Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei industriale moderne, cerințele oamenilor pentru utilizarea pieselor mecanice devin din ce în ce mai mari, iar mediul de utilizare mai sever propune cerințe mai mari pentru rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și alte proprietăți ale materialelor metalice. . 

Pentru anumite metale sau materiale aliaje specifice, fie că este vorba de teste de cercetare și dezvoltare în stadiu incipient sau de producție în masă ulterioară și puse în funcțiune, cercetarea sau obținerea de materiale metalice de înaltă performanță necesită sprijinul echipamentelor de topire a metalelor, echipamentelor de tratament termic de suprafață etc. numeroasele metode speciale de încălzire sau topire, tehnologia de încălzire prin inducție este folosită pentru a topi și pregăti materiale metalice sau pentru a sinteriza și trata materialele termice într-un anumit proces, care a jucat un rol vital.

Acest articol prezintă procesul de dezvoltare a tehnologiei de topire prin inducție în vid și aplicarea tehnologiei de topire prin inducție în diferite ocazii. În funcție de structura diferitelor tipuri de cuptoare cu inducție în vid, comparați avantajele și dezavantajele acestora. Așteptând cu nerăbdare direcția viitoare de dezvoltare a cuptoarelor cu inducție în vid, își expune tendința de dezvoltare. Dezvoltarea și progresul cuptoarelor cu inducție în vid se reflectă în principal în îmbunătățirea treptată a structurii generale a echipamentului, tendința din ce în ce mai evidentă de modularizare și sistemul de control mai inteligent.

1. Tehnologia de topire prin inducție în vid

1.1 Principiu

__kindeditor_temp_url__Tehnologia de încălzire prin inducție se referă de obicei la o tehnologie care utilizează principiul inducției electromagnetice pentru a obține curent de inducție pentru materiale cu sensibilitate magnetică mai bună pentru a atinge scopul încălzirii în condiții de vid. Curentul electric trece prin bobina electromagnetică care înconjoară materialul metalic la o anumită frecvență. Curentul electric în schimbare generează un câmp magnetic indus, care provoacă un curent indus în metal și generează o cantitate mare de căldură pentru a încălzi materialul. Când căldura este relativ scăzută, poate fi utilizată în tratarea termică prin inducție în vid și în alte procese. Când căldura este mare, căldura generată este suficientă pentru a topi metalul și a fi folosită la prepararea materialelor metalice sau aliaje.

1.2, aplicare

1.2.1, topire prin inducție în vid

Tehnologia de topire prin inducție în vid este în prezent cea mai eficientă, mai rapidă, cu un consum redus, economisitoare de energie și ecologică pentru încălzirea materialelor metalice. Această tehnologie este implementată în principal în cuptoarele de topire cu inducție și alte echipamente și are o gamă largă de aplicații. Materiile prime metalice solide sunt plasate într-un creuzet învelit de o bobină. Când curentul trece prin bobina de inducție, se generează o forță electromotoare indusă și se generează un curent turbionar în interiorul încărcăturii metalice. Când căldura curentă este mai mare decât rata de disipare a căldurii a încărcăturii metalice, căldura se acumulează din ce în ce mai mult. Când atinge un anumit nivel, metalul se topește din stare solidă în stare lichidă pentru a atinge scopul de topire a metalelor. În acest proces, deoarece întregul proces are loc într-un mediu de vid, este benefic să eliminați impuritățile de gaz din interiorul metalului, iar materialul din aliaj metalic obținut este mai pur. În același timp, în timpul procesului de topire, prin controlul mediului în vid și încălzirea prin inducție, temperatura de topire poate fi ajustată și aliajul de metal poate fi suplimentat în timp pentru a atinge scopul de rafinare. În timpul procesului de topire, datorită caracteristicilor tehnologiei de topire prin inducție, materialul metalic lichid din interiorul creuzetului poate fi agitat automat datorită interacțiunii forței electromagnetice pentru a uniformiza compoziția. Acesta este, de asemenea, un avantaj major al tehnologiei de topire prin inducție.

