ștanțare mașină unealtă pentru a forma diverse forme de materiale prin ștanțarea la rece a pieselor plate după ce piesele sunt dezvoltate pe placă în una sau mai multe etape. Avantajele sale sunt că timpul de construcție este mai scurt, eficiența este mare, precizia ridicată și costul este scăzut. Poate fi produs în cantități mari, dar trebuie proiectat cu un model.

③. Decuparea cu strung CNC NC. Când CN descuiere, fluxul programului de prelucrare a strungului NC ar trebui să fie scris la început. Utilizați strungul CNC pentru a programa software-ul telefonului mobil și faceți ca sora de desen extins la centrul de prelucrare a desenului digital NC să poată distinge fluxul programului, lăsați-l să se bazeze pe Acest tip de flux de program este un pas la un pas pentru a perfora la rece diferitele forme ale părților plate de pe placa plată, dar structura sa este afectată de structura instrumentului CNC, costul este scăzut și precizia este mai mică de 0.15.

④. Laser taietura cu laser este utilizarea fibrei de linie de fibră taietura cu laser metodă de tăiere a structurii plăcii plate pe o placă mare plată. Fluxul programului laser laser este necesar să fie scris ca tăierea NC. Poate descărca tot felul de modele complexe. Costul pieselor plate crește, iar precizia este mai mică de 0.1.

⑤. Mașină de ferăstrău cu control numeric: utilizați în principal profile de aluminiu, oțel pătrat galvanizat, oțel dreptunghiular și tije glisante rotunde, cu costuri reduse și precizie redusă.

1. Rindea: frezare, batere, perforare, deschidere

Unghiul de găurire este, în general, de 120°C, folosit pentru tragerea niturilor și 90°C folosit pentru șuruburile înecate, lovind orificiul inferior cu diametrul exterior al filetului exterior.

2. Partea negativă: 

numită, de asemenea, extragerea găurii și turnarea găurii, care este de a trage o gaură puțin mai mare pe o gaură de bază mai mică și apoi loviți dinții. Este important să folosiți prelucrarea tablei mai subțiri pentru a-și îmbunătăți rezistența la tracțiune și sistemul imperial. Numărul de spire al bobinei filetate pentru a evita alunecarea dinților. Este utilizat în general pentru grosimea plăcii mai subțiri și partea normală de mică adâncime a găurii. Cea mai mare parte a grosimii nu se modifică. Când grosimea este lăsată să se slăbească cu 30-40%, rezultatul poate fi mai bun decât orice. Raportul de aspect al reversului este de 40-60%. Când grosimea este de 50%, se poate obține un raport mare de aspect al reversului. Când grosimea plăcii este foarte mare, cum ar fi 2.0, 2.5 și alte grosimi, puteți lovi imediat dinții.

3. Mașină-uneltă de perforat: 

Este un proces de prelucrare și producție care utilizează formarea cochiliei de mucegai. În general, mașinile-unelte de stantat includ mașina de stantare automată, arcul, ștanțarea, ștanțarea carcasei convexe (proiecție), stantarea și ruperea, stantarea, formarea și alte metode de prelucrare. Prelucrarea sa trebuie să aibă învelișuri relative de matriță pentru a efectua procesul de operare, cum ar fi matrița automată de ștanțare a mașinii de stantare, matriță convexă, matriță de rupere, matriță de perforare, matriță de formare etc., procesul de operare este important să acordați atenție poziției și specificității.

4. Nituire la presiune: 

În ceea ce privește compania, nituirea sub presiune este importantă, inclusiv piulițele, șuruburile și nedemontarea. Se bazează pe mașina de nituit cu presiune hidraulică cu patru coloane sau pe mașina de perforat pentru a efectua procesul de operare și nituirea acestuia pe piesele din tablă. Există și o metodă de nituire, care necesită atenție la specificitate.

5. Îndoirea tablei; 

Îndoirea tablei este de a plia părți plate 2D în părți 3D. Prelucrarea sa trebuie efectuată cu un pat pliabil și matrițe de îndoire corespunzătoare. De asemenea, are o anumită secvență de îndoire a tablei. Specificația este să se îndoaie mai întâi fără interferențe pentru următoarea tăiere și apoi să se îndoaie după interferență.

Link către acest articol ： Tablă proces de prelucrare

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).