Concentrați-vă pe strunguri CNC

După selectarea metodei de procesare și împărțirea procesului, următorul pas este aranjarea în mod rezonabil a secvenței procesului. Procedurile de prelucrare a pieselor includ de obicei proceduri de tăiere, proceduri de tratament termic și proceduri auxiliare. Aranjați în mod rezonabil ordinea de tăiere, tratament termic și proceduri auxiliare și rezolvați problema conexiunii dintre proceduri, ceea ce poate îmbunătăți calitatea procesării și eficiența producției pieselor și poate reduce costul de procesare. . Pentru a prelucra piese pe un strung CNC, procesele trebuie împărțite în funcție de principiul concentrării procesului, iar ordinea prelucrării pieselor de strunjire urmează, în general, următoarele principii.

1. Strungurile CNC sunt mai întâi brute și apoi rafinate în procesarea pieselor

Urmați ordinea de strunjire brută → strunjire de semifinisare → strunjire de finisare pentru a îmbunătăți treptat precizia de prelucrare a pieselor. Strunjirea brută va tăia cea mai mare parte din alocația de prelucrare pe suprafața piesei de prelucrat într-un timp relativ scurt, ceea ce nu numai că îmbunătățește rata de îndepărtare a metalului, dar îndeplinește și cerințele pentru uniformitatea alocației de finisare. Dacă uniformitatea marginii rămase după strunjirea brută nu poate îndeplini cerințele de finisare, strunjirea de semifinisare trebuie aranjată pentru a face marginea de finisare mică și uniformă. La terminarea strunjirii, unealta se deplasează de-a lungul conturului piesei într-o singură trecere pentru a asigura precizia de prelucrare a piesei.

2. Strungul CNC este mai întâi aproape și apoi mai departe în procesarea pieselor

Depărtarea și apropierea menționate aici se bazează pe distanța dintre piesa de prelucrare și punctul de schimbare a sculei. De obicei, în timpul prelucrării brute, piesele apropiate de punctul de schimbare a sculei sunt procesate mai întâi, iar piesele aflate la distanță de punctul de schimbare a sculei sunt procesate mai târziu, pentru a scurta distanța de mișcare a sculei, pentru a reduce timpul de deplasare în gol și pentru a ajuta la menținerea rigiditatea semifabricatului sau semifabricatului și îmbunătățirea condițiilor de tăiere a acestuia.

3. Strungul CNC traversează procesarea pieselor în interior și în exterior

Pentru piesele cu suprafață interioară (forma interioară, cavitate) și suprafață exterioară, la aranjarea secvenței de procesare, suprafețele interioare și exterioare trebuie mai întâi degrosate, iar apoi suprafețele interioare și exterioare trebuie finisate.

La prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare, matrița interioară și cavitatea sunt de obicei prelucrate mai întâi, iar apoi suprafața exterioară este prelucrată. Motivul este că este dificil să se controleze dimensiunea și forma suprafeței interioare, rigiditatea sculei este relativ slabă, durabilitatea vârfului (marginei) sculei este ușor afectată de căldura de tăiere și este dificil de îndepărtat. chipsuri în timpul procesării.

4. Concentrația de scule a strungurilor CNC în prelucrarea pieselor

Concentrarea sculei înseamnă că o unealtă este utilizată pentru a procesa piesele corespunzătoare, iar apoi un alt instrument este utilizat pentru a procesa celelalte piese corespunzătoare, astfel încât să reducă cursa în gol și timpul de schimbare a sculei.

5. Strungul CNC ia mai întâi suprafața de bază în procesarea pieselor

Suprafața utilizată ca datum de precizie trebuie prelucrată mai întâi, deoarece cu cât suprafața este mai precisă ca datum de poziționare, cu atât eroarea de strângere este mai mică. De exemplu, la prelucrare ax piese, orificiul central este întotdeauna prelucrat mai întâi, iar apoi suprafața exterioară și fața de capăt sunt prelucrate cu gaura centrală ca referință fină.

Determinarea rutei de alimentare a strungului CNC în prelucrarea pieselor

Calea de avans se referă la traseul pe care scula o parcurge de la punctul de pornire până când revine în acest punct și încheie programul de prelucrare, inclusiv calea procesării de tăiere și cursele goale netăiătoare, cum ar fi introducerea și tăierea sculei.

1. Strungul CNC introduce și decupează unealta în procesul de prelucrare a piesei

Atunci când se prelucrează pe un strung CNC, în special la finisarea strunjirii, este necesar să se ia în considerare în mod corespunzător traseul de tăiere și tăiere a sculei și să încerce să facă vârful sculei să intre și să se taie de-a lungul direcției tangente a conturului pentru a evita deformare elastică din cauza modificărilor bruște ale forței de tăiere, cauzând probleme precum zgârieturi la suprafață, mutații de formă sau urme de cuțit reținute pe conturul conexiunii netede.

2. Strungul CNC determină cel mai scurt traseu de deplasare în gol în procesul de prelucrare a piesei

Pe lângă faptul că se bazează pe multă experiență practică pentru a determina cea mai scurtă rută de călătorie cu avionul, ar trebui să fie bun și la analiză, cu câteva calcule simple atunci când este necesar. La compilarea manuală a unui program de procesare a conturului mai complex, programatorii (în special începătorii) execută uneori instrucțiunea „întoarcere la zero” (adică revenire la punctul de schimbare a sculei) pentru a returna unealta după fiecare tăiere la punctul de schimbare a sculei. Poziționați și apoi efectuați procedurile ulterioare. Acest lucru va crește distanța traseului cuțitului, reducând astfel mult eficiența producției. Prin urmare, comanda „întoarcere la zero” nu trebuie utilizată atunci când se execută retragerea sculei fără schimbarea sculei. La aranjarea traseului cuțitului, distanța dintre punctul final al cuțitului anterior și punctul de pornire al următorului cuțit ar trebui să fie cât mai scurtă posibil pentru a îndeplini cea mai scurtă cerință a traseului cuțitului. Poziția punctului de schimbare a sculei al strungului CNC se bazează pe principiul că nu atinge piesa de prelucrat la schimbarea sculei.

3. Strungul CNC determină cea mai scurtă cale de avans de tăiere în procesarea pieselor

Traseul scurt de avans de tăiere poate îmbunătăți eficient eficiența producției și poate reduce uzura sculei. La aranjarea traseului de alimentare de tăiere pentru degroșare sau semifinisare, rigiditatea pieselor prelucrate și procesabilitatea cerințelor de prelucrare trebuie luate în considerare în același timp și nu pierdeți din vedere celelalte.

Link către acest articol ： Principiile pe care strungurile CNC ar trebui să le urmeze în succesiunea pieselor de strunjire

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).