Mulți mari producători de automobile folosesc acum tehnologia FDM ca standard pentru a prototipa rapid diverse piese, de la caracteristici interne la componente cheie ale motorului. Tehnologii mai avansate, cum ar fi imprimarea SLS3D, sunt din ce în ce mai mult implementate ca etapa finală a producției și a conceptului. La recentul Salon Auto de la New York, șeful de design al Mini, Oliver Heilmer, a discutat despre aceste evoluții și despre modul în care practicile de design britanice au fost schimbate prin imprimarea 3D.

Mini model live show

Unul dintre cele mai recente produse Mini este conceptul lucrării lui Mini John Cooper, care este un design elegant, clasic, cu un stil de sport cu motor. De la munca lui John Cooper din 2012, până la sfârșitul anului trecut, odată cu popularizarea tehnologiei de imprimare 3D, au fost activate și inspirate multe elemente de estetică actuale atrăgătoare.

„Acum putem face lucruri pe care nu le puteam face înainte de imprimarea 3D”, a spus Helmer la conferință. Întregul panou al ușii este dintr-o singură bucată, iar atunci când este fabricat prin imprimare 3D, greutatea sa este mult mai ușoară. Dar, de asemenea, îi putem schimba aspectul și senzația în orice moment, chiar și după începerea producției, nu este nevoie să creăm noi instrumente pentru a-l fabrica. Înainte de aceasta, va dura mai mult de un an pentru a face modificări. "

Pe lângă ușă, blocarea roții centrale a mașinii este, de asemenea, produsă folosind tehnologia de imprimare 3D și există diverse alte piese imprimate 3D. Un beneficiu cheie al realizării acestei tehnologii este că acuratețea geometrică și complexitatea tehnologiei fabricate direct din modelul digital este mult mai mare decât înainte. Acest lucru are mari avantaje în ceea ce privește funcționalitatea, deoarece inginerii pot crea cea mai eficientă structură pentru a optimiza performanța sau confortul.

Cealaltă limitare majoră pe care tehnologia de imprimare 3D o poate elimina este capacitatea de producție în ceea ce privește libertatea de proiectare. În trecut, atunci când proiectau o componentă, proiectanții trebuiau să ia în considerare nu numai geometria și materialele, ci și instrumentele și metodele specifice disponibile. Uneltele folosite pentru realizarea pieselor vor avea un impact serios asupra calității acestora, și chiar asupra posibilității de a le realiza, ceea ce descurajează adesea designerii. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de imprimare 3D, aproape orice poate fi proiectat poate fi realizat, iar gama de proprietăți ale materialelor se extinde.

Muncitorii asamblează mașini

Pe lângă potențialul de reînnoire al designerilor și inginerilor, natura open-source a imprimării 3D va schimba, de asemenea, modul în care proprietarii individuali de mașini se relaționează cu mașinile lor. Tehnologia permite un grad ridicat de personalizare și personalizare, permițând utilizatorilor să participe direct la procesul de proiectare. În conceptul de lucru MiniJohnCooper, geamurile laterale (elementele de design ale luminilor de semnalizare de pe aripa față) pot fi personalizate în design, model, culoare și configurație în funcție de preferințele proprietarului.

Există un aspect emoțional în spatele imprimării 3D. Eliberează designul și permite individului să se integreze cu mașina ta", a spus Heilmer. Poate fi un alb sau gri de bază, sau un model sau model, cum ar fi o inimă sau un avion de hârtie. Poate fi distractiv sau serios.

Link către acest articol ： Industria auto devine cel mai mare beneficiar al sistemelor de imprimare 3D

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® este un producător personalizat care oferă o gamă completă de bare de cupru, piese din alamă și piese din cupru. Procesele obișnuite de fabricație includ ștanțare, ștanțare, fierărie, servicii de sârmă edm, gravare, formare și îndoire, supărare, fierbinte forjare și presare, perforare și perforare, laminare și moletare, forfecare, prelucrare cu mai multe arbori, extrudare și forjare a metalelor și ștanțare. Aplicațiile includ bare colectoare, conductori electrici, cabluri coaxiale, ghiduri de undă, componente de tranzistori, tuburi cu microunde, tuburi matrițe goale și metalurgia pulberilor rezervoare de extrudare.

Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dumneavoastră și despre timpul de livrare estimat. Vom stabili o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta. Sunteți binevenit să ne contactați direct ( sales@pintejin.com ).