1. Rolul, compoziția de bază și performanța stratului de spumă pierdut

(1) Funcția principală a vopselei

• 1. Stratul de acoperire poate îmbunătăți rezistența și rigiditatea modelului de spumă și poate preveni deteriorarea sau deformarea modelului în timpul manipulării, acoperirii, umplerii cu nisip și vibrațiilor.
• 2. La turnare, stratul de acoperire este mediul de izolare dintre metalul lichid și nisipul uscat. Stratul de acoperire separă metalul topit de nisipul umplut pentru a preveni pătrunderea metalului topit în nisip, asigurând astfel turnări de suprafață netede și curate, fără lipirea nisipului. În același timp, împiedică curgerea nisipului uscat în golul dintre metalul topit și spumă, provocând prăbușirea matriței.
• 3. Stratul de acoperire permite produselor de piroliză de tip spumă (o cantitate mare de gaz sau lichid etc.) să scape fără probleme în nisipul umplut și să fie aspirate instantaneu, prevenind turnarea să producă defecte precum pori, riduri, creșterea carbonului, și reziduuri. (Deoarece temperatura de turnare este diferită la turnarea diferitelor aliaje, produsele de descompunere a tipului de spumă sunt foarte diferite. Când turnați fontă, oțel turnat și alte metale feroase, deoarece temperatura este mai mare de 1350-1600 ℃, produsele de piroliză sunt în principal gazos.Acoperirea trebuie să aibă o bună permeabilitate la aer.Când aliajul de aluminiu este turnat, produsele de piroliză sunt în principal lichide din cauza temperaturii scăzute de aproximativ 760-780°C.Produșii de descompunere lichizi trebuie să fie umeziți cu acoperire și pătrunde fără probleme în acoperire. Stratul este absorbit de acoperire și evacuat din cavitate.)
• 4. Acoperirea are proprietăți de izolare termică, care pot evita și reduce pierderea de căldură a metalului topit în timpul procesului de umplere și pot îmbunătăți rata de integritate a umplerii pieselor cu pereți subțiri.

(2) Compoziția de bază a vopselei

Acoperirile cu spumă pierdută sunt în general compuse din materiale refractare, lianți, purtători (apă, etanol), agenți tensioactivi, agenți de suspendare, agenți tixotropi și alți aditivi. Diferitele ingrediente sunt amestecate uniform și joacă un rol cuprinzător în procesul de acoperire și turnare.

• 1. Material refractar (agregat). După cum sugerează și numele, este materialul coloana vertebrală din acoperire, care determină refractaritatea, stabilitatea chimică, proprietățile de adsorbție și izolare termică ale acoperirii. Configurația dimensiunii particulelor grosiere și fine și forma particulelor au un impact mai mare asupra permeabilității la aer a acoperirii. Dimensiunea particulelor nu trebuie să fie prea fină, iar forma este de preferință coloană și rotundă, urmată de fulgi.
• 2. Liant. Este un aditiv indispensabil pentru a se asigura că stratul de spumă pierdut are atât o rezistență mai mare, cât și o permeabilitate la aer mai mare. Există în principal două tipuri de organice și anorganice. Printre aceștia, lianții organici (sirop, amidon, dextrină, carboximetil celuloză CMC) pot crește rezistența acoperirii la temperatura camerei și se vor pierde în timpul procesului de turnare, îmbunătățind eficient permeabilitatea la aer a acoperirii. Lianții anorganici (nanobentonită, sticlă de apă, sol de silice) pot asigura rezistența acoperirii la temperatura camerei și la temperatură ridicată. De obicei, este necesară utilizarea corectă a unei varietăți de lianți pentru a asigura și îmbunătăți performanța acoperirii.
• 3. Transportator. Pe bază de apă și pe bază de alcool (alcool).
• 4. Surfactant (agent de umectare). Folosit în principal pentru a îmbunătăți acoperirea straturilor de spumă pierdute pe bază de apă. Moleculele sunt molecule amfifile care pot fi atât hidrofile, cât și lipofile. Când se adaugă la vopsea, capătul hidrofil este combinat cu apa din vopseaua pe bază de apă, iar capătul lipofil este atras de matrița de spumă, făcându-l orientat și aranjat pe suprafața formei de spumă, ca o punte care leagă matriță de plastic și vopsea.
• 5. Agent de suspendare. O substanță adăugată pentru a preveni precipitarea materialelor solide refractare în acoperire. În același timp, joacă un rol important în ajustarea reologiei acoperirii și îmbunătățirea performanței procesului de acoperire. Selecția corespunzătoare se bazează în principal pe tipul de material refractar și pe tipul de purtător. (Agenții de suspendare folosiți în mod obișnuit pentru acoperirile pe bază de apă sunt: ​​bentonita, atapulgita, carboximetil celuloza de sodiu etc.. Agenții de suspendare utilizați în mod obișnuit pentru acoperirile cu solvenți organici sunt: ​​bentonita organică, bentonita de litiu, atapulgita, polivinil butiral PVB etc.) .
• 6. Agent tixotrop. Attapulgit sol. Tixotropia, sub acțiunea unei viteze de forfecare fixe, vâscozitatea stratului de acoperire scade treptat odată cu prelungirea timpului de forfecare (subțiere), iar viscozitatea își revine treptat (îngroșare) odată cu prelungirea timpului după oprirea forfecării.
• 7. Alte accesorii. Antispumante, un aditiv care poate elimina bulele din acoperire (antispumantei utilizați în mod obișnuit sunt: ​​n-butanol, n-pentanol, n-octanol), cantitatea de adăugare este de 0.02%. Conservantul este un aditiv pentru prevenirea fermentației, coruperii și deteriorarii acoperirilor pe bază de apă (benzoatul de sodiu este un conservant folosit în industria alimentară și are o bună siguranță). Cantitatea de adăugare este de 0.02%-0.04%.