În comparație cu topirea tradițională, topirea prin inducție în vid are mari avantaje datorită economisirii energiei, protecției mediului, mediului de lucru bun pentru muncitori și intensității reduse a muncii. Folosind tehnologia de topire prin inducție, materialul final al aliajului este mai puțin impur, iar proporția de aliaj adăugată este mai potrivită, ceea ce poate îndeplini mai bine cerințele procesului pentru proprietățile materialului.

Tehnologia de topire prin inducție în vid a fost folosită pe scară largă, de la cuptoare cu inducție de câteva kilograme pentru cercetare experimentală până la cuptoare cu inducție la scară largă cu o capacitate de zeci de tone pentru producția efectivă. Datorită tehnologiei sale de operare simplă, procesul de topire este ușor de controlat, iar temperatura de topire este rapidă. , Metalul topit are avantajele compoziției uniforme și are perspective mari de aplicare și a fost dezvoltat rapid în ultimii ani.

1.2.2, sinterizarea prin inducție în vid

Sinterizarea în vid se referă la sinterizarea pulberii de metal, aliaj sau compus metalic în produse metalice și semifabricate metalice la o temperatură sub punctul de topire într-un mediu cu un grad de vid de (10-10-3Pa). Sinterizarea în condiții de vid, nu există nicio reacție între metal și gaz și nicio influență a gazului adsorbit. Nu numai că efectul de densificare este bun, dar poate juca și un rol de purificare și reducere, reducând temperatura de sinterizare, iar raportul de sinterizare la temperatura camerei poate fi redus cu 100 ℃ ~ 150 ℃, economisiți consumul de energie, îmbunătățiți durata de viață a cuptorului de sinterizare și obțineți produse de înaltă calitate.

Pentru unele materiale, este necesar să se realizeze legătura dintre particule prin transferul de atomi prin încălzire, iar tehnologia de sinterizare prin inducție joacă un rol de încălzire în acest proces. Avantajul sinterizării prin inducție în vid este că ajută la reducerea substanțelor nocive (vapori de apă, oxigen, azot și alte impurități) din atmosferă în condiții de vid și evită o serie de reacții precum decarburarea, nitrurarea, cementarea, reducerea și oxidarea. . În timpul procesului, cantitatea de gaz din pori este redusă, iar reacția chimică a moleculelor de gaz este redusă. În același timp, filmul de oxid de pe suprafața materialului este îndepărtat înainte ca materialul să apară în fază lichidă, astfel încât materialul să fie lipit mai dens atunci când materialul este topit și lipit, iar rezistența sa la uzură este îmbunătățită. putere. În plus, sinterizarea prin inducție în vid are și un anumit efect asupra reducerii costurilor produselor.

Deoarece conținutul de gaz este relativ scăzut într-un mediu de vid, convecția și conducerea căldurii pot fi ignorate. Căldura este transferată în principal de la componenta de încălzire la suprafața materialului sub formă de radiație. Selecția se bazează pe temperatura specifică de sinterizare și pe proprietățile fizice și chimice ale materialului. Componentele de încălzire adecvate sunt, de asemenea, foarte importante. În comparație cu încălzirea cu rezistență la vid, sinterizarea prin inducție adoptă încălzirea cu putere de frecvență intermediară, ceea ce evită problema izolației la temperaturi înalte a cuptoarelor cu vid care utilizează încălzirea prin rezistență într-o anumită măsură.

În prezent, tehnologia de sinterizare prin inducție este utilizată în principal în domeniile oțelului și metalurgiei. În plus, pe materiale ceramice speciale, sinterizarea prin inducție îmbunătățește legarea particulelor solide, ajută la creșterea granulelor de cristal, comprimă golurile și apoi crește densitatea pentru a forma corpuri dense sinterizate policristaline. Tehnologia de sinterizare prin inducție este, de asemenea, utilizată pe scară largă în cercetarea de noi materiale.

