Tratarea termică a matriței este un proces important pentru a asigura performanța matriței și are un impact direct asupra preciziei de fabricare a matriței, rezistența matriței, durata de viață a matriței, costul de fabricație a matriței etc. Din anii 1980, dezvoltarea rapidă a tehnologiei internaționale de tratare termică a matriței a fost tehnologia de tratare termică în vid, tehnologia de întărire a suprafeței mucegaiului și tehnologia de preîntărire a materialului de matriță.

Tehnologia de tratare termică în vid pentru matriță

Tehnologia de tratare termică în vid este un nou tip de tehnologie de tratament termic dezvoltat în ultimii ani. Are caracteristicile care sunt necesare urgent în fabricarea matriței, cum ar fi prevenirea încălzirii și oxidării și nedecarburării, degazarea sau degazarea în vid, iar eliminarea fragilizării prin hidrogen îmbunătățește plasticitatea, duritatea și rezistența la oboseală a materialelor (pieselor). Încălzirea lentă în vid și diferența mică de temperatură dintre interiorul și exteriorul pieselor determină deformarea mică a pieselor cauzată de procesul de tratare termică cu vid.

Principalele aplicații în tratarea termică în vid a matrițelor sunt călirea cu ulei în vid, călirea în vid și călirea în vid. Pentru a menține caracteristicile excelente ale încălzirii în vid a piesei de prelucrat (cum ar fi matrița), selecția și formularea lichidului de răcire și procesul de răcire sunt foarte importante. Procesul de călire a matriței utilizează în principal răcirea cu ulei și răcirea cu aer. Pentru suprafețele de prelucrare a matrițelor care nu mai sunt prelucrate după tratamentul termic, călirea în vid ar trebui utilizată cât mai mult posibil după călire, în special piesele de prelucrat călite în vid (matrite), care pot îmbunătăți proprietățile mecanice legate de calitatea suprafeței, cum ar fi performanța la oboseală, luminozitatea suprafeței, rezistența la coroziune etc.

Dezvoltarea și aplicarea cu succes a tehnologiei de simulare pe computer a procesului de tratament termic face posibil tratamentul termic inteligent al matriței. Datorită lotului mic (chiar și a unei singure piese), a caracteristicilor multiple ale producției de matrițe și a cerințelor ridicate pentru performanța tratamentului termic și a caracteristicilor de a nu permite deșeuri, tratamentul termic inteligent al matrițelor devine o necesitate. Țările străine industrializate, cum ar fi Statele Unite, Japonia etc., s-au dezvoltat rapid și în ceea ce privește călirea în vid și cu gaz de înaltă presiune, vizând în principal matrițe.

Mucegai tratament de suprafață tehnologie

Pe lângă coordonarea rezonabilă a matricei cu rezistență și duritate suficient de ridicate, proprietățile de suprafață ale matriței sunt foarte importante pentru performanța de lucru și durata de viață a matriței. Tehnologia de tratare a suprafeței matriței este o inginerie sistematică de modificare a morfologiei, compoziției chimice, structurii și stării de stres a suprafeței matriței prin acoperirea suprafeței, modificarea suprafeței sau tehnologia de tratare compozită pentru a obține proprietățile de suprafață necesare. În prezent, nitrurarea, cementarea și depunerea filmului întărit sunt utilizate în principal în fabricarea matrițelor.

Deoarece tehnologia de nitrurare poate forma o suprafață cu performanțe excelente, iar procesul de nitrurare și procesul de călire a oțelului matrițelor au o bună coordonare, în același timp, temperatura de nitrurare este scăzută și nu este nevoie de o răcire intensă după nitrurare, iar deformarea matriței este extrem de mică. Întărirea suprafeței este tehnologia anterioară de nitrurare și este, de asemenea, cea mai utilizată.

Cementarea matriței este de a îmbunătăți rezistența generală și duritatea matriței, adică suprafața de lucru a matriței are o rezistență ridicată și rezistență la uzură. Tehnologia de depunere a filmului întărit este în prezent mai matură CVD, PVD. Formele au fost acoperite cu tehnologia filmului întărit încă din anii 1980. În condițiile tehnice actuale, costul tehnologiei de depunere a filmului întărit (în principal echipamente) este relativ ridicat și încă se aplică doar unor matrițe de precizie și de lungă durată. Dacă se înființează un centru de tratament termic, costul acoperirii filmului întărit va fi mult redus. , Dacă mai multe matrițe adoptă această tehnologie, nivelul general de fabricare a matrițelor din țara noastră poate fi îmbunătățit.

Tehnologia de preîntărire a materialelor de matriță

Din anii 1970, ideea pre-călirii a fost propusă la nivel internațional. Cu toate acestea, din cauza constrângerilor de rigiditate a mașinii-unelte de prelucrare și a sculei de tăiere, duritatea precălirii nu poate atinge duritatea matriței, astfel încât investiția în cercetare și dezvoltare în tehnologia de precălire nu este mare. Odată cu îmbunătățirea performanței mașinilor-unelte de prelucrare și a sculelor de tăiere, dezvoltarea tehnologiei de preîntărire a materialelor de matriță s-a accelerat. Până în anii 1980, proporția țărilor industrializate la nivel internațional care foloseau module preîntărite pe materialele de matriță din plastic a atins 30% (în prezent Peste 60%).

Tehnologia de preîntărire a materialelor de matriță din țara mea are un început târziu și la scară mică, iar în prezent nu poate îndeplini cerințele producției interne de matriță. Utilizarea materialelor de matriță preîntărite poate simplifica procesul de fabricare a matriței, poate scurta ciclul de fabricare a matriței și poate îmbunătăți precizia de fabricație a matriței. Este previzibil că, odată cu progresul tehnologiei de procesare, materialele de matriță preîntărite vor fi utilizate în mai multe tipuri de matrițe.

Link către acest articol ： Situația actuală și tendința de dezvoltare a tehnologiei de tratare termică a matriței

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).