Ce este stabilitatea? Stabilitatea este împărțită în stabilitatea procesului și stabilitatea producției. Stabilitatea procesului se referă la un plan de proces stabil pentru producerea de produse calificate; stabilitatea producției se referă la o capacitate de producție stabilă în timpul procesului de producție.

Deoarece majoritatea companiilor interne producătoare de matrițe sunt întreprinderi mici și mijlocii, iar o parte considerabilă a acestor companii se află încă în etapa de gestionare a producției în stilul de atelier tradițional, adesea ignoră stabilitatea matriței, cauzând probleme precum matrița lungă. cicluri de dezvoltare și costuri mari de producție, care sunt serioase Restricționează ritmul de dezvoltare al întreprinderii.

Să aruncăm mai întâi o privire la principalii factori care afectează stabilitatea metalului ștanțare piese, care sunt: ​​utilizarea materialelor de matriță; cerințele de rezistență ale pieselor structurale ale matriței; stabilitatea de ștanțare proprietățile materialelor; caracteristicile de fluctuație ale grosimii materialului; gama de modificări materiale; Rezistența nervurilor de tracțiune; intervalul de schimbare a forței suportului semifabricatului; alegerea lubrifianților.

După cum știm cu toții, există multe tipuri de materiale metalice utilizate în matrițele de ștanțare. Datorită rolurilor diferite ale diferitelor părți în matrițe, cerințele și principiile de selecție pentru materialele lor sunt, de asemenea, diferite. Prin urmare, modul de selectare rezonabil a materialelor de matriță a devenit una dintre cele mai importante sarcini în proiectarea matriței.

Atunci când se selectează materialele de matriță, pe lângă faptul că necesită rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și tenacitate adecvată, caracteristicile și cerințele de ieșire ale materialelor produselor prelucrate trebuie de asemenea luate în considerare pe deplin pentru a atinge cerințele de stabilitate ale formării matriței.

În funcționarea efectivă, deoarece designerii de matrițe tind să aleagă materialele de matriță pe baza experienței lor personale, problema instabilității formării matriței din cauza selecției necorespunzătoare a pieselor de matriță apare adesea în ștanțarea metalelor.

Este de remarcat faptul că în procesul de ștanțare a metalului, deoarece fiecare foaie de ștanțare are propria sa compoziție chimică, proprietăți mecanice și valori caracteristice strâns legate de performanța ștanțarii, performanța materialelor de ștanțare este instabilă, grosimea materialelor de ștanțare fluctuează și schimbarea materialul de ștanțare nu numai că afectează în mod direct precizia și calitatea prelucrării de ștanțare a metalelor, dar poate provoca și deteriorarea matriței.

Luați ca exemplu nervurile întinse, care ocupă o poziție foarte importantă în ștanțarea metalelor. În procesul de formare prin întindere, formarea produsului necesită o anumită cantitate de forță de tragere care este distribuită corespunzător de-a lungul periferiei fixe. Această forță de tragere provine din forța echipamentului de ștanțare, rezistența la deformare a materialului la margine și rezistența la curgere pe suprafața suportului semifabricatului. Dacă rezistența la curgere depinde doar de forța suportului semifabricatului, frecarea dintre matriță și material nu este suficientă.

Din acest motiv, este, de asemenea, necesară instalarea unei nervuri întinse care poate produce o rezistență mai mare pe suportul semifabricatului pentru a crește rezistența alimentării, astfel încât materialul să producă o deformare plastică mai mare pentru a îndeplini cerințele de deformare plastică și curgere plastică a material. În același timp, prin modificarea dimensiunii și distribuția rezistenței nervurilor întinse și controlând viteza materialului care curge în matriță și cantitatea de alimentare, ajustarea efectivă a forței de tracțiune și distribuția acesteia în fiecare zonă de deformare a piesei întinse este realizată, prevenind astfel întinderea Problemele de calitate a produsului, cum ar fi fisuri, riduri și deformare în timpul formării. Din cele de mai sus se poate observa că, în procesul de elaborare a procesului de ștanțare și de proiectare a matriței, trebuie luată în considerare rezistența la tracțiune, iar nervurile de tracțiune trebuie aranjate în funcție de intervalul de variație al forței suportului semifabricatului și a formei nervurile de tracțiune trebuie determinate astfel încât fiecare zonă de deformare să fie deformată după cum este necesar. Calea și gradul de deformare sunt finalizate.

Pentru a rezolva problema stabilității pieselor de ștanțare metalice, este necesar să se verifice cu strictețe următoarele aspecte:

①În etapa de formulare a procesului, prin analiza produsului, se prevăd defectele care pot apărea în fabricarea produsului, astfel încât să se formuleze un plan stabil al procesului de fabricație;

②Implementarea standardizării procesului de producție și a procesului de producție;

③Stabiliți o bază de date și rezumați-o și optimizați-o în mod continuu; cu ajutorul sistemului software de analiză CAE, obțineți cea mai optimizată soluție.

Link către acest articol ： Stabilitatea producției de piese de ștanțare metalice și factorii săi de influență

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).