Accesoriile mecanice din ceramică industrială modernă sunt utilizate pe scară largă în ceramica militară, ceramică textilă, ceramică electronică și electrică etc. Știți deci cum se formează ceramica industrială? Care sunt metodele? Pintejin Ceramics vă va spune.

Există multe tipuri de ceramică industrială, clasificate în funcție de materii prime, acestea fiind împărțite în următoarele serii:

1. --- Ceramica oxidică: în principal ceramică de alumină, ceramică de zirconiu, ceramică de mullit etc.;
2. --- Ceramica cu carbură: în principal ceramică cu carbură de siliciu, ceramică cu carbură de titan, ceramică cu carbură de bor etc.;

În mașinile industriale de prelucrare a ceramicii, pe lângă unele mașini de frezat, polizoare și mașini de gravat de precizie CNC, mașinile de șlefuit sunt, de asemenea, mașinile sale importante de prelucrare a ceramicii, care pot realiza prelucrarea ceramică de înaltă precizie.

Măcinarea: În prezent, majoritatea procesării ceramicii industriale adoptă în principal măcinarea. Datorită durității ridicate a materialelor ceramice cu 99 de alumină, materialele diamantate (naturale și artificiale) sunt de obicei folosite pentru șlefuirea roților, în timp ce materialele B4C sunt folosite în principal pentru șlefuire.

Cercetările arată că, în procesul de măcinare a ceramicii industriale cu 99 de alumină, materialele ceramice industriale includ în principal metode de îndepărtare a fragilității, cum ar fi îndepărtarea granulelor, fractura fragilă, exfolierea materialului și microfractura granulelor.

Principalele metode de formare ale ceramicii industriale:

1. --- Turnare prin presare uscată: Există două tipuri de prese pentru tehnologia de turnare prin presare uscată, hidraulice și mecanice, care pot fi semi-automate sau complet automate. Când presiunea este deosebit de mare, este de 200Mpa. Producția poate ajunge la 15 până la 50 de bucăți pe minut. Datorită presiunii uniforme de cursă a presei hidraulice, înălțimea pieselor presate este diferită atunci când umplerea cu pulbere este diferită. Cu toate acestea, presiunea aplicată de presa mecanică variază în funcție de cantitatea de umplutură cu pulbere, ceea ce poate duce cu ușurință la diferențe de contracție dimensională după sinterizare, afectând calitatea produsului. Prin urmare, distribuția uniformă a particulelor de pulbere în timpul presare uscată este foarte important pentru umplerea matriței.
2. --- Metoda de turnare cu chituire: turnarea cu chituire adoptă matriță de ipsos, care are un cost redus și ușor de format piese cu dimensiuni mari și formă complexă. Cheia pentru chituire este pregătirea materialului. De obicei, se folosește apă ca mediu de solvent, apoi se adaugă agent de delipire și liant. După o lungă perioadă de timp de măcinare, aerul este epuizat și apoi turnat în matrița de ipsos. Datorită adsorbției apei de către capilarul matriței de ipsos, suspensia se solidifică în matriță. La chituirea în gol, când peretele matriței absoarbe suspensia la grosimea necesară, excesul de șlam trebuie să fie turnat. Pentru a reduce contracția corpului verde, ar trebui să se folosească o suspensie cu concentrație mare pe cât posibil.
3. --- Metoda de sinterizare și turnare: Metoda tehnică de densificare a corpurilor ceramice industriale granulare și de formare a materialelor solide se numește sinterizare. Sinterizarea este o metodă de îndepărtare a golurilor dintre particulele din corp, de îndepărtare a unei cantități mici de gaz și impurități și de a face particulele să crească și să se combine între ele pentru a forma o nouă substanță.

Firma de ceramică Pintejin oferă prelucrarea ceramicii servicii pentru ingineri, dezvoltatori de produse, designeri și multe altele prin capacitățile noastre interne. Atelierele noastre de mașini cu înaltă calificare ISO9001:2015 și ITAF 16949 pot realiza orice design personalizat, simplu sau complex. Oferim prototipuri ceramice rapide, prelucrare în loturi mici și producție de mare volum, toate comenzile fiind deservite de Pintejin de la capăt la capăt. Acceptăm desene tehnice și avem echipe de asistență pentru a vă asigura că obțineți piesele prelucrate sau matrițe la calitate și la timp.

site-ul nostru de prelucrare a ceramicii:https://machiningceramic.com/

Precizie pe 3, 4 și 5 axe Prelucrare CNC servicii pentru prelucrarea aluminiului, beriliu, oțel carbon, magneziu, prelucrarea titanului, Inconel, platină, superaliaj, acetal, policarbonat, fibră de sticlă, grafit și lemn. Capabil să prelucreze piese de până la 98 in. Rotire dia. și +/- 0.001 in. toleranță de rectitudine. Procesele includ frezarea, strunjirea, găurirea, alezarea, filetarea, filetarea, formarea, moletarea, alezarea, frezarea, alezarea și taietura cu laser. Servicii secundare, cum ar fi asamblarea, rectificarea fără centru, tratarea termică, placarea și sudarea. Prototip și producție de volum mic până la mare oferit cu maximum 50,000 de unități. Potrivit pentru energie fluidă, pneumatică, hidraulică și supapă aplicatii. Deservește industria aerospațială, aeronautică, militară, medicală și de apărare. PTJ va elabora o strategie cu dvs. pentru a oferi cele mai rentabile servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți ținta, Bine ați venit să ne contactați ( sales@pintejin.com ) direct pentru noul dvs. proiect.