Odată cu dezvoltarea industrializării, industria de prelucrare a metalelor se dezvoltă și ea rapid și apar în mod constant diverse materiale noi și noi inovații de proces. Cu toate acestea, calitatea procesării și eficiența prelucrării produselor sunt garantate și îmbunătățite. Atunci când alegeți fluidul potrivit de tăiere a metalelor, reducerea poluării mediului a devenit o verigă importantă. Cu toate acestea, alegerea fluidelor de tăiere a metalelor pentru diferite unelte de prelucrare este, de asemenea, o problemă dificilă de ales.

1. Tipuri comune de fluide de tăiere pentru mașini-unelte CNC

Pentru a se adapta la diferite ocazii de prelucrare și cerințe de proces, tipurile de fluide de tăiere a metalelor sunt, de asemenea, diverse, care sunt împărțite în principal în două categorii în funcție de compoziția chimică și stare, și anume fluid de tăiere pe bază de apă și fluid de tăiere pe bază de ulei.

1. Lichidul de tăiere pe bază de apă se referă la lichidul de tăiere care trebuie diluat cu apă în prealabil. Emulsiile antirugină, emulsiile de lubrifiant antirugină, emulsiile de presiune extremă și microemulsiile aparțin tuturor acestei categorii. Rolul fluidului de tăiere pe bază de apă este, de obicei, în principal de răcire și curățare, iar efectul lubrifierii nu este evident.

2. Lichidul de tăiere pe bază de ulei se referă la un fluid de tăiere care nu trebuie diluat cu apă atunci când este utilizat. Uleiul mineral pur, uleiul gras, aditivii uleios, uleiul mineral, uleiul de tăiere la presiune extremă inactiv și uleiul de tăiere la presiune extremă activă aparțin tuturor acestui tip. Spre deosebire de fluidele de tăiere pe bază de apă, fluidele de tăiere pe bază de ulei au efecte evidente de lubrifiere, dar au capacități slabe de răcire și curățare.

2, alegerea fluidului de tăiere pentru diferite unelte de prelucrare

Diferite unelte de prelucrare, datorită performanței lor diferite, caracteristicile materialelor potrivite pentru prelucrare sunt, de asemenea, diferite, deci este potrivit să se utilizeze diferite tipuri de fluide de tăiere

1. Pentru sculele din materiale din oțel de mare viteză, în timpul tăierii cu viteză medie și joasă, căldura nu este mare, așa că este potrivit să se utilizeze fluid de tăiere sau emulsie pe bază de ulei. La tăierea de mare viteză, utilizarea fluidului de tăiere pe bază de apă poate obține un efect de răcire bun datorită generării mari de căldură. În acest moment, dacă se folosește un fluid de tăiere pe bază de ulei, se va genera o cantitate mare de ceață de ulei, care va polua mediul și va provoca cu ușurință arsuri piesei de prelucrat, ceea ce va afecta calitatea prelucrării și durata de viață a sculei. . În plus, cel mai bine este să folosiți soluții apoase la presiune extremă sau emulsii la presiune extremă în timpul prelucrării brute, iar emulsiile de presiune extremă sau uleiurile de tăiere la presiune extremă sunt mai potrivite pentru finisare.

Oțelul de mare viteză folosește operațiuni de tăiere cu viteză medie, iar viteza acestuia este de aproximativ 70 m/m. Oțelul de mare viteză este un aliaj de fier care conține elemente precum wolfram și crom pentru a-și crește duritatea și rezistența la uzură; chiar și așa, duritatea și calitatea rezistenței la uzură sunt reduse la un nivel inacceptabil din cauza temperaturilor de peste 600°C. Cu toate acestea, uleiul de tăiere solubil în apă poate fi folosit pentru a-și menține temperatura de funcționare sub 600°C.

2. Pentru uneltele din carbură cimentată, deoarece sunt mai sensibile la căldura bruscă, uneltele trebuie încălzite și răcite cât mai mult posibil, altfel este ușor să provoace ciobire. Prin urmare, se folosesc de obicei fluide de tăiere pe bază de ulei cu conductivitate termică relativ ușoară și se adaugă o cantitate adecvată de aditivi anti-uzură. Când tăiați la viteză mare, pulverizați unealta cu un debit mare de lichid de tăiere pentru a evita încălzirea neuniformă. Și această metodă poate reduce în mod eficient temperatura și poate reduce aspectul de ceață de ulei.