1.2.3, tratament termic prin inducție în vid

În prezent, ar trebui să existe mai multă tehnologie de tratament termic prin inducție concentrată în principal în tehnologia de întărire prin inducție. Puneți piesa de prelucrat în inductor (bobină), atunci când un curent alternativ de o anumită frecvență este trecut prin inductor, un câmp magnetic alternativ va fi generat în jurul acestuia. Inducerea electromagnetică a câmpului magnetic alternativ produce un curent turbionar închis în piesa de prelucrat. Datorită efectului de piele, adică distribuția curentului indus pe secțiunea transversală a piesei de prelucrat este foarte neuniformă, densitatea de curent pe suprafața piesei de prelucrat este foarte mare și scade treptat spre interior.

Energia electrică a curentului de înaltă densitate de pe suprafața piesei de prelucrat este convertită în energie termică, care crește temperatura suprafeței, adică realizează încălzirea suprafeței. Cu cât frecvența curentului este mai mare, cu atât este mai mare diferența de densitate de curent între suprafața și interiorul piesei de prelucrat și cu atât stratul de încălzire este mai subțire. După ce temperatura stratului de încălzire depășește temperatura punctului critic al oțelului, acesta este răcit rapid pentru a obține călirea suprafeței. Din principiul încălzirii prin inducție se poate ști că adâncimea de penetrare a curentului poate fi modificată în mod corespunzător prin ajustarea frecvenței curentului prin bobina de inducție. Adâncimea reglabilă este, de asemenea, un avantaj major al tratamentului termic prin inducție. Cu toate acestea, tehnologia de călire prin inducție nu este potrivită pentru piesele de prelucrat mecanice complicate din cauza adaptabilității sale slabe. Deși stratul de suprafață al piesei de prelucrat călite are o tensiune internă de compresiune mai mare, rezistența la rupere prin oboseală este mai mare. Dar este potrivit doar pentru producția pe linia de asamblare a pieselor simple.

În prezent, aplicarea tehnologiei de întărire prin inducție este utilizată în principal în stingerea suprafeței maniveleiaxs și camaxs în industria auto. Deși aceste piese au o structură simplă, dar mediul de lucru este dur, ele au un anumit grad de rezistență la uzură, rezistență la îndoire și rezistență la performanța pieselor. Cerințele de oboseală, prin întărirea prin inducție pentru a le îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la oboseală este, de asemenea, cea mai rezonabilă metodă pentru a îndeplini cerințele de performanță. Este utilizat pe scară largă în tratament de suprafață a unor piese din industria auto.

2. Echipament de topire prin inducție în vid

Echipamentele de topire prin inducție în vid utilizează tehnologia de topire prin inducție pentru a realiza principiul în utilizare reală prin potrivirea structurii mecanice. Echipamentul utilizează de obicei principiul inducției electromagnetice pentru a pune bobina de inducție și materialul într-o cavitate închisă și pentru a extrage gazul din recipient printr-un sistem de pompare în vid, apoi utilizează sursa de alimentare pentru a trece curentul prin bobina de inducție pentru generează o forță electromotoare indusă și se află în interiorul materialului Se formează un vortex, iar când generarea de căldură atinge un anumit nivel, materialul începe să se topească. În timpul procesului de topire, o serie de operații precum controlul puterii, măsurarea temperaturii, măsurarea vidului și alimentarea suplimentară sunt realizate prin alte componente de susținere a echipamentului și, în final, metalul lichid este turnat în matriță prin inversarea creuzetului pentru a forma un lingou de metal. Mirosit. Structura principală a echipamentului de topire prin inducție în vid include următoarele părți:

În plus față de componentele de mai sus, cuptorul de topire în vid ar trebui să fie echipat și cu o sursă de alimentare, un sistem de control și un sistem de răcire pentru a furniza energie de intrare pentru echipament pentru a topi materialul și pentru a oferi o anumită cantitate de răcire în părțile cheie. pentru a preveni supraîncălzirea sistemului și duce la reducerea duratei de viață sau deteriorarea structurii. Pentru echipamentele de topire prin inducție cu cerințe specifice procesului, există componente auxiliare aferente, cum ar fi căruciorul de transmisie, deschiderea și închiderea ușii cuptorului, tava de turnare centrifugă, fereastra de observare etc. Pentru echipamentele cu mai multe impurități, ar trebui să fie echipate și cu un filtru de gaz. sistem etc. Se poate observa că, pe lângă componentele necesare, un set complet de echipamente de topire prin inducție poate realiza și diferite funcții prin adăugarea altor componente în funcție de cerințele specifice procesului și oferă condiții convenabile și metode de implementare pentru prepararea metalului.

