În ultimii ani, lumea se confruntă cu lipsuri de energie și presiuni de protecție a mediului. Odată cu dezvoltarea rapidă a informațiilor, Internetului, Internetului lucrurilor și a altor tehnologii, eficiența producției din industriile cu consum mare de energie a fost îmbunătățită și s-au realizat monitorizarea și evaluarea eficienței energetice și optimizarea sistemului de control inteligent. Digitalizarea a devenit centrul atenției guvernelor și întreprinderilor din diferite țări.

Recent, „Cercetarea privind linia de producție digitală și inteligentă pentru topirea și turnarea aliajelor de aluminiu și sistemul de monitorizare a eficienței energetice” în domeniul tehnologiei avansate de fabricație a Programului 863 a trecut de acceptarea tehnică a grupului de experți.

Cu sprijinul Programului Național 863, Tianjin Lizhong Alloy Group Co., Ltd., în cooperare cu Academia Generală de Științe Mecanice și alte institute și întreprinderi de cercetare științifică, a efectuat cercetări privind topirea și turnarea aliajelor de aluminiu digitale și inteligente. linii de producție și sisteme de monitorizare a eficienței energetice, precum și cercetări construite potrivite pentru aliajele de aluminiu. Sistemul de indice de evaluare a eficienței energetice a industriei de turnare a aliajelor și modelul de analiză teoretică a eficienței energetice a procesului de aliaje de aluminiu. Este proiectată linia de producție de turnare pentru noul proces de încărcare continuă și ardere regenerativă și platforma MES (Manufacturing Execution System, Manufacturing enterprise production process execution system); am realizat identificarea online și calibrarea componentelor a materiilor prime LIBS (Laser-Induced Breakdown Spectroscopy) a liniei de producție, dozare inteligentă bazată pe sistemul expert, monitorizare în timp real a eficienței energetice a întregului proces, raport aer-combustibil Cu dublu -modelul de structură a stratului de control optimizare predictivă a conținutului de oxigen din gazele de ardere, eficiența energetică cuprinzătoare a producției a crescut cu 10.13% după optimizarea sistemului; rata de acuratețe unică a ingredientelor a ajuns la 93.28%.

Această realizare sparge status quo-ul industriei de topire și turnare a aliajelor de aluminiu cu procese complexe, automatizare redusă și standardizare redusă a echipamentelor și realizează cele trei funcții de monitorizare online, luare a deciziilor științifice și reglementare eficientă a parametrilor cheie ai topirii și turnării. proces și îmbunătățește inteligența industriei de topire și turnare a aliajelor de aluminiu. Capacitatea și nivelul de control au îmbunătățit semnificativ eficiența producției și au redus consumul de energie. În prezent, rezultatele acestui proiect au fost demonstrate și aplicate într-o linie de producție de 10,000 de tone din Tianjin Lizhong și Guangdong Longda.

Link către acest articol ： industria de turnare a aliajelor de aluminiu din țara mea

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).