Dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de prelucrare prin rulare a filetului | Blogul PTJ

Servicii de prelucrare CNC China

Dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de prelucrare a rulourilor de fire

2020-09-18

Dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de prelucrare a rulourilor de fire


În dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de prelucrare a laminării firelor, avantajele unei precizii ridicate de prelucrare, a unei calități stabile și a unei eficiențe ridicate a producției acestei tehnologii sunt utilizate în dezvoltarea și aplicarea. Se consideră că are o fiabilitate ridicată în echipamentele speciale de prelucrare a firelor. Funcționarea motorului intern de mare putere face ca elementul filetat să joace un rol de legătură în proprietățile mecanice.


Dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de prelucrare a rulourilor de fire
Dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de prelucrare a rulourilor de fire. -PTJ PRELUCRARE CNC Magazin

Tehnologia actuală de rulare a filetului are nevoie urgentă de îmbunătățire. Sunt demonstrate defecțiunile relevante de prelucrare întâlnite în locul de producție, sunt analizate cauzele și sunt propuse măsuri eficiente de îmbunătățire.

Pentru a îmbunătăți performanța și acuratețea pieselor cu șuruburi ale mașinii de laminare a filetului, șuruburile super-lungi non-standard sunt utilizate în general pentru asamblarea în starea miezurilor statorului și rotorului motorului pentru comutator, asamblare Huahuan, motor DC asamblare și așa mai departe. În comparație cu șuruburile obișnuite, aceste piese filetate au caracteristicile de rezistență ridicată, material bun și proprietăți mecanice mari. În procesul de utilizare a mașinii de laminare a filetului, aplicarea de noi metode și procese noi este explorată în mod constant pentru a promova adaptabilitatea mașinii de laminare a filetului Nevoile diversității produselor.

1 Metoda de prelucrare a mașinii-unelte de laminare a filetului

Prelucrarea mașinii de laminare a filetului adoptă o metodă de formare prin laminare unică, care este ușor de operat, sigură și fiabilă. În conformitate cu setarea standard a filetului, diametrul barei de oțel poate fi ajustat în funcție de cerințele de proiectare, iar lungimea filetului poate satisface nevoile metodei de prelucrare a mașinii-unelte. Este prelucrat prin metoda mașinii de rulare a filetului de formare unică. Specificațiile barei de oțel sunt filetate. Lungimea modului de funcționare de inversare automată și întoarcere în Liban, construcția palatului și parcarea automată, folosind un dispozitiv de răcire, performanță de funcționare fiabilă, îmbunătățirea eficienței muncii, pornirea comutatorului la rândul său, poate procesa continuu o cantitate mare de mătase.

Mașina de rulat filet este utilizată în general pentru producția de capete filetate pentru role de oțel cu nervuri. Poate prelucra bare de oțel cu nervuri cu un diametru de 16 până la 40 mm. Mecanism automat de deschidere și închidere, sistem de răcire, sistem de control etc. Principalii parametri sunt ventilatorul cu filet drept din oțel, ca exemplu. Poate finaliza prelucrarea de la sticlă la firul de rulare simultan. Instrumentul său unic se poate deschide și închide automat, prelucrare Catarama din spate și structura filetului sunt compacte și pot fi, de asemenea, prelucrate cu rezistență mecanică ridicată. Precizia dimensiunii filetului după prelucrare este mare și forma dintelui este plină.

Faceți pregătiri înainte de prelucrare și conectați firul de împământare și firul de alimentare după cum este necesar. Sursa de alimentare este în general o sursă de alimentare trifazată de 380 V, 50 Hz AC, cu un comutator automat cu funcție de protecție împotriva scurgerilor pentru a proteja siguranța personală. Lichidul de răcire din cutia de răcire a mașinii de rulare filet este testat într-o mașină goală. După ce alimentarea este pornită, pompa de apă de răcire poate fi garantată să funcționeze normal. Funcționarea continuă a butonului a verificat dacă sistemul de control electric este normal. Mașina de laminare a filetului este reglată înainte de prelucrare, iar roata de laminare a filetului adaptată execuției de prelucrare este schimbată. Asigurați-vă că sursa de alimentare este împământată în funcție de diametrul barelor de oțel prelucrate, conectori pe echipament sunt fixe, mișcarea este flexibilă, iar lichidul de răcire din cutia de răcire este suficient. Utilizează metoda de prelucrare cu autocentrare glisante pentru a procesa capul filetului și completează prelucrarea șurubului cu o viteză de 50 de rotații pe minut. Capul rolei se rotește și se mișcă axial. Operatorul acționează mânerul, iar raftul antrenează reductorul și pietrele de rulare din sticlă pentru a se deplasa de-a lungul barei de glisare pentru a finaliza. După ce mașina de rulare a filetului instalează și formează firul, folosește motorul activ pentru a controla avansul și retragerea cuțitului, iar rotația motorului îl determină pe operatorul de decelerare să miște mânerul pentru a-l da. În timpul prelucrării filetului, placa de atingere a comutatorului de declanșare se retrage în direcția inversă și se oprește automat când ajunge în poziția de pornire.