2.1. Cuptor de topire cu inducție în vid

Cuptorul de topire cu inducție în vid este un echipament de topire care topește mai întâi metalul prin încălzire prin inducție sub vid și apoi toarnă metalul lichid într-o matriță pentru a obține un lingou de metal. Dezvoltarea cuptoarelor cu inducție în vid a început în jurul anului 1920 și a fost folosită în principal pentru topirea aliajelor de nichel-crom. Până când cel de-al Doilea Război Mondial a promovat avansarea tehnologiei de vid, cuptorul de topire cu inducție în vid a fost cu adevărat dezvoltat. În această perioadă, din cauza cererii de materiale aliaje, cuptoarele de topire cu inducție în vid au continuat să se dezvolte la scară largă, de la câteva tone inițiale până la zeci de tone de cuptoare cu inducție ultra-mare. Pentru a se adapta la producția de masă, pe lângă schimbarea capacității echipamentelor, structura cuptorului cu inducție a evoluat și de la un cuptor cu ciclu cu ciclu ca unitate la o topire cu inducție în vid continuă sau semi-continuă pentru încărcare, matriță. operațiuni de pregătire, topire și turnare. Funcționarea continuă fără oprirea cuptorului economisește timpul de încărcare și timpul de așteptare pentru răcirea lingoului. Producția continuă crește eficiența și, de asemenea, crește producția de aliaj. Îndeplinește mai bine nevoile producției reale. În comparație cu țările străine, cuptoarele cu inducție în vid timpurii din țara mea au o capacitate relativ mică, în principal sub 2 tone. Cuptoarele de topire la scară largă se bazează în continuare pe importuri din străinătate. Odată cu dezvoltarea ultimelor decenii, țara mea poate dezvolta, de asemenea, topirea prin inducție în vid pe scară largă. Cuptor, topirea maximă ajunge la mai mult de zece tone. Cuptorul de topire cu inducție în vid VIM dezvoltat anterior, cu structură simplă, utilizare convenabilă și costuri de întreținere reduse și a fost utilizat pe scară largă în producția reală.

Forma de bază a unui cuptor de topire cu inducție în vid. Materialele metalice sunt adăugate în creuzetul de topire printr-o turelă rotativă. Cealaltă parte este aliniată cu creuzetul, iar măsurarea temperaturii este realizată prin introducerea termocuplului în jos în metalul topit. Metalul topit este antrenat de mecanismul de rotire și turnat în matrița de formare pentru a realiza topirea metalului. Întregul proces este simplu și convenabil de operat. Fiecare topire necesită unul sau doi muncitori pentru finalizare. În timpul procesului de topire, se poate realiza monitorizarea în timp real a temperaturii și ajustarea compoziției materialului, iar materialul metalic final este mai în conformitate cu cerințele procesului.

2.2. Cuptor cu gaz cu membrană cu inducție în vid

Pentru anumite materiale, nu este necesară finalizarea turnării într-o cameră de vid în proces, sunt necesare doar conservarea căldurii și degazarea în mediu vid. Pe baza cuptorului VIM, cuptorul cu gaz cu membrană cu inducție în vid al cuptorului de degazare VID este dezvoltat treptat.

