Măsurarea preciziei piesei de prelucrat

(1) Metoda de tăiere prin încercare

Mai întâi, încercați să decupați o mică parte a suprafeței prelucrate, măsurați dimensiunea tăieturii de testare, reglați poziția muchiei de tăiere a sculei în raport cu piesa de prelucrat în funcție de cerințele de prelucrare, apoi testați și apoi măsurați, astfel încât după două sau trei încercări de tăiere și măsurători, când sunt procesate După ce dimensiunea este atinsă, întreaga suprafață care trebuie prelucrată este tăiată.

Metoda de tăiere de încercare se repetă până când se obține precizia dimensională necesară prin „tăiere de încercare-măsurare-ajustare-reîncercare tăiată”. De exemplu, testul sistemului orificiului cutiei.

Acuratețea metodei de tăiere de probă poate fi foarte mare, nu necesită echipament complicat, dar această metodă consumă mult timp (ajustări multiple, tăieri de încercare, măsurători, calcule), eficiență scăzută, dependență de nivelul de calificare al lucrătorilor și de precizia instrumentelor de măsurare. Calitatea este instabilă, deci este utilizată numai pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată.

Ca un tip de metodă de tăiere de încercare, este o metodă de prelucrare a unei alte piese de prelucrat care se potrivește cu o piesă de prelucrat sau o combinație de două (sau mai multe) piese de prelucrat. Cerințele pentru dimensiunea finală care trebuie prelucrată în formulare se bazează pe cerințele pentru lucrarea cu piesa prelucrată.

(2) Metoda de ajustare

Reglați cu precizie poziția relativă exactă a mașinii-unealtă, a dispozitivului de fixare, a sculei și a piesei de prelucrat cu eșantionul sau piesele standard pentru a asigura precizia dimensională a piesei de prelucrat. Deoarece dimensiunea este ajustată în avans, timpul de prelucrare nu mai este necesar, dimensiunea este obținută automat și rămâne neschimbată în timpul procesării unui lot de piese. Aceasta este metoda de ajustare. De exemplu, când utilizați o clemă de frezat, poziția sculei este determinată de blocul de scule. Esența metodei de reglare este utilizarea dispozitivului fix sau a dispozitivului de reglare a sculei sau a suportului de scule pre-finisat de pe mașina-unealtă pentru a obține o anumită precizie pozițională în ceea ce privește mașina-unealtă sau dispozitivul de fixare și apoi prelucrați un lot de piese de prelucrat.

Este, de asemenea, un fel de metodă de reglare pentru a alimenta cuțitul în funcție de cadranul de pe mașină și apoi tăiați-l. Această metodă necesită tăierea de încercare pentru a determina scala de pe cadran. În producția în serie, dispozitivul de reglare a sculei, cum ar fi opritorul fix, eșantionul și eșantionul, sunt ajustate.

Metoda de ajustare are o precizie de procesare mai bună și o productivitate mai mare decât metoda de tăiere de încercare și are cerințe scăzute pentru operatorii de mașini-unelte, dar are cerințe ridicate pentru lucrătorii de reglare a mașinilor-unelte și este adesea utilizată pentru producția în serie și producția în serie.

(3) Metoda dimensiunii fixe

Metoda de asigurare a dimensiunii piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrată de dimensiunea corespunzătoare a tăietorului se numește metodă de dimensionare. Se prelucrează folosind dimensiuni standard, iar dimensiunile suprafeței prelucrate sunt determinate de mărimea sculei. Adică, sculele cu o anumită precizie dimensională (cum ar fi alezorul, burghiul de alezare, burghiul etc.) sunt utilizate pentru a asigura acuratețea piesei prelucrate (cum ar fi o gaură).

Metoda de dimensionare este ușor de utilizat, are o productivitate ridicată și o precizie de procesare stabilă. Este aproape independent de nivelul de calificare al lucrătorilor și are o productivitate ridicată și este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de producție. De exemplu, găurirea, alezarea și altele asemenea.

(4) Metoda de măsurare activă

În procesul de prelucrare, dimensiunile de prelucrare sunt măsurate în timpul prelucrării, iar rezultatele măsurate sunt comparate cu dimensiunile cerute de proiectare, sau mașina-unealtă continuă să funcționeze sau mașina-unealtă este oprită. Aceasta este metoda de măsurare activă.

În prezent, valorile din măsurătorile active sunt deja afișate în cifre. Măsurarea activă adaugă dispozitivul de măsurare la sistemul de proces (adică, unitatea mașinilor unelte, scule, corpuri de iluminat, și piese de prelucrat), făcându-l al cincilea factor.

Metoda de măsurare activă este stabilă în calitate și înaltă în productivitate, care este direcția de dezvoltare.

(5) Metoda de control automat

Această metodă constă dintr-un dispozitiv de măsurare, un dispozitiv de alimentare, un sistem de control și altele asemenea. Se compune dintr-un sistem de prelucrare automată care combină sistemele de măsurare, alimentare și control. proces de prelucrare se face automat de către sistem.

O serie de sarcini precum măsurarea dimensională, reglarea și tăierea compensării sculei și parcarea mașinii sunt finalizate automat pentru a obține automat precizia dimensională necesară. De exemplu, când prelucrați pe o mașină CNC, piesele sunt controlate prin diferite comenzi ale programului pentru a controla secvența de prelucrare și precizia de prelucrare.

Există două metode specifice pentru controlul automat:

• 1.Măsurare automată înseamnă că mașina are un dispozitiv pentru măsurarea automată a dimensiunii piesei de prelucrat. Când piesa de prelucrat atinge dimensiunea necesară, dispozitivul de măsurare emite o comandă pentru retragerea automată a mașinii și oprirea funcționării.
• 2.Control digital înseamnă că există servomotoare, perechi de piulițe cu șurub de rulare și dispozitive digitale complete de control care controlează mișcarea precisă a suportului sculei sau a mesei. Mărimea este obținută (mișcarea stâlpului sculei sau mișcarea mesei) prin proceduri pre-programate. Control automat prin dispozitiv de control numeric al computerului.

Metoda inițială de control automat a fost finalizată utilizând sisteme active de măsurare și control, cum ar fi mecanice sau hidraulice. În prezent, programul preprogramat în funcție de cerințele de procesare a fost utilizat pe scară largă, iar programul controlat de sistemul de control pentru a controla mașina-unealtă sau mașina-unealtă de control digital pe care comanda de informații de ieșire digitală este emisă de sistemul de control, și se poate adapta la schimbarea condițiilor de procesare în procesul de procesare, ajustează automat cantitatea de procesare și optimizează procesul de prelucrare în conformitate cu condițiile specificate pentru a controla mașina-unealtă pentru prelucrarea automată a controlului.

Metoda de control automat are o calitate stabilă, o productivitate ridicată, o flexibilitate bună de procesare și se poate adapta la producția multi-varietate. Este direcția de dezvoltare a producției mecanice și baza producției asistate de computer (CAM).

Link către acest articol ：  5 moduri de măsurare a preciziei dimensionale a piesei de prelucrat

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.