2 Eșecuri și cauze ale prelucrării cu laminare cu filet

2.1 Eșecurile de rulare cu filet lung sunt predispuse la defecțiuni care sunt diferite de șuruburile obișnuite.

De exemplu, în timpul procesului de instalare, s-a constatat că firul lung poate avea până la 560 mm lungime, iar firul a fost îndoit aleatoriu după rulare. În timpul procesului de laminare a filetului, deoarece centrul de greutate este aproape de poziția de laminare a filetului și a paletului mașinii, există o problemă cu poziționarea paletului mașinii de rulare a filetului paralel cu axa roții de rulare a filetului, care duce la rularea şurubului mijlociu şi lung al rulării filetului şi apariţia centrifugării. În situația de la distanță, chiar dacă este adoptată metoda manuală de corecție auxiliară, nivelul normal al firului nu poate fi garantat. Acest lucru se datorează instabilității pieselor fabricate artificial care nu îndeplinesc standardele de proiectare. În timpul rotației, au apărut probleme precum decalajul neparalel și axal al roții de rulare, care nu a îndeplinit cerințele de proiectare.

2.2 Eșecul de rulare a firului scurt este atunci când roata artificială se rotește, piesa este supusă unei forțe externe artificiale în timpul procesului de rulare, ceea ce provoacă distanța. Acolo unde distanța dintre fețele de capăt Schlumn este mai mică de 5 mm, acesta pătrunde în părți mai mici. În mijlocul roții de rulare lângă fir, dacă operatorul nu eliberează degetul la timp, degetul va fi strâns.

2.3 Laminarea firelor de înaltă rezistență va cauza ruperea părții de capăt și probleme la mijlocul cursei.
După un tratament termic de înaltă rezistență, în condiții de proiectare fiabilă, vor exista și diferențe de prelucrare cu piesele de prelucrat laminate, secțiuni transversale și teșituri. De exemplu, componenta axială a forței este îndoită, rădăcina formei dintelui este fractură fragilă, iar forța de forfecare generată de îndoire este mai mare decât limita de rezistență a materialului, ceea ce duce la probleme precum exercițiul Mercedes-Benz. /expansiune. Motivele de mai sus sunt legate de structura lui Ross Roshan în sine. Rata de forfecare este mai mare decât rularea filetului, rezistența materialului este limitată, există un arc de rază între capetele pătrate ale șurubului de fluiditate din metal, iar forma adâncă a dintelui este prima problemă. În forma dintelui filetat, forța de pe ambele părți este neuniformă, ceea ce face ca forța exterioară să fie mai mare decât forța interioară, provocând colapsul secțiunii.

3 Măsuri de soluție luate de prelucrarea mașinii de rulare filete

3.1 Pentru a rezolva problema rulării filetului lung, reglați poziția orizontală la stânga și la dreapta și fixați șuruburile plăcii laterale prin fixarea plăcii inferioare și a plăcii laterale. Sudarea pe deflectorul frontal al mașinii de rulare filet poate fi, de asemenea, reglată prin fixarea cu șuruburi pe cilindrul remorcii pentru a realiza reglarea în sus și în jos a înălțimii suportului. Prin tensiunea și compresia arcului, țineți mânerul cu o mână pentru a obține suportul complet. Scopul este de a fixa placa inferioară a suportului pe cilindrul remorcii cu o mână și de a întoarce piesa prelucrată și rulment înapoi la deformabil rulment. Operatorul joacă rolul de strângere. Șurubul de mână îl înlocuiește rulment. După finalizarea operațiunii, îndepărtați piesa prelucrată și instalați noua piesă de prelucrat.

3.2 Când rulați un fir scurt, acordați atenție șurubului mic, poziția extensiei mici, țineți manșonul cu o mână și adăugați arcul și săgeata, apoi slăbiți mânerul și blocați forța de compresie a arcului prin piston și mâner. Pentru a atinge scopul de prindere. Țineți strâns mâneca pentru a rostogoli lumina stradală mică. Din poziția strânsă a firului mic, îndepărtați și instalați o nouă piesă de prelucrat.

3.3 Ca răspuns la accidentele cauzate de rularea șuruburilor de înaltă rezistență, durata de viață a roții de rulare trebuie prelungită, iar secțiunea tubului brut nu trebuie să se prăbușească. Pentru a îndeplini cerințele față de capăt și dimensiunea teșirii piesei, optimizați traseul procesului, efectuați tratamentul termic al reglajului de rulare a filetului, creșteți canelura de decupare la capătul filetului, creșteți lungimea roții de rulare până la picior și asigurați-vă că spațiul liber poate fi, de asemenea, redus. Raza arcului este controlată prin procesul de tratament termic pentru a îmbunătăți condițiile procesului de laminare, astfel încât presiunea șinei să atingă dimensiunea corespunzătoare și să îndeplinească standardele de calitate a produsului [.