Caracteristica principală a cuptorului de degazare cu inducție în vid este structura compactă și volumul mic al cuptorului. Un volum mai mic este mai propice pentru extracția rapidă a gazului și pentru un vid mai bun. În comparație cu cuptoarele convenționale de degazare, echipamentul are un volum relativ mic, pierderi scăzute de temperatură, flexibilitate și economie mai bune și este potrivit pentru alimentare cu lichid sau solid. Cuptorul VID poate fi folosit pentru topirea și degazarea oțelului special și a metalelor neferoase și trebuie turnat în matriță în condițiile unui mediu atmosferic sau a unei atmosfere protectoare. Întregul proces de topire poate realiza îndepărtarea impurităților, cum ar fi decarburarea și rafinarea materialelor, dehidrogenarea, deoxidarea și desulfurarea, ceea ce conduce la ajustarea precisă a compoziției chimice pentru a îndeplini cerințele procesului.
Într-o anumită condiție de vid sau atmosferă de protecție, materialul metalic este topit treptat prin încălzirea cuptorului de degazare cu inducție, iar gazul intern poate fi îndepărtat în acest proces. Dacă în proces se adaugă un gaz de reacție adecvat, acesta se va combina cu elementul de carbon din interiorul metalului pentru a genera carburi gazoase care urmează să fie îndepărtate din cuptor, realizând scopul decarburării și rafinarii. În procesul de turnare, trebuie introdusă o anumită atmosferă de protecție pentru a se asigura că materialul metalic care a fost degazat este izolat de gazul din atmosferă și, în final, degazarea și rafinarea materialului metalic este finalizată.

2.3. Cuptor de turnare de degazare cu inducție în vid

Cuptorul de turnare cu degazare cu inducție în vid este dezvoltat pe baza primelor două tehnologii de topire. În 1988, Leybold-Heraeus, predecesorul companiei germane ALD, a fabricat primul cuptor VIDP. Miezul tehnic al acestui tip de cuptor este o cameră de topire compactă în vid integrată cu creuzetul bobinei de inducție. Este doar puțin mai mare decât bobina de inducție și conține doar bobina de inducție și creuzetul. Cablurile, conductele de răcire cu apă și mecanismul hidraulic de rotație sunt toate instalate în afara camerei de topire. Avantajul este de a proteja cablurile și conductele răcite cu apă de daune cauzate de stropirea oțelului topit și de schimbările periodice de temperatură și presiune. Datorită confortului demontării și facilitării înlocuirii creuzetului, carcasa cuptorului VIDP este echipată cu trei corpuri de cuptor. O căptușeală a cuptorului cu creuzet de pregătire scurtează ciclul de producție și îmbunătățește eficiența producției.

Capacul cuptorului este susținut pe cadrul cuptorului și pe două coloane cilindrice hidraulice prin sigilare în vid. rulments. La turnare, doi cilindri hidraulici deasupra capacului cuptorului pe lateral, iar capacul cuptorului conduce camera de topire să se încline în jurul vidului rulment. În starea de turnare înclinată, nu există nicio mișcare relativă între camera de topire și creuzetul bobinei de inducție. Runnerul este o parte importantă a cuptorului VIDP. Deoarece designul cuptorului VIDP izolează camera de topire de camera de lingouri, oțelul topit trebuie să treacă prin canalul de vid în camera de lingouri. Camera de lingouri este deschisă și închisă cu o latură oblică pătrată. Este compus din două părți. Partea fixă ​​este adiacentă camerei de rulare, iar partea mobilă se deplasează orizontal de-a lungul pistei de sol pentru a finaliza deschiderea și închiderea camerei de lingouri. În unele echipamente, partea mobilă este proiectată să fie de 30 de grade, deschisă la stânga și la dreapta în sus, ceea ce este convenabil pentru încărcarea și descărcarea lingourilor și întreținerea și repararea zilnică a macaralelor. La începutul topirii, corpul cuptorului este ridicat de mecanismul hidraulic de dedesubt, îmbinat cu capacul cuptorului cu structura superioară a cuptorului și blocat cu un mecanism special. Capătul superior al capacului cuptorului este conectat cu camera de alimentare printr-un vid supapă.

Deoarece doar partea de topire este închisă în camera de vid și turnată prin canelura de deviere, structura cuptorului este compactă, camera de topire este mai mică, iar vidul poate fi controlat mai bine și mai rapid. În comparație cu cuptorul tradițional de topire cu inducție, are caracteristicile unui timp scurt de evacuare și o rată scăzută de scurgere. Controlul ideal al presiunii poate fi realizat prin echiparea sistemului de control logic PLC. În același timp, sistemul de agitare electromagnetică poate agita în mod stabil bazinul topit, iar elementele adăugate vor fi dizolvate uniform în bazinul topit de sus în jos, menținând temperatura aproape constantă. La turnarea banilor, canalul este încălzit de sistemul de încălzire extern pentru a reduce blocajul inițial de turnare a orificiului de turnare și fisura termică a canalului. Adăugând deflector de filtru și alte măsuri, poate atenua impactul oțelului topit și poate îmbunătăți puritatea metalului. Datorită volumului mic al cuptorului VIDP, detectarea și repararea scurgerilor de vid sunt mai ușoare, iar timpul de curățare în cuptor este mai scurt. În plus, temperatura din cuptor poate fi măsurată cu un termocuplu mic, ușor de înlocuit.