3. Aliaje turnate (crom cobalt tungsten) Aceste aliaje sunt elemente neferoase pe bază de cobalt. Când temperatura sa este mai mare de 600℃, este mai dur și are o rezistență mai bună la uzură decât oțelul de mare viteză. Acesta poate fi folosit pentru tăierea de mare viteză și poate fi folosit și pentru aliaje greu de tăiat și operațiuni de tăiere care generează temperaturi ridicate. Aliajele turnate sunt foarte sensibile la schimbări mari de temperatură, cum ar fi întreruperile bruște în operațiunile de tăiere. Sunt mai potrivite pentru operațiunile de tăiere continuă și pot folosi ulei de tăiere solubil în apă.

4. Deoarece uneltele ceramice și uneltele diamantate au o rezistență mai remarcabilă la uzură la temperaturi înalte decât carbura cimentată, ele folosesc adesea tehnici de prelucrare prin tăiere uscată. Uneori, pentru a evita o temperatură excesiv de ridicată, se folosește și fluid de tăiere pe bază de apă cu conductivitate termică mai mare pentru a turna în mod continuu și complet zona de tăiere.

5. Carburele sunt utilizate pe scară largă în industria de prelucrare a metalelor. Ele sunt de obicei numite carburi cimentate sau aliaje super-dure. Sunt realizate prin adăugarea de pulbere de carbură de tungsten, titan, niobiu și tantal într-o matriță de cobalt și sinterizare la temperatură ridicată. Schimbarea raportului și tipului de carburi metalice poate produce diferite tipuri de carburi cimentate. Carbura cimentată este utilizată deoarece păstrează încă duritatea și rezistența la uzură la o temperatură ridicată de 1000°C. Ele sunt de obicei folosite ca inserții sau capete de tăiere înlocuibile. Fiecare cap are o formă și un unghi diferit. Poate fi reinstalat și stocat în funcție de diferite nevoi. O altă metodă simplă de fabricație este acoperirea unui strat de carbură pe capul sculei de tăiere. Metoda sa de fabricație este de a acoperi instrumentul tradițional de carbură prin evaporarea carburii de titan. Capul de tăiere realizat prin această metodă are rezistență ridicată la abraziune, iar tăietorul în sine nu este ușor de spart. Uneltele din carbură sunt adesea folosite împreună cu uleiul de tăiere solubil în apă, dar trebuie selectate cu atenție. Anumiți aditivi vor coroda metalul care acoperă cobaltul.

6. Componenta principală a sculelor de tăiat ceramică/diamant ceramică este alumina, care își poate menține duritatea și rezistența la uzură la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, așa cum am menționat mai sus, cu cât materialul este mai dur, cu atât este mai fragil, ceea ce face ca uneltele ceramice să nu fie adecvate pentru tăierea discontinuă sau sarcinile de șoc și schimbările de temperatură. La prelucrare, puteți folosi ulei de tăiere nesolubil în apă (ulei de tăiere pe bază de ulei) sau nu folosiți deloc ulei de tăiere, evitați utilizarea uleiului de tăiere solubil în apă.

7. Cel mai greu instrument de tăiere este diamantul, dar este și fragil. Diamantele pot fi utilizate în operațiunile de prelucrare a aluminiului cu conținut ridicat, acest aliaj conține particule dure de siliciu, va purta rapid sculele din carbură. De asemenea, este potrivit pentru măcinarea și prelucrarea materialelor neferoase, cum ar fi piatra și cimentul. Diamantul poate fi oxidat la temperaturi ridicate, deci nu este potrivit pentru aliaje greu de prelucrat. Deoarece este extrem de dur, este adesea folosit pentru slefuire. Se poate folosi ulei de tăiere pe bază de ulei sau ulei de tăiere solubil în apă sau fluid de tăiere sintetic.

Link către acest articol ： Cerințe de selectare a fluidului de tăiere în prelucrarea mașinilor-unelte CNC

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).