Agenții tensioactivi, antispumante și conservanții trebuie adăugați simultan, proporțional cu procesul de pregătire a acoperirii.

(3) Performanța acoperirii

Acoperirile de spumă pierdute ar trebui să aibă următoarele proprietăți: rezistență, permeabilitate la aer, refractaritate, izolare termică, rezistență rapidă la frig și căldură, absorbție de umiditate, adsorbție, curățare ușoară, acoperire, picurare (nivelare), suspensie Așteaptă. Poate fi împărțit în două categorii: performanța muncii și performanța procesului.

• 1. Performanța în muncă. Inclusiv: rezistență, permeabilitate la aer, refractaritate, izolație termică, rezistență rapidă la frig și căldură, absorbție de umiditate, adsorbție și curățare ușoară. Printre acestea, cele mai importante proprietăți sunt rezistența, permeabilitatea aerului și refractaritatea.
• 2. Performanța procesului. Inclusiv: acoperire, picurare (nivelare), suspensie. Dintre acestea, cea mai importantă performanță este acoperirea și picurarea (nivelarea). Deoarece modelul de spumă în sine are proprietăți de neumezire, acoperirile trebuie să aibă proprietăți bune de acoperire. Picurarea scăzută (nivelarea) este principalul mijloc de a asigura grosimea uniformă a stratului și de a reduce deșeurile și poluarea mediului. Acoperirea ar trebui să aibă efectul de proces de „gros, dar nu lipicios” și „alunecare, dar nu picurare”.
• 3. Metode de îmbunătățire a performanței acoperirii.

2. Alegerea straturilor de spumă pierdute

(1) Proprietăți chimice (pH)

• 1. Fonta acidă și oțelul turnat (oțel carbon, oțel slab aliat) ar trebui să fie selectate materiale refractare acide și neutre corespunzătoare, cum ar fi cianită, fulgi de grafit, nisip siliciu etc.
• 2. Neutru Oțelul înalt aliat trebuie să corespundă materialelor refractare slab acide și neutre, cum ar fi cianita de zirconiu, corindon, nisip de zircon și grafit în fulgi.
• 3. Oțelul alcalin cu conținut ridicat de mangan trebuie selectat corespunzător materialelor refractare alcaline, cum ar fi magnezia și forsteritul.
• 4. Aliajul de aluminiu trebuie selectat în mod corespunzător și alte materiale refractare

(2) Proprietăți fizice (temperatura de turnare)

Diferite cerințe sunt prezentate în principal în funcție de factori precum setarea sistemului de porți, setarea parametrilor procesului, tipul grupului de cutii îngropate, obiceiurile și competența de operare și mediul la fața locului.

