Mașinile de frezat CNC sunt echipamente mecanice utilizate pentru fabricarea matrițelor, inspecția corpuri de iluminat, matrițe, suprafețe curbe complexe cu pereți subțiri, proteze artificiale, lame etc., precum și avantajele și rolurile cheie ale mașinilor de frezat CNC ar trebui să fie utilizate pe deplin atunci când alegeți frezarea CNC. 

În timpul programării NC, programatorul trebuie să determine parametrii de tăiere pentru fiecare proces, inclusiv viteza axului și viteza de avans. Trebuie selectați diferiți parametri de tăiere pentru diferite metode. Următoarele prezintă pe scurt schema de selecție a parametrilor procesului de măcinare:

Determinarea vitezei axului

Viteza axului trebuie selectată în funcție de viteza de tăiere admisă și diametrul piesei de prelucrat. În cele din urmă, viteza calculată a axului trebuie selectată conform manualului mașinii-unelte.

Determinarea vitezei de avans

Viteza de avans este un parametru important în parametrii de tăiere ai mașinilor-unelte CNC, care este selectat în principal în funcție de cerințele de precizie și rugozitate a suprafeței ale pieselor și de proprietățile materialului piesei de prelucrat. Viteza de avans este limitată de rigiditatea mașinii-unelte și de performanța sistemului de avans. Când conturul este aproape de colț, viteza de avans trebuie redusă în mod corespunzător pentru a depăși fenomenul de „supracursă” sau „subcursă” la colțul conturului din cauza inerției sau deformării sistemului de proces.

Principiul determinării vitezei de avans

• (1) Atunci când calitatea piesei de prelucrat poate fi garantată, pentru a îmbunătăți eficiența, poate fi selectată o viteză de avans mai mare.
• (2) Când tăiați, găuri adânci sau oțel de mare viteză, trebuie selectată o rată de avans mai mică.
• (3) Când precizia și rugozitatea suprafeței trebuie să fie ridicate, viteza de avans ar trebui să fie mai mică.
• (4) La ralanti, în special pentru „retur zero” pe distanțe lungi, poate fi selectată viteza de avans dată de sistemul CNC al mașinii-unelte.

Mănâncă înapoi. Se stabileste suma

Cantitatea de avans înapoi este determinată în funcție de rigiditatea mașinii-unelte, a piesei de prelucrat și a sculei. Pentru a asigura calitatea suprafeței, se poate lăsa o marjă de lucru fină. Dacă rigiditatea permite, cantitatea de retroalimentare trebuie să fie cât mai mult posibil egală cu marginea piesei de prelucrat, astfel încât numărul de mersuri să poată fi redus și eficiența să fie îmbunătățită.

Frezarea filetului. Principalele tipuri

(1) Frezare cu filet cilindric.

Frezare cu filet cilindric. Forma este foarte asemănătoare cu combinația de frezare cu cap cilindric și filet, dar muchia sa de tăiere a filetului este diferită de robinet. Ridicarea în spirală în ridicarea nehelidic este realizată prin mișcarea mașinii-unelte. Datorită acestei structuri speciale, unealta poate fi folosită atât pentru filete cu mâna dreaptă, cât și pentru cele stângaci, dar nu este potrivită pentru filete cu pas mai mare.

（2）Mașină de frezat filet clemă și piesa

Frezare filet clemă mașină. Potrivit pentru filete cu diametru mai mare. Caracteristica sa este că așchiul este ușor de fabricat, iar unele fire pot fi tăiate pe ambele părți, dar rezistența la impact este puțin mai slabă decât cea a frezării filetului integral. Prin urmare, acest instrument este adesea recomandat pentru materialele din aliaj de aluminiu.

（3）Alezare și frezare cu filet special cu mai multe stații combinate

Alezarea și frezarea specială cu mai multe stații combinate se caracterizează printr-o mai multe muchii, mai multe stații pot fi completate simultan, ceea ce poate economisi timp auxiliar, cum ar fi înlocuirea și îmbunătăți semnificativ eficiența.

Sine de frezare a filetului

Pista de mișcare de frezare a filetului este o linie în spirală, care poate fi realizată prin legătura cu trei axe a mașinii-unelte CNC. La fel ca frezarea CNC a contururilor generale, tăierea cu arc circular sau tăierea liniară pot fi utilizate și atunci când începe frezarea filetului. La frezare, ar trebui să încercați să alegeți o piesă de frezat a cărei lățime este mai mare decât lungimea filetului de prelucrat. Frezarea trebuie doar să se rotească pentru a finaliza filetul.

Cele de mai sus sunt planul de formulare a parametrilor procesului de frezare pentru a asigura acuratețea și rugozitatea suprafeței pieselor, pentru a oferi un joc complet performanței de tăiere, pentru a asigura o durabilitate rezonabilă și pentru a oferi un joc complet performanței mașinii-unelte.

Link către acest articol ：Metoda corectă de selecție a parametrilor de prelucrare prin frezare

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/，mulțumiri！

Precizie pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii pentru prelucrarea aluminiului, beriliu, oțel carbon, magneziu, prelucrarea titanului, Inconel, platină, superaliaj, acetal, policarbonat, fibră de sticlă, grafit și lemn. Capabil să prelucreze piese de până la 98 in. Rotire dia. și +/- 0.001 in. toleranță de rectitudine. Procesele includ frezarea, strunjirea, găurirea, alezarea, filetarea, filetarea, formarea, moletarea, alezarea, frezarea, alezarea și taietura cu laser. Servicii secundare, cum ar fi asamblarea, rectificarea fără centru, tratarea termică, placarea și sudarea. Prototip și producție de volum mic până la mare oferit cu maximum 50,000 de unități. Potrivit pentru energie fluidă, pneumatică, hidraulică și supapă aplicatii. Deservește industria aerospațială, aeronautică, militară, medicală și de apărare. PTJ va elabora o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit să ne contactați ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.