Odată cu dezvoltarea tehnologiei de transport, aliajul de aluminiu a fost utilizat pe scară largă în materialele aviatice datorită greutății sale ușoare, rezistenței ridicate și procesării convenabile. Aplicarea eficientă a aliajului de aluminiu reduce greutatea structurală a aeronavei, îmbunătățește performanța zborului și crește beneficiile economice. Prin urmare, tehnologia din aliaje de aluminiu pentru aviație a primit, de asemenea, mai multă atenție.

Tratament termic al aliajului de aluminiu cu cuptor electric cu circulație a aerului în loc de cuptor cu nitrați

Tratamentul termic tradițional folosește un cuptor cu nitrați pentru încălzire, care are dezavantajele poluării grave a mediului, consumului de energie și deșeurilor, în timp ce cuptorul electric cu circulație a aerului are avantajele unei porniri rapide și un efect bun de economisire a energiei și timpul de transfer de stingere. este rapid și reglabil, care poate îndeplini cerințele diferitelor piese din aliaj de aluminiu. Solicita. După ce cuptorul electric cu circulație a aerului este încălzit, stingerea cu soluție nu poluează mediul de răcire, ceea ce este benefic pentru popularizarea utilizării mediului organic de stingere, reducerea distorsiunii tratamentului termic și îmbunătățirea eficienței producției.

Tehnologia cheie a cuptorului electric cu circulație a aerului este cum să asigurați uniformitatea temperaturii cuptorului (±3~±5℃), în special pentru cuptoarele de dimensiuni mari și cum să îndepliniți cerințele cuptorului cu temperatură mai scăzută (100~150℃). uniformitatea temperaturii. A doua tehnologie cheie este modul de asigurare a timpului de transfer rapid de stingere și poate fi ajustată și controlată în funcție de diferite cerințe ale pieselor.

Mediu de stingere organic

Mediul de călire din aliaj de aluminiu este folosit în mod obișnuit apă sau apă fierbinte, dar pentru tratamentul termic deformarea este mare sau deformarea este strictă, apa fierbinte nu poate îndeplini cerințele și trebuie selectată soluția apoasă de mediu organic de călire. Utilizarea unei soluții apoase de mediu organic de stingere în loc de apă în cuptorul electric cu circulație a aerului reduce deformarea tratamentului termic al aliajului de aluminiu și timpul de corectare a tablă piese cu mai mult de 50%.

Detectarea conductibilității

Deoarece materialele din aliaje de aluminiu sunt utilizate în fabricarea aeronavelor, au fost folosite teste de tracțiune sau teste de duritate pentru a detecta calitatea tratamentului termic din aliaj de aluminiu. După ce aliajul de aluminiu este tratat termic, sub o valoare de rezistență (duritate), pot exista două stări diferite și invers, sub o singură stare, pot exista două valori diferite de rezistență (duritate). Prin urmare, numai utilizarea durității sau rezistenței pentru a controla calitatea aliajului de aluminiu după tratamentul termic este o metodă de detectare învechită și nu poate asigura complet calitatea.

Detectarea conductibilității are avantajele unice de confort și rapiditate, eficiență ridicată a muncii și practic nu este restricționată de forma și greutatea piesei inspectate și are avantajul unic de a nu deteriora piesa. Începând cu anii 1980, detectarea conductibilității a fost treptat utilizată pe scară largă în inspecția stării tratamentului termic al materialelor/pieselor din aliaj de aluminiu în China. În standardul GB/T12966-1991 „Metoda de testare a curentului turbionar al conductivității electrice din aliaj de aluminiu”, este dată metoda de testare, GJB2894-l997 „Cerințele de conductivitate și duritate electrică din aliaj de aluminiu”, care clarifică cerințele privind conductibilitatea electrică și duritatea.

Link către acest articol ： Tehnologia de tratare termică a aliajului de aluminiu de aviație

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).