3. Pregatirea si depozitarea vopselei

Echipamentul pentru pregătirea acoperirii include în principal moara de cauciuc, moara cu bile, mixerul de viteză mică, mixerul de mare viteză etc. Printre acestea, avantajul morii de cauciuc și al morii cu bile este că componentele precum agregatul și liantul se pot umezi complet reciproc. și sunt puține bule implicate. Dezavantajele sunt funcționarea neconvenabilă, timpul lung de pregătire a acoperirii și zgomotul ridicat. Mixerele de mare viteză au devenit treptat echipamentul principal pentru prepararea vopselei. Dacă nu aveți un mixer de mare viteză, puteți folosi un mixer de viteză mică pentru a prelungi timpul de amestecare pentru a obține efectul de amestecare ideal.

(1) Procesul de pregătire a acoperirii

• 1. Scopul și funcția amestecării de mare viteză. Se amestecă bine pudra și apa pentru a obține o pastă uniformă. Prin agitare de mare viteză, fibrele și substanțele pulverulente din liant sunt supuse la forfecare și la procesare discretă, ceea ce este convenabil pentru amestecarea completă. Timpul de amestecare de mare viteză nu este mai mic de 2 ore
• 2. Scopul și funcția amestecării la viteză mică. Îndepărtați gazul atras în vopsea datorită amestecării de mare viteză. Asigurarea rezistenței acoperirii ajută la îmbunătățirea calității suprafeței turnării. Se amestecă la viteză mică timp de 2 ore sau continuu.

(2) Controlul calității vopselei

• 1. Densitatea. Reflectă subțirea stratului de acoperire și, de asemenea, reflectă grosimea stratului de acoperire în timpul procesului de acoperire. Este un indice de calitate important al acoperirilor, iar densitatea este în general utilizată pentru a controla locul de producție. Instrument de măsurare: hidrometru (pomemetru)
• 2. Valoarea PH-ului (aciditatea, alcalinitatea) acoperirii. Este necesar să adăugați o varietate de lianți organici și apă pe acoperire. Pentru a asigura stabilitatea acestor substanțe organice și a apei, precum și adaptabilitatea proprietăților chimice ale acoperirii la metalul topit, aceasta trebuie controlată. Poate fi măsurat cu hârtie de test PH și PH-metru.
• 3. Greutatea acoperirii. Grosimea stratului de acoperire poate fi estimată cântărind greutatea modelului după două acoperiri și măsurând greutatea acoperirii.

(3) Depozitarea vopselei

Vopseaua este cel mai bine pregătită în orice moment și folosită la timp. Vopseaua rămasă este ușor de depozitat într-un loc răcoros și nu trebuie depozitată pentru o lungă perioadă de timp. In functie de vremea si mediul in care se afla locul de depozitare, timpul general de pastrare vara este de 2-5 zile, iar timpul de pastrare iarna: 5-10 zile. În același timp, trebuie evitată fermentația sau înghețarea.

4. Acoperire și precauții

(1) Metoda de acoperire (periere, scufundare, duș, pulverizare) și domeniul de aplicare

Perie: potrivită pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată de forme medii și mari. Scufundare și udare: potrivite pentru forme mici cu loturi mari și forme complexe. Spray: potrivit în general pentru forme cu pereți subțiri sau ușor deformate și ușor deteriorate.

(2) Alegerea rezonabilă a grosimii acoperirii

Grosimea stratului de acoperire trebuie să fie setată în mod cuprinzător în funcție de nevoile unor factori precum tipul de metal topit, structura turnării, complexitatea formei, greutatea, grosimea peretelui și setarea și selecția sistemului de blocare. Pentru eșantionul de mucegai, grosimea acoperirii trebuie redusă cât mai mult posibil, pe premisa asigurării rezistenței și rezistenței la eroziune a stratului de acoperire pentru a ajuta la îmbunătățirea permeabilității aerului. Se poate alege între 0.3-3.5 mm. Pentru sistemul de acoperire, rezistența acoperirii trebuie crescută cât mai mult posibil, iar grosimea acoperirii trebuie mărită în mod corespunzător, care poate fi selectată între 3.5-6 mm.

(3) Probleme care necesită atenție

• 1. Utilizați pe deplin tixotropia acoperirilor pe bază de apă (vâscozitatea acoperirii scade în timpul procesului de agitare, iar vâscozitatea crește după oprirea amestecării). În condiția de agitare continuă și control al temperaturii, acoperirea este efectuată pentru a obține o acoperire uniformă și a reduce deformarea modelului.
• 2. Alegeți o viteză de amestecare adecvată. Se poate controla la 10-20 rotatii/min. Dacă viteza de rotație este prea mică, vopseaua poate precipita; dacă viteza de rotație este prea mare, vopseaua va fi înghițită de gaz și va produce bule.
• 3. Trebuie acordată atenție controlului rezonabil al poziției, unghiului, direcției, vitezei, rezistenței etc. a modelului scufundat în vopsea pentru a preveni defecte și probleme precum deformarea, deteriorarea și bulele.
• 4. Pentru acoperire, asigurați-vă că acoperirea este uniformă și că acoperă complet toate părțile modelului.
• 5. Anti-deformarea și anti-ruperea ar trebui să parcurgă întregul proces de acoperire și agățare. Atunci când plasați modelul acoperit, trebuie luate în considerare pe deplin efectul uscării și prevenirea deformării și deteriorării.

