Starea actuală a detectării și controlului lichidului de tratare a suprafeței plăcilor PS_PTJ Blog

Servicii de prelucrare CNC China

Starea curentă a detectării și controlului lichidului de tratare a suprafeței plăcilor PS

2021-12-20

În prezent, starea actuală a tratament de suprafață Detectarea lichidelor și controlul producătorilor autohtoni de plăci PS pot fi împărțite aproximativ în control manual, control semi-automat și control automat.

1) Control manual

Aceasta este practica comună a majorității producătorilor mici și mijlocii de plăci PS din țara mea. Se manifestă în principal prin faptul că sistemul de management al datelor al întregii linii de producție nu a fost încă format, iar gradul de automatizare este scăzut. Pentru detectarea diferitelor lichide de tratament acid-bazic în secțiunea procesului de tratare a suprafeței, este adesea folosit doar afișajul instrumentului și nu există un control automat de feedback în timp real. Printre acestea, detectarea concentrației este finalizată prin titrare manuală de laborator, iar lichidul suplimentar se efectuează și manual, pe baza experienței, deci este foarte afectat de factorii umani.

Starea curentă a detectării și controlului lichidului de tratare a suprafeței plăcilor PS

① Inspecții regulate. Pe linia de producție, rezervoarele de stocare ale fiecărei soluții acido-bazice din secțiunea procesului de tratare a suprafeței sunt echipate cu instrumente corespunzătoare de detectare a concentrației acido-bazice. Există panouri de afișare de tip cutie sau montate pe perete pentru a afișa acidul sau alcaliul din rezervor. Concentrația în timp real a lichidului. În procesul normal de producție, pe măsură ce reacția progresează, concentrația diferitelor soluții acido-bazice va scădea sau se va modifica în grade diferite. Prin urmare, lucrătorii vor inspecta în mod regulat indicațiile diferitelor contoare în funcție de o anumită tură. După inspecția regulată, lucrătorul va anunța inspectorul pentru a preleva o probă pentru a testa concentrația reală a lichidului de tratare. În plus, dacă există o problemă în procesul de producție care afectează calitatea plăcii finite, muncitorul va eșantiona și soluția de tratare a suprafeței pentru inspecție.

②Testări de titrare de laborator. Detectarea concentratiei solutiei se face prin titrare in laborator. Inspectorul determină punctul final al titrarii în funcție de schimbarea culorii indicatorului și apoi calculează rezultatul analizei pe baza volumului consumat de soluția standard pentru a obține concentrația exactă a soluției de tratament.

③ Suplimentare manuală. Lucrătorul responsabil cu completarea soluției inițiale, după ce a primit avizul de reaprovizionare de la inspector, completează o anumită cantitate din soluția originală în cutia de procesare în funcție de diferența de concentrație corespunzătoare pentru a restabili concentrația de soluție cerută de proces. Cantitatea specifică de soluție stoc de completare se bazează adesea pe anii de experiență practică ai lucrătorilor, iar o anumită valoare empirică este descoperită treptat.

2) Control semi-automat

În prezent, unele companii au proiectat un set de dispozitive de control al concentrației soluției „semi-automate” bazate pe control manual.

Pe linia de producție, fiecare rezervor de circulație a lichidului de tratare a suprafeței este echipat cu un instrument corespunzător de detectare a concentrației acid-bază, iar un panou de afișare extern este conectat printr-un fir pentru a afișa concentrația de acid sau leșie din rezervorul de circulație în timp real. În același timp, există o conductă de la rezervorul de stocare a lichidului brut la rezervorul de circulație a lichidului de tratare și supapă controlează cantitatea de scurgere de lichid și picura continuu lichidul brut în rezervorul de tratare pentru a menține stabilitatea concentrației lichidului de tratare în rezervor.

Cantitatea de picurare în timp real a lichidului brut este calculată de muncitori pe baza anilor de experiență reală în producție. Cu diferite condiții de viteză și condiții de producție, se formează treptat un set de date empirice, care sunt în general măsurate și controlate în „picături pe minut”.

3) Detectare și control automat

În prezent, unii producători de plăci PS la scară largă din țară și din străinătate au adoptat sisteme de detectare automată pentru concentrarea soluției de procesare, folosind controlul computerului și afișarea pentru a realiza detectarea automată a concentrației soluției și completarea automată a soluției originale. Acest tip de sistem adoptă senzor avansat de concentrație a acidului, senzor de temperatură a acidului și instrumentul inteligent corespunzător. Shanghai Printing Online detectează concentrația și temperatura fiecărei secțiuni a soluției de tratare a suprafeței și se conectează la dulapul de control principal al computerului printr-o interfață care controlează automat concentrația și temperatura soluției chimice. Conectat, rezultatele testului sunt trimise la controlerul central pentru calcul și procesare, iar apoi controlerul trimite instrucțiuni de control pentru a conduce supapele solenoide rezistente la acizi și alcaline pentru a controla completarea automată a lichidelor de tratament, cum ar fi acidul clorhidric, acidul sulfuric și leșia. secțiunea de degresare, obținând astfel controlul automat al concentrației și temperaturii soluției de tratare a suprafeței. Datorită timpului real ridicat și preciziei controlului automat, calitatea plasei de nisip a bazei plăcii și stabilitatea calității stratului de film de oxid sunt bine garantate.

Link către acest articol : Starea curentă a detectării și controlului lichidului de tratare a suprafeței plăcilor PS

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com


atelier de prelucrare CNCPTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.
Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).


Răspundeți în termen de 24 de ore

Linia telefonică directă: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Vă rugăm să plasați fișierele pentru transfer în același folder și ZIP sau RAR înainte de a atașa. Atașamentele mai mari pot dura câteva minute pentru a fi transferate în funcție de viteza de internet locală :) Pentru atașamentele de peste 20 MB, faceți clic pe  WeTransfer și trimite la sales@pintejin.com.

Odată completate toate câmpurile, veți putea trimite mesajul / fișierul :)