2.4, creuzet răcit cu apă prin inducție

Metoda de topire prin levitație în vid cu inducție electromagnetică în creuzet răcit cu apă este o metodă de topire care s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Este utilizat în principal pentru prepararea de materiale metalice sau nemetalice cu punct de topire ridicat, puritate ridicată și extrem de active. Prin tăierea creuzetului de cupru în părți egale ale structurii petale de cupru și răcirea cu apă este trecută prin fiecare bloc de petale, această structură îmbunătățește forța electromagnetică, astfel încât metalul topit este stors în mijloc pentru a forma o cocoașă și a se desprinde de perete creuzet. Metalul este plasat într-un câmp electromagnetic alternativ. Dispozitivul concentrează capacitatea în spațiul de volum din interiorul creuzetului și apoi formează un curent turbionar puternic pe suprafața încărcăturii. Pe de o parte, eliberează căldură Joule pentru a topi sarcina și, pe de altă parte, formează forța Lorentz pentru a se topi. Corpul se suspendă și produce o agitare puternică. Elementele de aliaj adăugate pot fi amestecate rapid și uniform în topitură, făcând compoziția chimică mai uniformă și conducția temperaturii mai echilibrată. Datorită efectului levitației magnetice, topitura nu este în contact cu peretele interior al creuzetului, ceea ce împiedică creuzetul să polueze topitura. În același timp, reduce conducția căldurii și îmbunătățește radiația de căldură, ceea ce reduce disiparea căldurii a metalului topit și atinge o temperatură mai ridicată. Pentru încărcarea metalică adăugată, aceasta poate fi topită și menținută la cald în funcție de timpul necesar și temperatura setată, iar încărcarea nu trebuie procesată în prealabil. Topirea creuzetului răcit cu apă poate atinge nivelul de topire cu fascicul de electroni în ceea ce privește îndepărtarea incluziunilor metalice și rafinarea degazării, în timp ce pierderea prin evaporare este mai mică, iar consumul de energie este mai mic, iar eficiența producției este îmbunătățită. Datorită caracteristicilor de încălzire fără contact ale încălzirii prin inducție, impactul asupra topiturii este mai mic și are un efect bun asupra preparării metalelor cu puritate mai mare sau extrem de active. Datorită structurii complexe a echipamentului, este încă dificil să se realizeze topirea maglev pentru echipamente de mare capacitate. În această etapă, nu există un echipament de topire a creuzetelor de cupru răcit cu apă de mare capacitate. Echipamentul actual al creuzetului răcit cu apă este utilizat doar pentru cercetări experimentale privind topirea metalelor în volum mic.

3. Tendința viitoare de dezvoltare a echipamentelor de topire prin inducție

Odată cu dezvoltarea tehnologiei de încălzire prin inducție în vid, tipurile de cuptoare se schimbă în mod constant pentru a atinge diferite funcții. De la o simplă structură de topire sau încălzire, s-a dezvoltat treptat într-o structură complexă care poate realiza diferite funcții și este mai favorabilă producției. Pentru procesele tehnologice mai complexe în viitor, direcția de dezvoltare a echipamentelor de topire prin inducție este modul de a realiza un control precis al procesului, de a măsura și de a extrage informații relevante și de a reduce costurile cu forța de muncă cât mai mult posibil.