(4) Obiceiuri proaste tipice în operațiunile de vopsire

• 1. Agitați. Modelul acoperit trebuie așezat pe raftul static, iar vopseaua va picura în mod natural pentru a obține o acoperire uniformă și netedă. Deși agitarea artificială poate crește viteza de acoperire, în același timp, va distruge și uniformitatea și nivelarea acoperirii, determinând acoperirea să devină mai subțire sau să se acumuleze local. (Inserați videoclipul)
• 2. Roua. Se mai numește și „Lu Bai”, după cum se spune. O parte a stratului de acoperire sau o suprafață mare nu este acoperită de vopsea și nu se iau măsuri pentru a o remedia și se permite să fie transferată la următorul proces. Acest lucru va face ca stratul să devină mai subțire și să reducă rezistența și alte proprietăți, ceea ce va afecta calitatea piesei turnate. (Inserați fotografia)

5. Uscarea vopselei

(1) Metoda și echipamentul de uscare

Metoda naturală de protecție a mediului: Utilizați uscare în aer liber sau cameră solară, încălzire cu seră și uscare pentru a obține efectul de deshidratare, dezumidificare și uscare. Metoda de încălzire și dezumidificare: O cameră specială de uscare este utilizată pentru a crește și menține temperatura camerei de uscare prin arderea cărbunelui, gazului, energiei electrice, geotermală, aburului etc., iar echipamente speciale sunt utilizate pentru a descărca umiditatea pentru a obține efectul de deshidratare, dezumidificare și uscare.

(2) Controlul calității procesului de uscare

• 1. Temperatura de uscare. 35-50℃. Uscarea la temperatură scăzută poate fi utilizată pe premisa că efectul de dezumidificare și eficiența sunt garantate. În același timp, temperatura de uscare nu trebuie setată prea mare. Când temperatura depășește 50°C, modelul este predispus la probleme precum înmuierea și căderea coloidului.
• 2. Rata de incalzire. Viteza de încălzire nu trebuie să fie prea mare și ar trebui să fie controlată la 5-10℃/oră. Dacă viteza de încălzire este prea mare, acoperirea este predispusă la fisuri, delaminare sau chiar decojire.
• 3. Timp de uscare. În funcție de complexitatea și dimensiunea echipamentului de uscare specific, a mediului și a modelului, în general, timpul de uscare al primului strat trebuie controlat timp de 8-12 ore sau mai mult. Timpul de uscare al celui de-al doilea strat trebuie controlat în 16-24 de ore sau mai mult, iar timpul de uscare al celui de-al treilea strat trebuie controlat în 20-24 de ore sau mai mult. În principiu, între fiecare trecere trebuie efectuată o verificare a cântăririi. După ce ați confirmat că este complet uscată, vopseaua trebuie aplicată pentru data viitoare.
• 4. Repararea și repararea stratului de acoperire.

Link către acest articol ：Rolul acoperirilor în procesul de producție de turnare a spumei pierdute 

Declarație de retipărire: Dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa pentru retipărire: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® oferă o gamă completă de precizie personalizată cnc prelucrare china servicii ISO 9001: 2015 și certificat AS-9100. Precizie rapidă pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii incluzând frezarea, întoarcerea la specificațiile clienților, Capabil de piese prelucrate metalic și plastic cu toleranță de +/- 0.005 mm. Serviciile secundare includ șlefuire CNC și convențională, găurire,turnarea sub presiune,tablă și ștanțare.Furnizarea de prototipuri, rulări complete de producție, asistență tehnică și inspecție completă auto, industria aerospațială, matriță și corp de iluminat, iluminat cu led,medical, bicicletă și consumator electronică industrii. Livrare la timp. Spuneți-ne puțin despre bugetul proiectului dvs. și despre timpul de livrare preconizat. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a vă oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivul, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.