4 Analiza caracteristică a rigidității mașinii de laminare a filetului și analiza de verificare experimentală

Metoda de analiză a caracteristicilor de rigiditate și verificarea modelului experimental este utilizată pentru a efectua teste regulate pe filetul de sarcină axială, unghiul de contact și numărul de role. Concluzia trasă este că, în aceeași condiție de încărcare, unghiul de contact, numărul de role și înălțimea circumferinței vor crește în consecință și este potrivit pentru contactul în mai multe puncte între părțile structurii tradiționale și transmiterea forta. Test. Efectuați experimente privind rigiditatea neliniară, stabiliți un model precis de rigiditate, efectuați modelarea și utilizați analiza dinamică pentru a obține date despre capacitatea portantă, mecanismul de frecare și calculele de eficiență. În primul rând, este stabilit un model de mișcare. O piuliță care se învârte în jurul axei șurubului și se mișcă liniar de-a lungul axei este demonstrată pe relația dintre unghiul de rotație a șurubului și deplasarea axială și se stabilește modelul de rigiditate. Modelul simplificat arată că suportă sarcină și presiune ridicată. Rigiditatea coloanei, cum ar fi rigiditatea și rigiditatea de contact.

Înălțimea cilindrului are un efect redus asupra întregului model de înălțime. Înălțimea este exprimată ca o rigiditate liniară. Înălțimea corpului principal este exprimată printr-o formulă. Raza de contact principală de curbură are o influență mai mare asupra rigidității de contact. Este necesar să se stabilească un model matematic al suprafeței de contact a filetului prin geometrie diferențială. Forma suprafeței curbe obține raza principală de curbură a suprafeței de contact și se stabilește un model de rigiditate pentru direcția axială globală, care include în principal rigiditatea axială a piesa de contact filetata si rigiditatea axiala a piesei de contact nefiletate. Rigiditatea axială a șurubului cu role fără sarcină, conversia ecuației de coordonare a deformării. Prin forma de simulare caracteristică, parametrii care afectează rigiditatea pârghiei ax sunt obținute. Pentru rolele cu excentricitate, starea ideală se obține în funcție de setarea în jurul distribuției circulare a filetului. Existența excentricității va afecta dimensiunea firului. Experimentele arată că atunci când poziția de contact este înclinată spre exterior, distanța dintre cele două roți este pozitivă, dispozitivul de încărcare va produce deformarea prin presiune a filetului. Din rezultate, se poate observa că numărul de role are un impact mai mare asupra rigidității atunci când sarcina este mare. Comparând rezultatele experimentului de rigiditate axială a șurubului și modelul axial din oțel, indiferent de impactul rigidității filetului piesei pe care o atingem, în condițiile unei sarcini crescute, când sarcina atinge un anumit nivel, rigiditatea axială tinde să o Valoare maximă, astfel încât operația de proces să poată produce cel mai bun efect de prelucrare într-un design rezonabil.

4 Concluzie

Mașina de rulare a filetului trebuie să se ridice încet la presurizare, iar presiunea uleiului rămâne stabilă în timpul lucrului pentru a preveni impactul mediului extern. Vibrația mașinii-unelte este mică atunci când funcționează, iar firul de rulare nu va fi într-o stare de lucru prin impact. Operația de creștere a lungimii de teșire a rolei cu patru roți este efectuată aproape de suprafața de capăt hexagonală, ceea ce reduce efectiv apariția defecțiunii secțiunii. Sfârșitul a trecut de analiza piesei tipice proces de prelucrare în timpul utilizării mașinii de laminare a filetului și a propus măsuri de îmbunătățire corespunzătoare din punct de vedere al tehnologiei, fluxului, procesului, structurii produsului etc., care pot îmbunătăți în continuare funcția mașinii de laminare a filetului și pot face gama de prelucrare mai extinsă.

Link către acest articol : Dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de prelucrare a rulourilor de fire

Declarație de reimprimare: dacă nu există instrucțiuni speciale, toate articolele de pe acest site sunt originale. Vă rugăm să indicați sursa reimprimării: https: //www.cncmachiningptj.com/,mulțumiri!


atelier de prelucrare CNCMagazinul CNC PTJ produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 5 axe disponibilă.Prelucrarea aliajului la temperaturi ridicate gama inclouding prelucrarea inconel,prelucrare monel,Prelucrare Geek Ascology,Prelucrarea Carp 49,Prelucrare Hastelloy,Prelucrare Nitronic-60,Prelucrare Hymu 80,Prelucrarea oțelului pentru unelte, etc.,. Ideal pentru aplicații aerospațiale.Prelucrare CNC produce piese cu proprietăți mecanice excelente, precizie și repetabilitate din metal și plastic. Frezare CNC cu 3 axe și 5 axe disponibile. Vom realiza strategii cu dvs. pentru a oferi cele mai eficiente servicii din punct de vedere al costurilor pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit la Contactați-ne ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.


Răspundeți în termen de 24 de ore

Linia telefonică directă: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Vă rugăm să plasați fișierele pentru transfer în același folder și ZIP sau RAR înainte de a atașa. Atașamentele mai mari pot dura câteva minute pentru a fi transferate în funcție de viteza de internet locală :) Pentru atașamentele de peste 20 MB, faceți clic pe  WeTransfer și trimite la sales@pintejin.com.

Odată completate toate câmpurile, veți putea trimite mesajul / fișierul :)