3.1, modular

Într-un set complet de echipamente, diferite componente sunt echipate pentru diferite cerințe de utilizare. Fiecare parte a componentei își îndeplinește propria funcție pentru a-și atinge propriul scop de utilizare. Pentru anumite tipuri de cuptor, adăugarea anumitor module pentru a face echipamentul mai complet, de exemplu, echipat cu un sistem complet de măsurare a temperaturii, ajută la observarea modificărilor materialelor din cuptor cu temperatura și la obținerea unui control mai rezonabil al temperaturii; echipat cu un spectrometru de masă pentru a detecta compoziția materialului Reglați timpul și secvența de adăugare a elementelor de aliere pentru a îmbunătăți performanța aliajului în stadiul de dezvoltare a procesului; echipat cu un tun cu electroni și un tun cu ioni pentru a rezolva problema topirii unor metale refractare și așa mai departe. În viitor, echipamentele metalurgice de inducție, diferite combinații de module diferite pentru a realiza diferite funcții și pentru a îndeplini cerințele diferite ale procesului au devenit o tendință inevitabilă de dezvoltare și este, de asemenea, o combinație și o referință în diferite domenii. Pentru a îmbunătăți procesul de topire a metalelor și pentru a obține materiale cu performanțe mai bune, echipamentele modulare vor avea o competitivitate mai puternică pe piață.

3.2. Control inteligent

În comparație cu topirea tradițională, echipamentul de inducție cu vid are un mare avantaj în realizarea controlului procesului. Datorită dezvoltării tehnologiei informatice, funcționarea prietenoasă a interfeței om-mașină, achiziția inteligentă a semnalului și setarea rezonabilă a programului în echipament pot atinge cu ușurință scopul de a controla procesul de topire, pot reduce costurile forței de muncă și fac operația mai simplă și mai simplă. convenabil.

În dezvoltarea viitoare, la echipamentele de vid vor fi adăugate sisteme de control mai inteligente. Pentru procesul stabilit, oamenii vor fi mai ușor să controleze cu precizie temperatura de topire prin sistemul de control inteligent, să adauge materiale aliaje la un moment dat și să finalizeze o serie de acțiuni de topire, conservare a căldurii și turnare. Și toate acestea vor fi controlate și înregistrate de computer, reducând pierderile inutile cauzate de erorile umane. Pentru procesul de topire repetitiv, poate realiza un control modern mai convenabil și mai inteligent.

3.3. Informatizarea

Echipamentul de topire prin inducție va genera o cantitate mare de informații despre topire pe parcursul întregului proces de topire, modificările în timp real ale parametrilor sursei de alimentare cu energie de încălzire prin inducție, câmpul de temperatură al încărcăturii, creuzetul, câmpul electromagnetic generat de bobina de inducție, proprietățile fizice ale topiturii de metal și așa mai departe. În prezent, echipamentul realizează doar colectarea simplă a datelor, iar procesul de analiză se efectuează după ce datele sunt extrase după terminarea topirii. În viitor, dezvoltarea informatizării, colectării și procesării datelor, precum și procesul de analiză vor fi inevitabil aproape sincronizate cu procesul de topire. Colectarea completă a datelor pentru materialele topite intern ale echipamentelor metalurgice, prelucrarea datelor pe computer, afișarea în timp real a câmpului de temperatură intern și a câmpului electromagnetic al echipamentului în situația actuală și transmiterea semnalului, prin feedback în timp real a diferitelor date, convenabil pentru oameni Observarea și reglarea în timp real a procesului de topire au întărit intervenția și controlul uman. În procesul de topire, se fac ajustări în timp util pentru a îmbunătăți procesul și a îmbunătăți performanța aliajului.

4 Concluzie

Odată cu progresul industriei, tehnologia de topire prin inducție în vid s-a dezvoltat enorm în ultimele decenii cu avantajele sale unice și joacă un rol important în domeniul industrial. În prezent, deși tehnologia de topire prin inducție în vid a țării mele este încă în urmă în urma țărilor străine, încă necesită eforturile neîntrerupte ale practicienilor relevanți pentru a îmbunătăți competitivitatea pe piață a echipamentelor speciale de topire din țara mea și a face tot posibilul pentru a deveni echipamentul de topire de primă clasă din lume. . În frunte.

Link către acest articol ： Dezvoltarea și tendința tehnologiei de topire prin inducție în vid

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).